專利名稱：丁苯橡膠鈉型乳化劑及制備方法
技術領域：
本發明涉及丁苯橡膠乳化劑及制備方法，尤其涉及丁苯橡膠1502#鈉型乳化劑及其制備方法。
背景技術：
丁苯橡膠SBR1502#為非污染型，外觀呈乳白色或淡黃色。在低溫乳液制備SBR1502#時，采用脂肪酸皂為乳化劑。該乳化劑用下列方法制取在反應器內分別加入以100％的脂肪酸和氫化鈉及軟化水，并按其重量份比為1∶0.15∶7.5的比例，將脂肪酸鈉、20％氫氧化鈉與熱軟化水，在70℃下攪拌15分鐘，分析其中總固量(TSC)為12.5±0.4％，PH值為10.2±0.3時，便制得所述脂肪酸皂乳化劑。該乳化劑存放時溫度低于45℃時便析出固體顆粒，當溫度高于65℃，顏色逐漸變黃，當存放5-6天后顏色變深，影響產品外觀色澤，且聚合時間需8.5±0.5小時，特別是聚合反應產生大量凝膠，使膠乳輸送泵管線，過濾器等堵塞，清理任務繁重，已經成為阻礙生產裝置平穩安全滿負荷運行的“瓶頸”問題。
發明內容
本發明的目的在于克服現有丁苯橡膠SBR1502#低溫乳液聚合時，所用脂肪酸皂質量不穩定，已經成為嚴重阻礙生產裝置滿負荷穩定長周期運行的“瓶頸”問題，而提供一種SBR1502#鈉型乳化劑Na-FAOSOAP-12.5；同時提供一種該乳化劑的制備方法。
本發明的目的是通過如下技術方案予以實現的丁苯橡膠SBR1502#鈉型乳化劑，是由脂肪酸鈉與33％的液體甲醛次硫酸氫鈉，按36∶1的重量比混勻組成的液體；該乳化劑制備方法如下將脂肪酸和氫氧化鈉與軟化水按1∶0.15∶7.5的重量份比，將需要量脂肪酸、20％氫氧化鈉和軟化水，分別預熱到65±5℃，依據上述所需比例，將53.33％軟化水加至反應器內，控制溫度為75℃，攪拌下依次加入需要量的氫氧化鈉和脂肪酸，控制反應溫度為75℃，攪拌下補加剩余的軟化水；然后再加入脂肪酸用量的0.03倍的33％的液體甲醛次硫酸氫鈉，再攪拌0.5小時，便得到目的產物。
實現上述的丁苯橡膠1502#鈉型乳化劑的制備方法，將脂肪酸和氫氧化鈉與軟化水，按1∶0.15∶7.5的重量份比，將需要量的脂肪酸，20％氫氧化鈉和軟化水，分別預熱至65±5℃后，按所需比例，將53.33％的軟化水加至反應器內，控制溫度為75℃，攪拌下依次加入0.15份氫氧化鈉和1份的脂肪酸，繼續控制反應溫度為75℃，攪拌下補加剩余的46.67％軟化水，得到脂肪酸皂；再加入脂肪酸用量的0.03倍的33％液體甲醛次硫酸氫鈉，再攪拌半小時，便制得所述的鈉型乳化劑。
下面簡要介紹本發明的鈉型乳化劑的制備方法將脂肪酸和氫氧化鈉與軟化水，按1∶0.15∶7.5重量份比，將需要量的脂肪酸，20％的氫氧化鈉和軟化水分別預熱至65±5℃。按上述比例，將4份的上述的軟化水加至反應器內，控制溫度為75℃，攪拌下按所需比例依次加入0.15份的氫氧化鈉和1份的脂肪酸。繼續控制反應溫度為75℃，攪拌下補加剩余的3.5份的軟化水，然后加入脂肪酸用量的0.03倍的33％液體甲醛次硫酸氫鈉，再攪拌0.5小時，當其固含量達到12.1-12.9％，PH＝9.9-10.5時，便制得目的產物。
本發明Na-FAOSOAP-12.5的鈉型乳化劑中RCOONa平均分子量為297，其外觀為乳白色液體，比重0.99(60℃)，冰點42℃，TSC 12.1-12.9％。
本發明與現有技術相比，具有顯著的積極效果(1)本發明提供的Na-FAOSOAP-12.5鈉型乳化劑，在60-70℃存放一個月仍能保持穩定，無顆粒析出，色澤由原來≤2降至1-＜2加鈉爾號；(2)應用本發明提供的鈉型乳化劑于SBR1502#低溫乳液聚合時，其聚合時間由8.5±0.5h降至7.5±0.5h，減少1小時左右時間。特別是反應中凝膠量明顯降低，為解決或減少可能出現的膠乳輸送系統堵塞問題，為裝置滿負荷生產提供了安全隱定長周期運行的可能性。
上述鈉型乳化劑經用戶依據Q/JH104·1101·06·01-1996標準，進行應用評價，其結果如下表所示
具體實施方式
現結合具體實施例，對本發明詳細描術如下實施例將脂肪酸(其平均分子量為275)和NaOH，與軟化水，按1∶0.15∶7.5的重量份比，將需要量的脂肪酸和20％的NaOH及軟化水，分別于各自的貯罐內用蒸汽間接加熱至65±0.5℃。并依據上述所需要重量份比，將4000kg所述的軟化水加至反應器內，控制溫度為75℃，攪拌下依次向反應器內加入735kg所述的NaOH，1000kg所述的脂肪酸，攪拌至溶液清澈，并控制反應溫度為75℃，繼續攪拌下，補加所需的3500kg上述軟化水，以制得分子量為297RCOONa，然后加入30kg的33％的液體甲醛次硫酸氫鈉，再攪拌30分鐘后，取樣分析，其TSC為12.5％時，PH＝9.9-10.5時，即制得了SBR1502#鈉型乳化劑Na-FAOSOAP-12.5。
權利要求
1.丁苯橡膠1502#鈉型乳化劑，是由脂肪酸鈉與33％的液體甲醛次硫酸氫鈉，按36∶1的重量比混勻組成的液體；該乳化劑制備方法如下將脂肪酸和氫氧化鈉與軟化水，按1∶0.15∶7.5的重量份比，將需要量的脂肪酸、20％氫氧化鈉和軟化水，分別預熱到65±5℃，按上述比例將53.33％的上述軟化水加至反應器內，控制溫度為75℃，攪拌下依次加入需要量的氫氧化鈉和脂肪酸，控制反應溫度為75℃，攪拌下補加剩余的軟化水，制得脂肪酸鈉；然后再加入脂肪酸用量的0.03倍的33％的液體甲醛次硫酸氫鈉，再攪拌0.5小時，便得到目的產物。
2.實現如權利要求1所述的鈉型乳化劑的制備方法，將脂肪酸和氫氧化鈉與軟化水，按1∶0.15∶7.5的重量份比，將需要量的脂肪酸，20％氫氧化鈉和軟化水，分別預熱至65±5℃后，按所需比例將4份軟化水加至反應器內，控制溫度75℃，攪拌下依次加入0.15份氫氧化鈉，1份的脂肪酸，繼續控制反應溫度為75℃，攪拌下補加剩余的3.5份的軟化水，制得脂肪酸鈉；最后加入脂肪酸用量的0.03倍的33％液體甲醛次硫酸氫鈉，再攪拌半小時，便制得所述的鈉型乳化劑。
全文摘要
本發明涉及SBR1502#鈉型乳化劑及制法。該乳化劑是由脂肪酸、33％液體甲醛次硫酸氫鈉，按36∶1的重量比混勻組成的液體。其制法將脂肪酸和氫氧化鈉，與軟化水按1∶0.15∶7.5的重量份比，將需要量的脂肪酸、20％氫氧化鈉、軟化水，分別預熱至65±5℃。將4份軟化水加至反應器內，控溫75℃，攪拌下依次加入0.15份的氫氧化鈉和1份脂肪酸，攪拌控溫75℃下補加3.5份的軟化水；然后加入脂肪酸用量0.03倍的33％液體甲醛次硫酸氫鈉，再攪拌半小時便制得所需乳化劑。該乳化劑存放一個月無顆粒析出，色澤由≤2降到1－＜2加納爾號；聚合時間減少了1h，凝膠量明顯降低，利于長周期滿負荷平穩生產。
文檔編號C08F236/10GK1663975SQ200410010709
公開日2005年9月7日 申請日期2004年3月1日 優先權日2004年3月1日
發明者孫長明 申請人:吉林市大宇化工有限公司