專利名稱：抗靜電橡膠發泡體及其制法的制作方法
技術領域：
本發明是關于一種抗靜電橡膠發泡體及其制法。
由于信息、電子與半導體等工業是屬于高精密產業，其各項組件對于靜電均相當敏感，所以在進行組件的生產與制造時，均需避免靜電的干擾，而影響到組件的正常制造與運作，更甚者可能會因靜電的影響，導致組件的破壞，而且一般在加工制造高精密的電子組件時，往往需在一特制的抗靜電室中進行，而現有抗靜電室的抗靜電措施主要是于地板上另行附加設置一抗靜電裝置，來消除操作人員所可能產生的靜電，使電子組件能正常地生產制造。
然而傳統的抗靜電措施雖能達到消除靜電的效果，但是因其是屬于附加于地板上的外加結構，所以其抗靜電的效果是屬于局部而有限的，尤其是操作人員所穿著的鞋子等對象，若未經抗靜電處理，或由抗靜電材質來制成，于操作的過程中所產生靜電，仍會對電子組件產生不良的影響。
本發明人鑒于傳統抗靜電措施的缺乏與不足，經過不斷的研究與試驗，終于研制出一種能制成各種不同具備抗靜電效果的物品。
本發明的主要目的在于提供一種抗靜電橡膠發泡體及其制法，其主要是將一定混合比例的塑料粒、耐油膠、人造膠、白煙、軟化油、硬脂酸、硬脂酸鋅、鋅氧粉、抗靜電劑置入一捏合機中，于一定高溫下混合揉捏，待預定時間后再填加入預定比例的促進劑及發泡劑后，持續揉捏一定時間，然后以滾輪機將原料碾壓并裁切成一定尺寸的片狀物后，將片狀原料置入于油壓成型機，施以高壓高熱，使原料于油壓成型機內發泡，來完成發泡體的制造，如此可使該發泡體本身具有抗靜電的效果，并可將該發泡材料制成如地板、地墊、鞋底、鞋墊等具備抗靜電效果的物品，除可提高物品的實用性與使用價值外，并能使抗靜電措施的設置更為簡便及有效。
本發明的技術方案在于提供一種抗靜電橡膠發泡體，其特征在于發泡體主要是由適當比例的塑料粒、耐油膠、人造膠、填充劑(白煙)、軟化油、硬脂酸、硬脂酸鋅、鋅氧粉、抗靜電劑、促進劑及發泡劑混合發泡所構成。
前述的抗靜電橡膠發泡體，其特征在于各原料的比例以38.14％的塑料粒、7.63％的耐油膠、7.63％的人造膠、24.41％的填充劑、3.36％的軟化油、1.07％的硬脂酸、1.07％的硬脂酸鋅、3.81％的鋅氧粉、9.77％的抗靜電劑、0.98％的促進劑及2.14％的發泡劑相互混合。
前述的抗靜電橡膠發泡體，其特征在于塑料粒可為醋酸乙烯(EthyleneVinyle Acetate，EVA)。
前述的抗靜電橡膠發泡體，其特征在于耐油膠可為丁腈橡膠，(Acrylonitrile-butadiene)。
前述的抗靜電橡膠發泡體，其特征在于人造膠可為乙烯丙烯膠。
前述的抗靜電橡膠發泡體，其特征在于軟化油為增塑劑(Plasticizer)。
前述的抗靜電橡膠發泡體，其特征在于促進劑可為過氧化物(Peroxides)。
本發明還提供了一種抗靜電橡膠發泡體制法，其特征在于主要是將一定混合比例的塑料粒、耐油膠、人造膠、填充劑、軟化油、硬脂酸、硬脂酸鋅、鋅氧粉及抗靜電劑原料，置入于一捏合機中，以一定的高溫混合揉捏約為8至12分鐘，并在各原料揉捏混合預定完成時間前的預定時間，再將一定比例的促進劑及發泡劑置入于原料中混合揉捏成面團狀，待將原料充分混合后，將原料置入于設置有兩間隔距離滾輪的滾輪機中，而通過滾輪機的帶動及碾壓，將原料成型并裁切成為一定厚度的片狀物；然后將片狀物置入于一油壓成型機中，施予一定的高溫與高壓，于一定時間后，便可使原料于油壓成型機中發泡成型，而可完成發泡體的成型作業。
前述的抗靜電橡膠發泡體制法，其特征在于添加促進劑與發泡劑的時間為原料預定混合完成的二分鐘前。
前述的抗靜電橡膠發泡體制法，其特征在于捏合機在捏合原料時保持溫度于140℃。
前述的抗靜電橡膠發泡體制法，其特征在于原料于滾輪機碾壓時，滾輪機保持溫度于140℃。
前述的抗靜電橡膠發泡體制法，其特征在于片狀原料于油壓成型機發泡時的溫度約為160℃。
前述的抗靜電橡膠發泡體制法，其特征在于原料于油壓成型機內的發泡時間約為10分鐘。
本發明的主要特點是將一定比例的原料置入于一捏合機中，于一定的高溫下揉捏混合，并在預定時間后添加入預定比例的促進劑與發泡劑，而使原料經揉捏呈如面團狀，再以滾輪機將原料碾壓并裁切成片狀物，然后將片狀物置于油壓成型機中，施以高溫高壓，而讓原料發泡成型為發泡體，如此可將該發泡體制成本身便具有抗靜電效果的地板、地墊、鞋底、鞋墊等物品，除可提高該類物品的使用效果外，更可使特定的場所，如抗靜電室等，有更完備的抗靜電措施，同時亦能提高抗靜電措施設置的簡便性，并能降低整體的設置成本。
以下結合附圖進一步說明本發明的具體結構特征及目的。
圖1是本發明的制造流程圖。
圖2是本發明以滾輪機碾壓時的示意圖。
圖3是本發明以油壓成型機發泡成型時示意圖。
本發明主要是關于一種抗靜電橡膠發泡體及其制法，請配合參看圖1，其發泡體主要是將一定比例粒狀的塑料粒(可為醋酸乙烯Ethylene Vinyle Acetate，EVA)、粒狀的耐油膠(NBR，可為丁腈橡膠，Acrylonitrile-butadiene)、粒狀的人造膠(EPDM，可為乙烯丙烯膠)、粉狀的白煙(Hi-sil，是一種填充劑)、液狀的軟化油(DOP，為增塑劑，Plasticizer)、粉狀的硬脂酸(Stearic Acid)、粉狀的硬脂酸鋅(Zinc stearate)、粉狀的鋅氧粉(Activated Zinc Oxide)及細粒狀的抗靜電劑等置入于一捏合機中混合揉捏，其中上述各原料的比例依本發明人的實驗后發現，以塑料粒38.14％、耐油膠7.63％、人造膠7.63％、白煙24.41％、軟化油3.36％、硬脂酸1.07％、硬脂酸鋅1.07％、鋅氧粉3.81％、抗靜電劑9.77％為最佳，而捏合機內捏合的溫度約在140℃，時間約為8至12分鐘，使各原料因高溫而略為溶化，并相互混合成面團狀，而且在各原料揉捏混合預定完成時間前的預定時間(約為二分鐘前)，再將一定比例的促進劑(DCP，可為過氧化物，Peroxides)及發泡劑(AC)置入于原料中混合，其中促進劑與發泡劑的混合比例以0.98％及2.14％為最佳。
待將原料充分混合后，將面團狀的原料置入于設置有兩間隔距離滾輪的滾輪機10中，如圖2所示，如此可通過兩滾輪的帶動及碾壓效果，使原料形成一定厚度的片狀，然后將整片的原料裁切成一定尺寸的片狀物，其中原料在碾壓時，其滾輪機10亦保持140℃高溫，使原料不致冷卻硬化，使原料能順利地被碾壓成型為片狀，同時在原料被裁切成片狀物后，可于各片狀物間添加粉狀物，并將各片狀物堆棧存放，以待下一步驟的制程，而其中粉狀物的添加可避免各片狀物相互粘附，而影響到下一制程的進行。
然后將片狀物置入于一油壓成型機20中，如圖3所示，于油壓成型機20中將溫度升溫至約160℃，并施予一定高壓，約保持10分鐘后，便可使原料于油壓成型機20中發泡成型，而完成發泡體的成型作業，此時因于發泡體的原料中填加有一定比例的抗靜電劑，所以當發泡體制造成型后，便可讓該發泡體本身具有抗靜電的效果，來配合使用者的抗靜電需求使用。
以制成鞋底為例，將發泡體先經過切除毛邊后，以裁片機裁切出預定成型鞋底的大小，然后將經裁切的發泡體置入一冷熱油壓機中，先以約160℃左右的熱壓使發泡體軟化，然后再以約20℃左右的冷壓使軟化后的發泡體冷定型，而能完成鞋底的成型作業，如此將該鞋底配合制成鞋子后，便可讓該鞋子具有抗靜電的效果，如此再配合抗靜電室中既有的抗靜電措施，便可更進一步地達到有效防止靜電產生的效果，以避免靜電影響到精密組件的生產與制造。
另亦可將該具抗靜電效果的發泡體制成地板或地墊，而直接使用于抗靜電室中，如此便可不需于地板上另行設置附加的抗靜電措施，來達到簡化抗靜電措施設置的簡便性，并降低設置成本的效果。
權利要求
1.一種抗靜電橡膠發泡體，其特征在于發泡體主要是由適當比例的塑料粒、耐油膠、人造膠、填充劑、軟化油、硬脂酸、硬脂酸鋅、鋅氧粉、抗靜電劑、促進劑及發泡劑混合發泡所構成。
2.根據權利要求1所述的抗靜電橡膠發泡體，其特征在于各原料以38.14％的塑料粒、7.63％的耐油膠、7.63％的人造膠、24.41％的填充劑、3.36％的軟化油、1.07％的硬脂酸、1.07％的硬脂酸鋅、3.81％的鋅氧粉、9.77％的抗靜電劑、0.98％的促進劑及2.14％的發泡劑的比例相互混合。
3.根據權利要求1或2所述的抗靜電橡膠發泡體，其特征在于所述塑料粒為醋酸乙烯。
4.根據權利要求1或2所述的抗靜電橡膠發泡體，其特征在于所述耐油膠為丁腈橡膠。
5.根據權利要求1或2所述的抗靜電橡膠發泡體，其特征在于所述人造膠為乙烯丙烯膠。
6.根據權利要求1或2所述的抗靜電橡膠發泡體，其特征在于所述軟化油為增塑劑。
7.根據權利要求1或2項所述的抗靜電橡膠發泡體，其特征在于所述促進劑為過氧化物。
8.一種抗靜電橡膠發泡體的制法，其特征在于主要是將一定混合比例的塑料粒、耐油膠、人造膠、填充劑、軟化油、硬脂酸、硬脂酸鋅、鋅氧粉及抗靜電劑原料置入于一捏合機中，以一定的高溫混合揉捏8至12分鐘，并在各原料揉捏混合預定完成時間前的預定時間，再將一定比例的促進劑及發泡劑置入于原料中混合揉捏成面團狀，待將原料充分混合后，將原料置入于設置有兩間隔距離滾輪的滾輪機中，而通過滾輪機的帶動及碾壓，將原料成型并裁切成為一定厚度的片狀物；然后將片狀物置入于一油壓成型機中，施予一定的高溫與高壓，于一定時間后，便可使原料于油壓成型機中發泡成型，而完成發泡體的成型作業。
9.根據權利要求8所述的抗靜電橡膠發泡體的制法，其特征在于添加促進劑與發泡劑的時間為原料預定混合完成的二分鐘前。
10.根據權利要求8所述的抗靜電橡膠發泡體的制法，其特征在于捏合機在捏合原料時保持溫度于140℃。
11.根據權利要求8所述的抗靜電橡膠發泡體的制法，其特征在于原料于滾輪機碾壓時，滾輪機保持溫度于140℃。
12.根據權利要求8項所述的抗靜電橡膠發泡體的制法，其特征在于片狀原料于油壓成型機發泡時的溫度為160℃。
13.根據權利要求12所述的抗靜電橡膠發泡體的制法，其特征在于原料于油壓成型機內的發泡時間為10分鐘。
全文摘要
本發明是關于一種抗靜電橡膠發泡體及其制法,其主要是將一定比例的塑料粒、耐油膠、人造膠、填充劑、軟化油、硬脂酸、硬脂酸鋅、鋅氧粉及抗靜電劑等原料,置入于捏合機揉捏混合,并在完成時間前的預定時間中,將一定比例的促進劑及發泡劑置入于原料中再揉捏混合,然后將原料以滾輪機碾壓并裁切成片狀物后,將其置入于一定高溫與高壓的油壓成型機內發泡成型,來完成發泡體的制造,如此可讓由該發泡體所制造的物品具有抗靜電的效果,從而提高該物品的實用性。
文檔編號C08J9/00GK1335221SQ00121718
公開日2002年2月13日 申請日期2000年7月20日 優先權日2000年7月20日
發明者張國祥, 林裕洲 申請人:張國祥, 林裕洲