專利名稱：2.3環氧丙基三甲基氯化胺生產工藝方法及其活性保持方法
技術領域：
本發明涉及一種高活性功能產品的生產方法工藝及期限活性保持方法。
背景技術：
目前國際上陽離子化的功能產品主要使用是3-氯-2-羥丙基三甲基氯化胺 (3-chloro-2-hydroxypropyl trimethy laommonium chloride. CTA)但 CTA 的合成生產需要大量酸作催化劑，環境污染嚴重，使用操作復雜，生產成本高，應用性能不穩定，尋求環保、高效的新型醚化劑是醚化劑研究的新方向，而GAT作為新型高效醚化劑，性能優良，用途廣泛，可用作造紙添加劑陽離子化改性劑、乳化劑、硬水軟化劑、織物抗靜電劑、鍍鋅液分散劑、印染助劑、石油破乳劑、相轉移催化劑及合成維生素等，但國際、國內GTA的研發，主要集中于反應機理探討，其活性保持再長時間不會超過12天，無法應用于工業。
發明內容
本發明的目的，在于替代CTA在使用過程中的弱點，對GTA可工業化的方法，即GTA 的生產工藝方法及其高活性保持方法。為實現上述目的，本發明采用技術方案是一方面在反應過程中將使用一種鋅類催化劑，將均勻分散于GTA成品中，保持其活性，另一方面在后處理中，使用無機鹽類粉末， 將GTA分子分隔屏蔽，分散游離子的氯離子，從而使GTA自聚速率大大降低，保持其功能基團的高活性。
具體實施例方式I、將三甲胺氣體通入已加入催化劑的過量環氧氯丙烷溶液反應釜中，充分攪拌， 用(TC冷凝水于反應釜夾層中，將反應產生的熱量帶走，控制反應溫度在18 °C -26 V之間。2、反應I. 5-3小時，停止通入三甲胺氣體分子，靜置I小時，讓未反應的三甲胺分子充分反應。3、將擁有20% -30%固體GTA的反應體系、離心過濾，將母液環氧氯丙烷返還至原反應釜中，固體GTA固液分離，GTA固體中液體含量為5-10%。4、將固體GTA移入耙式真空干燥機中，將體系加熱到100°C，密封體系真空狀態下，將環氧氯丙烷低溫度下抽出冷凝、回收，減少生產成本。5、將干燥后的GTA固體移入混料機中，氮氣保護下加入一定比例的固體粉末無機鹽，混合均勻。6、包裝、封口得到成品。
權利要求
1.一種GTA生產及GTA活性保持方法，包括生產工藝的反應、結晶、過濾、干燥、混料得出成品，其特征在于其中反應溫度的控制，溶劑的選取，活性混合保持的方法，其反應步驟如下(1)將三甲胺氣體通入，選用環氧氯炳烷做溶劑的過量環氧氯丙烷溶劑中，加入1%。鋅類催化劑；(2)控制反應溫度于26°C以下；(3)結晶；(4)過濾其含固量30%左右的環氧氯丙烷溶劑；(5)將固體結晶于90°C真空干燥，將環氧氯丙烷回收至固體含環氧氯丙烷100PPM以下；(6)將干燥后晶體用一定比例，(30%-60%之間)混合填料(或稱分散劑)混合成成品;(7)包裝得到產品。
全文摘要
本發明涉及一種2.3環氧丙基三甲基氯化胺(以下簡稱GTA)的生產工藝方法以及其高活性的保持方法，包括溶劑反應的溶劑使用，過濾固液分離，真空回收干燥，成品活性保持處理，包裝得到成品。其特征在于反應過程中溶劑反應時使用其中一種原材料作為反應的環境，不帶入其它物質為后處理帶來麻煩。在鋅類催化劑的作用下，保持反應溫度于18℃-26℃之間減少副反應，反應進行到GTA占反應體系質量比20-30％時離心過濾，其母液返回反應釜重新反應，粗成品移入真空干燥機中，在真空狀態下，將粗產品中環氧氯丙烷回收至其中含量低于100PPM，將干燥后半成品加入混料釜中，在氮氣保護下與無機鹽類粉末(如Na2So4、NaHCo3、CaCo3等)混合，將GTA分子相互隔離，達到保持GTA分子自身不內聚，保持其活潑基因不失其活性，封包得到成品。
文檔編號C07C213/10GK102584747SQ20111042566
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月19日 優先權日2011年12月19日
發明者鄧鵬 申請人:鄧鵬