專利名稱：一種苯甲醇連續水解工藝使用的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及苯甲醇生產工藝領域，具體是一種苯甲醇連續水解工藝使用的設 備。
背景技術：
目前在苯甲醇生產中，大多采取氯化芐間歇水解法生產，即將反應所需碳酸鈉溶 液一次性加入反應釜后，緩慢加入氯化芐后進行水解反應。氯化芐間歇水解法要求每批物 料都要經歷升溫、降溫過程，這既延長了生產周期，又浪費了熱源，導致生產效率低，工藝繁 瑣，反應不充分，采用氯化芐間歇水解法生產苯甲醇，反應完成率一般僅能達到30%。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種苯甲醇連續水解工藝使用的設備，它可以解決公 知技術中存在的不足，利用6套反應釜串聯，六套反應釜內的混合液體通過位差逐級溢流 到下一級，混合液體在六套反應釜內不斷進行反應最終得到苯甲醇粗品，反應充分，生產效率高。本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現一種苯甲醇連續水解工藝 使用的設備，包括第一反應釜、第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、第五反應釜和第六反 應釜，第一反應釜的進料口與氯化芐物料源和純堿溶液物料源連通，第一反應釜通過第一 溢流管與第二反應釜連通，第二反應釜通過第二溢流管與第三反應釜連通，第三反應釜通 過第三溢流管與第四反應釜連通，第四反應釜通過第四溢流管與第五反應釜連通，第五反 應釜通過第五溢流管與第六反應釜連通，第六反應釜通過第六溢流管與降溫分離罐連通， 第一反應釜的排氣口與第一冷凝器連通，第二反應釜的排氣口與第二冷凝器連通，第三反 應釜的排氣口與第三冷凝器連通，第四反應釜的排氣口與第四冷凝器連通，第五反應釜的 排氣口與第五冷凝器連通，第六反應釜的排氣口與第六冷凝器連通，第一冷凝器、第二冷凝 器、第三冷凝器、第四冷凝器、第五冷凝器和第六反應釜的出液口分別通過管路與第一反應 釜連通，第一反應釜、第二反應釜、第三反應釜、第四反應爸、第五反應釜和第六反應釜上分 別設置加熱裝置。所述第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、第五冷凝器和第六冷凝 器的排氣口分別與二氧化碳吸收罐連通。所述第一反應釜、第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、第五反應釜和第六反應 釜內分別安裝攪拌器。所述加熱裝置為加熱套，加熱套安裝在各個反應釜外壁上，加熱套通過管路分別 與熱源和冷水罐相通。所述第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、第五反應釜和第六反應釜內分別設置 PH值檢測儀，第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、第五反應釜和第六反應釜分別通過管 路與碳酸鈉溶液源相通，其各自管路上分別安裝流量調節閥，流量調節閥與其相對應的反應釜內的PH值檢測儀通過導線連通。本實用新型的優點在于利用6套反應釜串聯，使物料在六套反應釜內不斷進行 反應最終得到苯甲醇粗品，大大提高了轉化效率，物料轉化率可達99%以上，相對現有技 術，轉化率可提高65%以上，充分利用了物料，降低生產成本；六套反應釜內的混合液體通 過溢流管逐級溢流到下一級，減少輸送能耗，降低能源消耗；反應釜內均設有攪拌器，加速 反應變化，提高轉化效率；設備中產生的二氧化碳氣體能夠被回收利用，減少空氣污染；設 有PH值檢測器和流量控制閥，能夠自動控制向各個反應釜內輸送的碳酸鈉溶液的量，無需 人工操作，控制精準，操作方便；結構簡潔；物料使用充分等。
附圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
對照附圖對本實用新型作進一步說明本實用新型所述的一種苯甲醇連續水解工藝所使用的設備，主體結構有第一反應 釜11、第二反應釜12、第三反應釜13、第四反應釜14、第五反應釜15和第六反應釜16，第 一反應釜11的進料口與氯化芐物料源和純堿溶液物料源連通，第一反應釜11通過第一溢 流管21與第二反應釜12連通，第二反應釜12通過第二溢流管22與第三反應釜13連通， 第三反應釜13通過第三溢流管23與第四反應釜14連通，第四反應釜14通過第四溢流管 24與第五反應釜15連通，第五反應釜15通過第五溢流管25與第六反應釜16連通，第六 反應釜16通過第六溢流管26與降溫分離罐19連通，第一反應釜11的排氣口與第一冷凝 器1連通，第二反應釜12的排氣口與第二冷凝器2連通，第三反應釜13的排氣口與第三冷 凝器3連通，第四反應釜14的排氣口與第四冷凝器4連通，第五反應釜15的排氣口與第五 冷凝器5連通，第六反應釜16的排氣口與第六冷凝器6連通，第一冷凝器1、第二冷凝器2、 第三冷凝器3、第四冷凝器4、第五冷凝器5和第六反應釜16的出液口分別通過管路與第一 反應釜11連通，第一反應釜11、第二反應釜12、第三反應釜13、第四反應釜14、第五反應釜 15和第六反應釜16上分別設置加熱裝置。為了能夠回收二氧化碳，防止空氣污染，將第一冷凝器1、第二冷凝器2、第三冷凝 器3、第四冷凝器4、第五冷凝器5和第六冷凝器6的排氣口分別與二氧化碳吸收罐10連通。為了提高第一反應釜11、第二反應釜12、第三反應釜13、第四反應釜14、第五反應 釜15和第六反應釜16的轉化率和反應效率，在第一反應釜11、第二反應釜12、第三反應釜 13、第四反應釜14、第五反應釜15和第六反應釜16內分別安裝攪拌器8。所述加熱裝置有多種，優選采用加熱套7加熱，加熱套7安裝在各個反應釜外壁 上，加熱套7分別通過管路與熱源和冷水罐相通。為了實現反應釜內PH值的自動控制，在第二反應釜12、第三反應釜13、第四反應 釜14、第五反應釜15和第六反應釜16內分別設置PH值檢測儀18，第二反應釜12、第三反 應釜13、第四反應釜14、第五反應釜15和第六反應釜16分別通過管路與碳酸鈉溶液源相 通，其各自管路上分別安裝流量調節閥17，流量調節閥17與其相對應的反應釜內的PH值檢 測儀18通過導線連通。
4[0017]本實用新型所適用的工藝為苯甲醇連續水解工藝，包括以下工藝步驟(1)、將氯化芐和純堿溶液連續加入第一反應釜內，第一反應釜內的壓力保持常 壓，PH值保持在11-12，反應溫度是95-103°C，氯化芐和純堿溶液在第一反應釜內發生反 應，產生混合蒸汽和第一混合液體，所述混合蒸汽中包含水蒸氣、二氧化碳氣體和氯化芐氣 體，所述第一混合液體中主要包括生成的苯甲醇、氯化芐和純堿溶液。所述混合蒸汽通過管 路輸送到第一冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化 芐的混合液經管路流入第一反應釜內，繼續參與反應。在第一反應釜內，物料的轉化率達到 60% -70%。(2)、第一反應釜內的第一混合液體量達到溢流位置后，第一混合液體經第一溢 流管進入第二反應釜，第二反應釜內的壓力保持常壓，PH值保持在10-11，反應溫度是 95-103°C，第一混合液體內殘存的氯化芐和純堿溶液在第二反應釜內繼續發生反應，產生 混合蒸汽和第二混合液體，所述混合蒸汽中包含水蒸氣、二氧化碳氣體和氯化芐氣體，所述 第二混合液體中主要包括生成的苯甲醇、氯化芐和純堿溶液。混合蒸汽通過管路輸送到第 二冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化芐的混合液 經管路流入第一反應釜內，繼續參與反應。在第二反應釜內，物料的轉化率達到75 % -80 % (此處所稱轉化率為原始物料在第一反應釜和第二反應釜內累計轉化率，以下所述轉化率 含義均為相對應的累計轉化率)。(3)、第二反應釜內的第二混合液體量達到溢流位置后，第二混合液體經第二溢 流管進入第三反應釜，第三反應釜內的壓力保持常壓，PH值保持在10-11，反應溫度是 95-103°C，第二混合液體內殘存的氯化芐和純堿溶液在第三反應釜內繼續發生反應，產 生混合蒸汽和第三混合液體，所述混合蒸汽中包含水蒸氣、二氧化碳氣體和氯化芐氣體， 所述第三混合液體中主要包括生成的苯甲醇、氯化芐和純堿溶液。混合蒸汽通過管路輸 送到第三冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化芐 的混合液經管路流入第一反應釜內，繼續參與反應；在第三反應釜內，物料的轉化率達到 85% -90%。(4)、第三反應釜內的第三混合液體量達到溢流位置后，第三混合液體經第三 溢流管進入第四反應釜，第四反應釜內的壓力保持常壓，PH值保持在9-10，反應溫度是 95-103°C，第三混合液體內殘存的氯化芐和純堿溶液在第四反應釜內繼續發生反應，產 生混合蒸汽和第四混合液體，所述混合蒸汽中包含水蒸氣、二氧化碳氣體和氯化芐氣體， 所述第四混合液體中主要包括生成的苯甲醇、氯化芐和純堿溶液。混合蒸汽通過管路輸 送到第四冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化芐 的混合液經管路流入第一反應釜內，繼續參與反應；在第四反應釜內，物料的轉化率達到 90% -95%。(6)、第四反應釜內的第四混合液體量達到溢流位置后，第四混合液體經第四 溢流管進入第五反應釜，第五反應釜內的壓力保持常壓，PH值保持在9-10，反應溫度是 95-103°C，第四混合液體內殘存的氯化芐和純堿溶液在第五反應釜內繼續發生反應，產生 混合蒸汽和第五混合液體，所述混合蒸汽中包含水蒸氣、二氧化碳氣體和氯化芐氣體，所述 第五混合液體中主要包括生成的苯甲醇、氯化芐和純堿溶液。混合蒸汽通過管路輸送到第 五冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和氯化芐的混合液經管路流入第一反應釜內，繼續參與反應；在第五反應釜內，物料的轉化率達到95%以上。(7)、第五反應釜內的第五混合液體量達到溢流位置后，第五混合液體經第五 溢流管進入第六反應釜，第六反應釜內的壓力保持常壓，PH值保持在9-10，反應溫度是 95-103°C，第五混合液體內殘存的氯化芐和純堿溶液在第六反應釜內繼續發生反應，產生 混合蒸汽和第六混合液體，所述混合蒸汽中包含水蒸氣、二氧化碳氣體和氯化芐氣體，所述 第六混合液體中主要是苯甲醇(99%以上)和極少量的其他液體(不足)。混合蒸汽通 過管路輸送到第六冷凝器，經冷凝后，混合蒸汽中的二氧化碳氣體排出，混合蒸汽中的水和 氯化芐的混合液經管路流入第一反應釜內，繼續參與反應；在第六反應釜內，物料的轉化率 達到99%以上。(8)、第六反應釜內的第六混合液體量達到溢流位置后，第六混合液體經第六溢流 管進入冷凝分離罐，第六混合液體在冷凝分離罐進行降溫分離，得到苯甲醇粗品。在上述工藝中，在第一反應釜、第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、第五反應釜 和第六反應釜內分別設有攪拌器，攪拌器對反應釜內的物料進行攪拌，提高物料轉化率和 反應效率。將第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、第五冷凝器和第六冷凝器 的排氣管分別與二氧化碳吸收罐連通，冷凝器中分離出的二氧化碳氣體進入二氧化碳吸收 罐吸收，回收的二氧化碳可以用于生成碳酸鈉溶液使用。本方案可以減少二氧化碳的排放， 減少環境污染。本工藝中，第一反應釜內PH值由于物料充足，能夠始終保持在規定值范圍內，無 需控制。但是第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、第五反應釜和第六反應釜內的PH值的 控制僅依靠其各自內部物料，有時會出現PH值過低的情況，為此在第二反應釜、第三反應 釜、第四反應釜、第五反應釜和第六反應釜內分別設置PH值控制裝置，PH值控制裝置有很 多，例如人工檢測添加碳酸鈉溶液等，本實用新型在此提供一種自動控制PH值的方法，包 括在第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、第五反應釜和第六反應釜內分別設有PH值檢 測儀，第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、第五反應釜和第六反應釜分別通過管路與碳 酸鈉溶液源連通，各個管路上分別設置流量調節閥，流量調節閥與其相對應的PH值檢測儀 連鎖控制，保持各個反應釜內的PH值，使其穩定在反應條件內。當反應釜內PH值較低時， PH值檢測儀自動控制其相應流量調節閥，增大碳酸鈉溶液的輸入量；當反應釜內PH值達到 預設要求時，PH值檢測儀自動控制其相應流量調節閥，減少碳酸鈉溶液的輸入量。
權利要求一種苯甲醇連續水解工藝使用的設備，其特征在于包括第一反應釜(11)、第二反應釜(12)、第三反應釜(13)、第四反應釜(14)、第五反應釜(15)和第六反應釜(16)，第一反應釜(11)的進料口與氯化芐物料源和純堿溶液物料源連通，第一反應釜(11)通過第一溢流管(21)與第二反應釜(12)連通，第二反應釜(12)通過第二溢流管(22)與第三反應釜(13)連通，第三反應釜(13)通過第三溢流管(23)與第四反應釜(14)連通，第四反應釜(14)通過第四溢流管(24)與第五反應釜(15)連通，第五反應釜(15)通過第五溢流管(25)與第六反應釜(16)連通，第六反應釜(16)通過第六溢流管(26)與降溫分離罐(19)連通，第一反應釜(11)的排氣口與第一冷凝器(1)連通，第二反應釜(12)的排氣口與第二冷凝器(2)連通，第三反應釜(13)的排氣口與第三冷凝器(3)連通，第四反應釜(14)的排氣口與第四冷凝器(4)連通，第五反應釜(15)的排氣口與第五冷凝器(5)連通，第六反應釜(16)的排氣口與第六冷凝器(6)連通，第一冷凝器(1)、第二冷凝器(2)、第三冷凝器(3)、第四冷凝器(4)、第五冷凝器(5)和第六反應釜(16)的出液口分別通過管路與第一反應釜(11)連通，第一反應釜(11)、第二反應釜(12)、第三反應釜(13)、第四反應釜(14)、第五反應釜(15)和第六反應釜(16)上分別設置加熱裝置。
2.根據權利要求1所述的一種苯甲醇連續水解工藝使用的設備，其特征在于第一冷 凝器(1)、第二冷凝器(2)、第三冷凝器(3)、第四冷凝器(4)、第五冷凝器(5)和第六冷凝器 (6)的排氣口分別與二氧化碳吸收罐(10)連通。
3.根據權利要求5所述的一種苯甲醇連續水解工藝使用的設備，其特征在于第一反 應釜(11)、第二反應釜(12)、第三反應釜(13)、第四反應釜(14)、第五反應釜(15)和第六 反應釜(16)內分別安裝攪拌器(8)。
4.根據權利要求3所述的一種苯甲醇連續水解工藝使用的設備，其特征在于所述加 熱裝置為加熱套(7)，加熱套(7)安裝在各個反應釜外壁上，加熱套(7)通過管路分別與熱 源和冷水罐相通。
5.根據權利要求1、3或4任一項所述的一種苯甲醇連續水解工藝使用的設備，其特 征在于第二反應釜(12)、第三反應釜(13)、第四反應釜(14)、第五反應釜(15)和第六反 應釜(16)內分別設置PH值檢測儀(18)，第二反應釜(12)、第三反應釜(13)、第四反應釜 (14)、第五反應釜(15)和第六反應釜(16)分別通過管路與碳酸鈉溶液源相通，其各自管路 上分別安裝流量調節閥(17)，流量調節閥(17)與其相對應的反應釜內的PH值檢測儀(18) 通過導線連通。
專利摘要本實用新型公開了一種苯甲醇連續水解工藝使用的設備，包括第一反應釜、第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、第五反應釜和第六反應釜，第一反應釜通過第一溢流管與第二反應釜連通，第二反應釜通過第二溢流管與第三反應釜連通，第三反應釜通過第三溢流管與第四反應釜連通，第四反應釜通過第四溢流管與第五反應釜連通，第五反應釜通過第五溢流管與第六反應釜連通，第六反應釜通過第六溢流管與降溫分離罐連通。本實用新型的優點在于利用六套反應釜串聯，使物料在六套反應釜內不斷進行反應最終得到苯甲醇粗品，大大提高了轉化效率，物料轉化率可達99％以上，相對現有技術，轉化率可提高65％以上，充分利用了物料，降低生產成本等。
文檔編號C07C29/124GK201593028SQ20092025313
公開日2010年9月29日 申請日期2009年11月12日 優先權日2009年11月12日
發明者吳憲清, 周艷廣, 李明霞 申請人:山東聊城中盛藍瑞化工有限公司