專利名稱：尼龍波紋磨料絲及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種尼龍波紋磨料絲的制造方法。
背景技術：
由于眾多的磨料絲相當于同等數量的柔性銼刀，在加工零件時，可以任意彎曲，自然貼合到工件輪廓上，進入溝槽、裂縫等一般工具難以進入的地方，將毛刺去掉，銳邊倒鈍為光滑均勻的圓弧，達到去毛刺、刃口鈍化和表面精整加工的理想效果。目前該刷絲的質量還存在一些問題，主要是按傳統拉絲方式只能制備直絲，不能制備波紋絲。間歇式對直絲進行壓波紋操作造成曲度不均，并伴有壓痕，而且生產效率低。致使產品質量在回彈性和耐磨性能方面不盡人意。
發明內容
本發明的目的，是提供一種耐磨性強、回彈性好，曲度均勻無壓痕，生產效率高的尼龍波紋磨料絲及其制備方法。
本發明的技術方案如下。
一種尼龍波紋磨料絲及其制造方法，是以納米改性尼龍為基料，磨料為物料重量的10～35％，最佳30±0.2％與納米改性尼龍相混合，采用間歇加料方法，加入擠出機，熔融、拉絲、定型、壓波紋，連續生產制得尼龍波紋磨料絲。
是利用天然粘土礦物蒙脫土作為分散相，利用熔融插層復合技術，以聚酰胺PA為基材生產原料基料——納米改性尼龍塑料，納米改性尼龍中納米無機相材料蒙脫土(MMT)的含量一般在10wt.％以下，通常僅為3～5wt.％。
所述納米改性尼龍的生產工藝流程為將尼龍切片置于料車，用彈簧上料機使尼龍切片經過熱風干燥料斗干燥，然后與有機化蒙脫土混合。采用雙螺桿擠出機造粒即得納米改性尼龍切片，冷切、干燥后備用。
采用間歇加料方法，是將混合好的原料少劑量地加至擠出機進料口。
磨料是選擇粒度范圍在80目～800目的SiC或Al2O3，經偶聯劑浸潤處理后、烘干。
為連續式生產，一次成型。
本發明尼龍波紋磨料絲的制造方法可廣泛應用于工件表面的清洗、拋光、精整處理，且不受工件表面形狀限制。
圖1為本發明中納米改性尼龍的生產工藝流程圖；圖2為連續生產制備尼龍波紋磨料絲的工藝流程圖。
具體實施例方式首先，利用天然粘土礦物蒙脫土作為分散相，利用熔融插層復合技術，以聚酰胺PA為基材生產納米改性尼龍塑料。
納米無機相材料的蒙脫土(MMT)，是一種層狀硅酸鹽。其結構片狀是納米尺寸的，包含有三個亞層，在兩個硅氧四面體亞層中間夾含一個鋁氧八面體亞層，亞層之間通過共用氧原子以共價鍵連接，結合極為堅固。整個結構片層厚約1nm，長寬約100nm。由于鋁氧八面體亞層中的部分鋁原子被低價原子取代，片層帶有負電荷。過剩的負電荷靠游離于層間的Na+、Ca2+和Mg2+等陽離子平衡，因此容易與十八烷基季銨鹽或其它有機陽離子進行離子交換反應生成有機化蒙脫土，交換后的蒙脫土成親油性，并且層間的距離增大。有機蒙脫土能進一步與聚合物熔體反應，在聚合物熔體混合的過程中剝離為納米尺寸的結構片層，均勻分散到聚合物基體中，從而形成納米改性尼龍。
第二，選擇合適的加料方式因為磨料與切片相比，磨料粒度只有80目～800目，而切片直徑在3毫米左右，顆料懸殊大；磨料的密度大于3.90g/cm3，而PA的密度只有1.07g/cm3左右，密度差異大。按一般的混料方法，磨料容易沉積于料斗底部，致使擠出機吃料不均，熔體擠出過程中磨料分散不勻。從而導致拉絲過程中容易斷絲，產生粗細絲。采用間隙加料的方法，減小混料量，可以解決以上問題。
第三，選擇合適的偶聯劑對磨料進行處理磨料是一種不熔不溶的物質，不經過處理與尼龍的結合不能達到理想效果。我們選擇了一種硅烷偶聯劑，它能使磨料均勻地分散在納米PA中，并且良好地粘結在一起；另外它的存在能提高防潮性。該硅烷偶聯劑的使用，使納米PA與磨料的結合不是磨料簡單地被包容在納米PA中，從而提高了產品的強度和耐磨性能。
選擇合適的設備及工藝進行拉絲，連續生產制備尼龍波紋磨料絲參閱附圖2。
本發明方法制在的尼龍波紋磨料絲，檢測結果如表1所示。
表1(在50％相對濕度，溫度23攝氏度)下所測數據
將本發明尼龍波紋磨料絲制作成刷具，與普通磨料絲作對照實驗，在相同條件下，其硬度和回彈性明顯提高，使用壽命延長2倍左右。
權利要求
1.一種尼龍波紋磨料絲及其制造方法，其特征在于是以納米改性尼龍為基料，磨料為物料重量的10～35％，最佳30±0.2％與納米改性尼龍相混合，采用間歇加料方法，加入擠出機，熔融、拉絲、定型、壓波紋，連續生產制得尼龍波紋磨料絲。
2.根據權利要求1所述的尼龍波紋磨料絲及其制造方法，其特征在于是利用天然粘土礦物蒙脫土作為分散相，利用熔融插層復合技術，以聚酰胺PA為基材生產原料基料——納米改性尼龍塑料，納米改性尼龍中納米無機相材料蒙脫土(MMT)的含量一般在10wt.％以下，通常僅為3～5wt.％。
3.根據權利要求1所述的尼龍波紋磨料絲及其制造方法，其特征在于所述納米改性尼龍的生產工藝流程如下說明將尼龍切片置于料車，用彈簧上料機使尼龍切片經過熱風干燥料斗干燥，然后與有機化蒙脫土混合。采用雙螺桿擠出機造粒即得納米改性尼龍切片，冷切、干燥后備用。
4.根據權利要求1所述的尼龍波紋磨料絲及其制造方法，其特征在于所述的采用間歇加料方法，是將混合好的原料少劑量地加至擠出機進料口。
5.根據權利要求1所述的尼龍波紋磨料絲及其制造方法，其特征在于所述的磨料是選擇粒度范圍在80目～800目的SiC或Al2O3，經偶聯劑浸潤處理后、烘干。
6.根據要求1所述的尼龍波紋磨料絲及其制造方法，其特征在于為連續式生產，一次成型。
全文摘要
本發明涉及一種尼龍刷絲制品及其制造方法。其可廣泛應用于工件表面的清洗、拋光、精整處理，且不受工件表面形狀限制。本發明以納米改性尼龍為基料，選擇粒度范圍在80目～800目的SiC或Al
文檔編號C08K3/00GK1557874SQ200410001000
公開日2004年12月29日 申請日期2004年1月19日 優先權日2004年1月19日
發明者馬劍波 申請人:馬劍波