專利名稱：導電導磁聚苯胺復合微球及其制備方法
技術領域：
本發明屬于功能材料技術領域，具體地說是涉及一種導電導磁聚苯胺復合微球，以及利用靜電紡絲技術的、可大規模生產的制備方法。
背景技術：
有機導電、導磁材料由于其優異的性能在諸如電池、電顯示、分子電器件、非線性光學材料、傳感器、電磁屏蔽材料和微波吸收材料等眾多領域有廣泛的應用前景，倍受材料學界的廣泛關注和研究。在眾多的導電聚合物中，由于聚苯胺具有多樣化的結構、獨特的摻雜機制、優異的電化學性能和良好的環境穩定性，使其成為最有應用前景的導電聚合物。
中國發明專利申請03117132.X中公開了一種同時具有導電性、磁性和納米特性的高分子微球，該微球的結構為核殼式，核由磁性物質組成，殼為聚苯胺類、交聯聚苯胺、聚吡咯類、聚噻吩類中的任意一類，其中，磁性物質Fe3O4、Fe2O3、Co2O3、NiO占微球總量的1～50％。該高分子微球的制備是在磁流體、引發劑存在下，由苯胺或其衍生物聚合得到核殼式磁性高分子微球，隨后微球進行摻雜反應，使得該高分子磁性納米微球具有導電性。但是，上述方法制備的納米高分子微球，其微球較易發生團聚，同時分散在微球中的磁流體顆粒較大，表現為鐵磁性；且該高分子微球很難成膜，使其在工業應用中受到限制。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術制備的導電導磁聚苯胺復合微球鐵磁性、易發生團聚、難以成膜的缺陷，從而提供一種超順磁、可均勻分散、不易發生團聚、且可以在任何材料、任何形狀的基底上成膜的導電導磁聚苯胺復合微球，以及利用靜電紡絲技術，可大規模、低成本生產的制備方法。
本發明的目的是通過如下的技術方案實現的本發明提供的導電導磁聚苯胺復合微球，其為粒徑2～5μm的聚苯胺小球，其中共混了40～85wt％的高分子聚合物，以及8～50wt％均勻分布的磁性納米顆粒。
所述的高分子聚合物為聚乙二醇(PEG)、聚丙交酯(PLA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)或聚氧化乙烯(PEO)，其重均分子量為20000～80000。
所述的磁性納米顆粒包括磁性三氧化二鐵或/和磁性四氧化三鐵。
本發明提供一種上述導電導磁聚苯胺復合微球的制備方法，其利用靜電紡絲技術，具體包括如下的步驟1)將本征態聚苯胺溶于溶劑中，加入無機酸或有機酸摻雜，本征態聚苯胺和無機酸或有機酸的加入量分別為每毫升溶劑10mg和12.8mg，將混合物超聲混勻，濾去不溶物，得到導電聚苯胺溶液；所述的無機酸為鹽酸、硫酸或磷酸；所述的有機酸為十二烷基苯磺酸、對甲苯磺酸、偶氮苯磺酸或樟腦磺酸；所述的溶劑包括三氯甲烷、N，N-二甲基甲酰胺、四氫呋喃；2)將高分子聚合物加入到步驟1)制得的導電聚苯胺溶液中，高分子聚合物的加入量為每毫升溶液含高分子聚合物50～100mg，超聲混勻；所述的高分子聚合物為低分子量的，其重均分子量為20000～80000，包括聚乙二醇(PEG)、聚丙交酯(PLA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP，K30)或聚氧化乙烯(PEO)；3)將磁性納米顆粒分散在步驟1)所述的溶劑中，加入表面活性劑，磁性納米顆粒和表面活性劑的加入量分別為每毫升溶液30mg和0.01mg，混合均勻，得到磁性分散液；所述磁性納米顆粒包括磁性三氧化二鐵或/和磁性四氧化三鐵；所述的表面活性劑包括十二烷基苯磺酸、對甲苯磺酸、偶氮苯磺酸、樟腦磺酸；4)將步驟3)中的磁性分散液加入到步驟2)制得的混合溶液中，磁性分散液與步驟2)制得的混合溶液的體積比為2∶1～1∶4，超聲混勻，得到磁性導電聚苯胺電紡液；5)將步驟4)制得的磁性導電聚苯胺電紡液裝入現有的紡絲裝置的給液裝置中，紡絲工作距離(針尖到接受裝置之間的距離)為6～16cm；開啟高壓電源，調節紡絲電壓至8～14kV，磁性導電聚苯胺電紡液從噴射裝置噴出，并在噴絲口處形成Taylor錐，隨后溶劑揮發，在接收裝置上得到固化的導電導磁聚苯胺復合微球；所述現有的紡絲裝置包括高壓直流電源、給液裝置、噴射裝置和接收裝置四部分；所使用的高壓直流電源的輸出電壓為0～30Kv，給液裝置是通過重力給料，噴射裝置采用單噴射頭噴射，接收裝置為以形狀各異的導電金屬板、金屬網、金屬薄膜或導電玻璃作為導電收集器，或是在上述導電收集器上加載一不導電的接收器(例如玻璃片)。
本發明利用靜電紡絲技術，制備導電導磁聚苯胺復合微球，其原理為以導電聚苯胺、磁性納米顆粒、高分子聚合物、表面活性劑和溶劑為原料，配成的聚合物混合紡絲溶液(磁性導電聚苯胺電紡液)受到高壓靜電作用后，與電極極性相同的離子，依靠表面張力積聚固著在噴射針尖末端的紡絲液的表面，電荷受到的電場力與表面張力正好相反。伴隨著電場強度的增加，在噴絲口處的半球形液體拉伸形成Taylor錐，當電場強度達到臨界值時，電場力克服表面張力，在錐形管頂端，形成一股帶電的噴射流，隨后溶劑揮發，微球固化收集在接地的導電收集器上。
使用本發明提供的方法制備的導電導磁聚苯胺復合微球，其粒徑為2～5μm，且形貌可控。該復合微球具有導電性和超順磁特性，并且所得微球的磁性可根據具體需要通過加入的磁性納米顆粒的量進行調節，同時該導電導磁聚苯胺復合微球在收集器上形成的膜的厚度可通過調節紡絲時間來控制，以滿足對于不同性質的需求。
本發明提供的導電導磁聚苯胺復合微球可以在任何材料、任何形狀的基底上成膜，并可用作電極材料、抗電磁屏蔽材料、抗靜電密封材料、電致變色顯示材料、傳感器、檢測器、控釋藥物載體、選擇性透過膜。
與現有技術相比，本發明的優益之處在于1)提供的導電導磁聚苯胺復合微球同時具有電導性和磁性，其表現出超順磁性，可以均勻分散，不易發生團聚。
2)該微球可以在任何基底上成膜，膜厚薄均勻且可控，同時膜的大小不受限制。
3)本發明巧妙地利用了靜電紡絲技術來制備導電導磁聚苯胺復合微球，該方法可以在任何溫度下進行，且裝置簡單，操作方便，成本低，重復性好，適用于各種功能高分子復合微球的大規模制備，其得到的產物分布均勻，具有極其廣闊的應用前景。
圖1為實施例1制備的導電導磁聚苯胺復合微球的掃描電鏡照片；圖2為實施例1制備的導電導磁聚苯胺復合微球的磁滯回線。
具體實施例方式
實施例11)將100mg本征態聚苯胺溶于10ml氯仿中，加入128mg十二烷基苯磺酸，室溫下，將混合溶液超聲攪拌5h；過濾除去未能溶解的聚苯胺，得到的濾液為十二烷基苯磺酸摻雜的導電聚苯胺溶液；2)將150mg聚乙二醇(PEG，重均分子量為20000)加入到3ml步驟1)制得的導電聚苯胺溶液中，超聲混勻；3)將180mg磁性四氧化三鐵分散在6ml氯仿中，加入0.06mg十二烷基苯磺酸，混合均勻，得到磁性分散液；4)將步驟3)中的磁性分散液加入到步驟2)制得的混合溶液中，超聲混勻，得到磁性導電聚苯胺電紡液；5)將步驟4)制得的磁性導電聚苯胺電紡液倒入垂直放置的帶有金屬噴射針尖的給液裝置中，高壓直流電源提供高壓輸入，正極與金屬針頭相連，負極與接地鋁泊連接，調節紡絲工作距離(針尖到接受裝置之間的距離)為10cm，開啟高壓電源，紡絲電壓為8Kv，磁性導電聚苯胺電紡液從噴射裝置噴出，并在噴絲口處形成Taylor錐，隨后溶劑揮發，在接收裝置上得到固化的導電導磁聚苯胺復合微球。
所用的紡絲裝置包括高壓直流電源、給液裝置、噴射裝置和接收裝置四部分；所使用的高壓直流電源的輸出電壓為0～30Kv，給液裝置是通過重力給料，噴射裝置采用單噴射頭噴射，接收裝置為一長方形的導電金屬板。
使用熱失重方法進行檢測，該聚苯胺小球中共混了約40wt％的聚乙二醇，以及均勻分布約50wt％的磁性四氧化三鐵。
其形貌如圖1的掃描電鏡照片所示，微球的尺寸為2～5μm。此微球的導電性為3.5×10-7S/cm，此微球具有超順磁性，其飽和磁化強度(Ms)為11.84emu/g，矯頑力(Hc)為零，其磁滯回線如圖2所示。
實施例21)將100mg本征態聚苯胺溶于10ml氯仿中，加入128mg對甲苯磺酸，室溫下，將混合溶液超聲攪拌5h；過濾除去未能溶解的聚苯胺，得到的濾液為對甲苯磺酸摻雜的導電聚苯胺溶液；2)將300mg聚乙二醇(PEG，重均分子量為20000)加入到3ml步驟1)加入到3ml步驟1)制得的導電聚苯胺溶液中，超聲混勻；
3)將90mg磁性四氧化三鐵分散在3ml氯仿溶劑中，加入0.03mg十二烷基苯磺酸鈉，混合均勻，得到磁性分散液；4)將步驟3)中的磁性分散液加入到步驟2)制得的混合溶液中，超聲混勻，得到磁性導電聚苯胺電紡液；5)將步驟4)制得的磁性導電聚苯胺電紡液倒入垂直放置的帶有金屬噴射針尖的給液裝置中，高壓直流電源提供高壓輸入，正極與金屬針頭相連，負極與接地鋁泊連接，調節紡絲工作距離(針尖到接受裝置之間的距離)為6cm，開啟高壓電源，紡絲電壓為10Kv，磁性導電聚苯胺電紡液從噴射裝置噴出，并在噴絲口處形成Taylor錐，隨后溶劑揮發，在接收裝置上得到固化的導電導磁聚苯胺復合微球。
所用的紡絲裝置包括高壓直流電源、給液裝置、噴射裝置和接收裝置四部分；所使用的高壓直流電源的輸出電壓為0～30Kv，給液裝置是通過重力給料，噴射裝置采用單噴射頭噴射，接收裝置為一金屬片，其上加載一不導電的玻璃片。
使用熱失重方法進行檢測，該聚苯胺小球中共混了約72wt％的聚乙二醇，以及均勻分布約22wt％的磁性四氧化三鐵。
該微球的尺寸為2～5μm。此微球的導電性為1.2×10-6S/cm，此微球具有超順磁性，飽和磁化強度(Ms)為4.61emu/g，矯頑力(Hc)為零。
實施例31)將100mg本征態聚苯胺溶于10ml氯仿中，加入128mg對甲苯磺酸，室溫下，將混合溶液超聲攪拌5h；過濾除去未能溶解的聚苯胺，得到的濾液為對甲苯磺酸摻雜的導電聚苯胺溶液；2)將150mg聚丙交酯(PLA，重均分子量為80000)加入到3ml步驟1)制得的導電聚苯胺溶液中，超聲混勻；3)將90mg磁性四氧化三鐵分散在3ml氯仿溶劑中，加入0.03mg十二烷基苯磺酸鈉，混合均勻，得到磁性分散液；4)將步驟3)中的磁性分散液加入到步驟2)制得的混合溶液中，超聲混勻，得到磁性導電聚苯胺電紡液；5)將步驟4)制得的磁性導電聚苯胺電紡液倒入垂直放置的帶有金屬噴射針尖的給液裝置中，高壓直流電源提供高壓輸入，正極與金屬針頭相連，負極與接地鋁泊連接，調節紡絲工作距離(針尖到接受裝置之間的距離)為6cm，開啟高壓電源，紡絲電壓為10Kv，磁性導電聚苯胺電紡液從噴射裝置噴出，并在噴絲口處形成Taylor錐，隨后溶劑揮發，在接收裝置上得到固化的導電導磁聚苯胺復合微球。
所用的紡絲裝置包括高壓直流電源、給液裝置、噴射裝置和接收裝置四部分；所使用的高壓直流電源的輸出電壓為0～30Kv，給液裝置是通過重力給料，噴射裝置采用單噴射頭噴射，接收裝置為導電玻璃。
使用熱失重方法進行檢測，該聚苯胺小球中共混了約58wt％的聚丙交酯，以及均勻分布約36wt％的磁性四氧化三鐵。
其微球的尺寸為2～5μm。此微球的導電性為3.2×10-6S/cm，此微球具有超順磁性，飽和磁化強度(Ms)為4.83emu/g，矯頑力(Hc)為零。
實施例41)將100mg本征態聚苯胺溶于10mlN，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，加入128mg偶氮苯磺酸，室溫下，將混合溶液超聲攪拌5h；過濾除去未能溶解的聚苯胺，得到的濾液為偶氮苯磺酸摻雜的導電聚苯胺溶液；2)將400mg聚氧化乙烯(PEO，重均分子量為60000)加入到4ml步驟1)制得的導電聚苯胺溶液中，超聲混勻；3)將60mg磁性四氧化三鐵分散在2mlDMF溶劑中，加入0.02mg十二烷基苯磺酸，混合均勻，得到磁性分散液；4)將步驟3)中的磁性分散液加入到步驟2)制得的混合溶液中，超聲混勻，得到磁性導電聚苯胺電紡液；5)將步驟4)制得的磁性導電聚苯胺電紡液倒入垂直放置的帶有金屬噴射針尖的給液裝置中，高壓直流電源提供高壓輸入，正極與金屬針頭相連，負極與接地鋁泊連接，調節紡絲工作距離(針尖到接受裝置之間的距離)為6cm，開啟高壓電源，紡絲電壓為8Kv，磁性導電聚苯胺電紡液從噴射裝置噴出，并在噴絲口處形成Taylor錐，隨后溶劑揮發，在接收裝置上得到固化的導電導磁聚苯胺復合微球。
所用的紡絲裝置包括高壓直流電源、給液裝置、噴射裝置和接收裝置四部分；所使用的高壓直流電源的輸出電壓為0～30Kv，給液裝置是通過重力給料，噴射裝置采用單噴射頭噴射，接收裝置是金屬鋁箔為收集器。
使用熱失重方法進行檢測，該聚苯胺小球中共混了約80wt％的聚乙二醇，以及均勻分布約10wt％的磁性四氧化三鐵。
其微球的尺寸為2～5μm。此微球的導電性為2.7×10-6S/cm，此微球具有超順磁性，飽和磁化強度(Ms)為3.42emu/g，矯頑力(Hc)為零。
實施例51)將100mg本征態聚苯胺溶于10mlN，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，加入128mg偶氮苯磺酸，室溫下，將混合溶液超聲攪拌5h；過濾除去未能溶解的聚苯胺，得到的濾液為偶氮苯磺酸摻雜的導電聚苯胺溶液；2)將400mg聚乙烯吡咯烷酮(PVP K30，重均分子量為40000)加入到8ml步驟1)制得的導電聚苯胺溶液中，超聲混勻；3)將60mg磁性四氧化三鐵分散在2mlDMF溶劑中，加入0.02mg十二烷基苯磺酸納，混合均勻，得到磁性分散液；4)將步驟3)中的磁性分散液加入到步驟2)制得的混合溶液中，超聲混勻，得到磁性導電聚苯胺電紡液；5)將步驟4)制得的磁性導電聚苯胺電紡液倒入垂直放置的帶有金屬噴射針尖的給液裝置中，高壓直流電源提供高壓輸入，正極與金屬針頭相連，負極與接地鋁泊連接，調節紡絲工作距離(針尖到接受裝置之間的距離)為10cm，開啟高壓電源，紡絲電壓為12Kv，磁性導電聚苯胺電紡液從噴射裝置噴出，并在噴絲口處形成Taylor錐，隨后溶劑揮發，在接收裝置上得到固化的導電導磁聚苯胺復合微球。
所用的紡絲裝置包括高壓直流電源、給液裝置、噴射裝置和接收裝置四部分；所使用的高壓直流電源的輸出電壓為0～30Kv，給液裝置是通過重力給料，噴射裝置采用單噴射頭噴射，接收裝置為導電金屬板上加載一不導電的玻璃片。
使用熱失重方法進行檢測，該聚苯胺小球中共混了約78wt％的聚乙二醇，以及均勻分布約10wt％的磁性四氧化三鐵。
其微球的尺寸為2～5μm。此微球的導電性為6.2×10-6S/cm，此微球具有超順磁性，飽和磁化強度(Ms)為3.47emu/g，矯頑力(Hc)為零。
實施例61)將100mg本征態聚苯胺溶于10ml氯仿中，加入128mg對甲苯磺酸，室溫下，將混合溶液超聲攪拌5h；過濾除去未能溶解的聚苯胺，得到的濾液為對甲苯磺酸摻雜的導電聚苯胺溶液；2)將800mg聚乙二醇(PEG，重均分子量為20000)加入到8ml步驟1)加入到3ml步驟1)制得的導電聚苯胺溶液中，超聲混勻；3)將60mg磁性四氧化三鐵分散在2ml氯仿溶劑中，加入0.02mg十二烷基苯磺酸鈉，混合均勻，得到磁性分散液；4)將步驟3)中的磁性分散液加入到步驟2)制得的混合溶液中，超聲混勻，得到磁性導電聚苯胺電紡液；5)將步驟4)制得的磁性導電聚苯胺電紡液倒入垂直放置的帶有金屬噴射針尖的給液裝置中，高壓直流電源提供高壓輸入，正極與金屬針頭相連，負極與接地鋁泊連接，調節紡絲工作距離(針尖到接受裝置之間的距離)為10cm，開啟高壓電源，紡絲電壓為12Kv，磁性導電聚苯胺電紡液從噴射裝置噴出，并在噴絲口處形成Taylor錐，隨后溶劑揮發，在接收裝置上得到固化的導電導磁聚苯胺復合微球。
所用的紡絲裝置包括高壓直流電源、給液裝置、噴射裝置和接收裝置四部分；所使用的高壓直流電源的輸出電壓為0～30Kv，給液裝置是通過重力給料，噴射裝置采用單噴射頭噴射，接收裝置為一導電玻璃。
使用熱失重方法進行檢測，該聚苯胺小球中共混了約85wt％的聚乙二醇，以及均勻分布約8wt％的磁性四氧化三鐵。
其微球的尺寸為2～5μm。此微球的導電性為5.3×10-6S/cm，此微球具有超順磁性，飽和磁化強度(Ms)為3.21emu/g，矯頑力(Hc)為零。
實施例71)將100mg本征態聚苯胺溶于10ml四氫呋喃(THF)中，加入128mg十二烷基苯磺酸，室溫下，將混合溶液超聲攪拌5h；過濾除去未能溶解的聚苯胺，得到的濾液為偶氮苯磺酸摻雜的導電聚苯胺溶液；2)將100mg聚乙二醇(PEG，重均分子量為20000)加入到2ml步驟1)制得的導電聚苯胺溶液中，超聲混勻；3)將60mg磁性四氧化三鐵分散在2mlTHF溶劑中，加入0.02mg十二烷基苯磺酸納，混合均勻，得到磁性分散液；4)將步驟3)中的磁性分散液加入到步驟2)制得的混合溶液中，超聲混勻，得到磁性導電聚苯胺電紡液；5)將步驟4)制得的磁性導電聚苯胺電紡液倒入垂直放置的帶有金屬噴射針尖的給液裝置中，高壓直流電源提供高壓輸入，正極與金屬針頭相連，負極與接地鋁泊連接，調節紡絲工作距離(針尖到接受裝置之間的距離)為8cm，開啟高壓電源，紡絲電壓為12Kv，磁性導電聚苯胺電紡液從噴射裝置噴出，并在噴絲口處形成Taylor錐，隨后溶劑揮發，在接收裝置上得到固化的導電導磁聚苯胺復合微球。
所用的紡絲裝置包括高壓直流電源、給液裝置、噴射裝置和接收裝置四部分；所使用的高壓直流電源的輸出電壓為0～30Kv，給液裝置是通過重力給料，噴射裝置采用單噴射頭噴射，接收裝置為金屬網。
使用熱失重方法進行檢測，該聚苯胺小球中共混了約55wt％的聚乙二醇，以及均勻分布約34wt％的磁性四氧化三鐵。
其微球的尺寸為2～5μm。此微球的導電性為2.1×10-6S/cm，此微球具有超順磁性，飽和磁化強度(Ms)為3.71emu/g，矯頑力(Hc)為零。
權利要求
1.一種導電導磁聚苯胺復合微球，其為粒徑2～5μm的聚苯胺小球，其中共混了40～85wt％的高分子聚合物，以及8～50wt％均勻分布的磁性納米顆粒；所述的高分子聚合物為聚乙二醇、聚丙交酯、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯。
2.如權利要求1所述的導電導磁聚苯胺復合微球，其特征在于所述的高分子聚合物的重均分子量為20000～80000。
3.如權利要求1所述的導電導磁聚苯胺復合微球，其特征在于所述的磁性納米顆粒包括磁性三氧化二鐵或/和磁性四氧化三鐵。
4.一種權利要求1所述的導電導磁聚苯胺復合微球的制備方法，其利用靜電紡絲技術，具體包括如下的步驟1)將本征態聚苯胺溶于溶劑中，加入無機酸或有機酸摻雜，本征態聚苯胺和無機酸或有機酸的加入量分別為每毫升溶劑10mg和12.8mg，將混合物超聲混勻，濾去不溶物，得到導電聚苯胺溶液；所述的溶劑包括三氯甲烷、N，N-二甲基甲酰胺、四氫呋喃；2)將高分子聚合物加入到步驟1)制得的導電聚苯胺溶液中，高分子聚合物的加入量為每毫升溶液含高分子聚合物50～100mg，超聲混勻；所述的高分子聚合物包括聚乙二醇、聚丙交酯、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯；3)將磁性納米顆粒分散在步驟1)所述的溶劑中，加入表面活性劑，磁性納米顆粒和表面活性劑的加入量分別為每毫升溶液30mg和0.01mg，混合均勻，得到磁性分散液；4)將步驟3)中的磁性分散液加入到步驟2)制得的混合溶液中，磁性分散液與步驟2)制得的混合溶液的體積比為2∶1～1∶4，超聲混勻，得到磁性導電聚苯胺電紡液；5)將步驟4)制得的磁性導電聚苯胺電紡液裝入現有的紡絲裝置的給液裝置中，紡絲工作距離為6～16cm；開啟高壓電源，調節紡絲電壓至8～14kV，磁性導電聚苯胺電紡液從噴射裝置噴出，并在噴絲口處形成Taylor錐，隨后溶劑揮發，在接收裝置上得到固化的導電導磁聚苯胺復合微球。
5.如權利要求4所述的導電導磁聚苯胺復合微球的制備方法，其特征在于所述步驟1)的無機酸為鹽酸、硫酸或磷酸。
6.如權利要求4所述的導電導磁聚苯胺復合微球的制備方法，其特征在于所述步驟1)的有機酸為十二烷基苯磺酸、對甲苯磺酸、偶氮苯磺酸或樟腦磺酸。
7.如權利要求4所述的導電導磁聚苯胺復合微球的制備方法，其特征在于所述步驟2)的高分子聚合物的重均分子量為20000～80000。
8.如權利要求4所述的導電導磁聚苯胺復合微球的制備方法，其特征在于所述步驟3)的磁性納米顆粒包括磁性三氧化二鐵或/和磁性四氧化三鐵。
9.如權利要求4所述的導電導磁聚苯胺復合微球的制備方法，其特征在于所述步驟3)的表面活性劑為十二烷基苯磺酸或十二烷基苯磺酸鈉。
10.如權利要求4所述的導電導磁聚苯胺復合微球的制備方法，其特征在于所述步驟5)的紡絲裝置包括高壓直流電源、給液裝置、噴射裝置和接收裝置四部分；所使用的高壓直流電源的輸出電壓為0～30Kv，給液裝置是通過重力給料，噴射裝置采用單噴射頭噴射，接收裝置為以形狀各異的導電金屬板、金屬網、金屬薄膜或導電玻璃作為導電收集器，或是在上述導電收集器上加載一不導電的接收器。
全文摘要
本發明涉及一種導電導磁聚苯胺復合微球，其為粒徑為2～5μm的聚苯胺小球，其中共混了40～85wt％的高分子聚合物，以及8～50wt％均勻分布的磁性納米顆粒。該復合微球是利用靜電紡絲技術制備而得。該復合微球可以在任何材料、任何形狀的基底上成膜，并可用作電極材料、抗電磁屏蔽材料、抗靜電密封材料、電致變色顯示材料、傳感器、檢測器、控釋藥物載體、選擇性透過膜。該復合微球同時具有電導性和磁性，且表現出超順磁性，因而可以均勻分散，不易發生團聚。本發明提供的制備方法可以在任何溫度下進行，且裝置簡單，操作方便，成本低，重復性好，適用于各種功能高分子復合微球的大規模制備，其得到的產物分布均勻，具有極其廣闊的應用前景。
文檔編號C08K3/00GK1810861SQ20051000249
公開日2006年8月2日 申請日期2005年1月25日 優先權日2005年1月25日
發明者朱英, 翟錦, 張敬暢, 萬梅香, 江雷 申請人:中國科學院化學研究所