聚亞苯基-聚(芳醚砜)共混物、制品和方法

專利名稱：：聚亞苯基-聚(芳醚砜)共混物、制品和方法
技術領域：
：本發明涉及聚亞苯基-聚(芳醚砜)共混物和由其制造的制品。還公開了制造該共混物的方法。在本發明一個實施方式中，包括含有至少一個聚亞苯基和至少一個聚(芳醚砜)的共混組合物，其中該聚亞苯基包括均聚物或共聚物，所述的均聚物或共聚物包括具有如下結構的第一重復單元，其中R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7和R8每一個獨立選自氫、烷基、芳基、垸氧基、芳氧基、烷基酮、芳基酮、氟烷基、氟芳基、溴烷基、溴芳基、氯烷基、氯芳基、烷基砜、芳基砜、垸酰胺、芳酰胺、烷基酯、芳基酯、氟代、氯代和溴代。和任選具有如下結構的第二重復單元，在本發明另一實施方式中，包括含有至少一個聚亞苯基和至少一個聚(芳醚砜)的共混組合物，其中該聚亞苯基包括均聚物或共聚物，所述的均聚物或共聚物包括具有如下結構的第一重復單元，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage19</formula>和任選具有如下結構的第二重復單元，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage19</formula>其中R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7和R8每一個獨立選自氫、烷基、芳基、烷氧基、芳氧基、垸基酮、芳基酮、氟烷基、氟芳基、溴烷基、溴芳基、氯垸基、氯芳基、烷基砜、芳基砜、烷酰胺、芳酰胺、烷基酯、芳基酯、氟代、氯代和溴代；并且其中聚(芳醚砜)包括通過醚和/或硫醚連接的重復單元(PhS02Ph)n,其中Ph是亞苯基，n是l-3或可為分數。在本發明另一實施方式中，包括共混組合物，其包括(a)包括來源于60-95mol。/。對二氯代二苯甲酮和40-5mol。/。間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物；或包括來源于30-60mol。/。對二氯代二苯甲酮和70-40mol。/。間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物；和(b)包括如下通式結構單元的聚(芳醚砜)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage19</formula>在本發明另一實施方式中,包括可溶混的共混物，其包括(a)包括來源于聚亞苯基共聚物的結構單元的聚亞苯基共聚物，所述聚亞苯基共聚物含有來源于60-95moiy。對二氯代二苯甲酮和40-5mol間二氯苯的結構單元；禾n(b)包括如下通式結構單元的聚(芳醚砜)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>在本發明又一實施方式中,包括可溶混的共混物，其包括(a)包括來源于聚亞苯基共聚物的結構單元的聚亞苯基共聚物，所述聚亞苯基共聚物含有來源于30-60mol。/。對二氯代二苯甲酮和70-40mol間二氯苯的結構單元；和(b)包括如下通式結構單元的聚(芳醚砜)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>在本發明又一實施方式中，包括泡沫，其包括(a)包括來源于60-95mol。/。對二氯代二苯甲酮和40-5molo/。間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物；或包括來源于30-60mol。/。對二氯代二苯甲酮和70-40mol%間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物；和(b)包括如下通式結構單元的聚(芳醚砜)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>在本發明另一實施方式中，包括減少聚(芳醚砜)泡沫密度的方法，其包括用至少一種聚亞苯基共混聚(芳醚砜)的步驟。在本發明又一實施方式中，包括制造包括至少一種聚亞苯基和至少一種聚(芳醚砜)共混組合物的方法，其中該聚亞苯基包括均聚物或共聚物，所述均聚物或共聚物包括如下結構的第一重復單元其中R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7和R8每一個獨立選自氫、烷基、芳基、垸氧基、芳氧基、垸基酮、芳基酮、氟垸基、氟芳基、溴烷基、溴芳基、氯烷基、氯芳基、烷基砜、芳基砜、垸酰胺、芳酰胺、垸基酯、芳基酯、氟代、氯代和溴代；并且其中聚(芳醚砜)包括通過醚和/或硫醚連接的重復單元(PhS02Ph)n和(Ph)k，其中Ph是亞苯基，n是l-3并可以為分數，k是l-3并可以為分數，并且(當k大于l)這樣的亞苯基通過單一化學鍵或--CO--線性連接；該方法包括如下步驟(a)通過緊密混合包括重量/重量比為10:90-90:10范圍的聚亞苯基和聚(芳醚砜)共混物制備母料混合物，和(b)通過用聚(芳醚砜)稀釋母料混合物并在至少一個另外的工藝步驟中緊密混合制備包括小于10wt。/。聚亞苯基的和任選具有如下結構的第二重復單元:最終共混物，或通過用聚亞苯基稀釋該母料混合物并在至少一個另外的工藝步驟中緊密混合制備包括小于10wt。/。聚(芳醚砜)的最終共混物。在本發明又一實施方式中，包括通過用聚(芳醚砜)共混來增加聚亞苯基玻璃化轉變溫度(Tg)的方法。在又一其他實施方式中，本發明涉及由該組合物制造的制品。本發明許多其他的特征、方面和優點參考以下描述和附加的權利要求將更加顯而易見。圖1顯示模量值對聚亞苯基與聚苯砜共混物中聚亞苯基重量百分數的曲線圖。圖2顯示懸臂梁缺口沖擊試驗值對聚亞苯基與聚苯砜共混物中聚苯砜重量百分數的曲線圖。圖3顯示代表性的含有蜂窩夾層材料的夾層復合結構。圖4顯示體泡沫密度對聚亞苯基與聚苯砜共混物中聚亞苯基重量百分數的曲線圖。詳述在以下說明書和隨后的權利要求中，參考許多術語，所述術語將被定義為具有以下含義。單數形式"一"和"所述"包括復數指示物，除非上下文中另外清楚地指示。如本發明許多實施方式中使用的術語"垸基"意圖是指包括碳和氫原子的直鏈烷基、支鏈烷基、芳垸基、環烷基、二環烷基、三環烷基、和多環垸基，除碳和氫之外的原子，任選包括例如選自周期表15、16和n族的原子。垸基可以是飽和的或不飽和的，可以例如包括乙烯基或烯丙基。術語"烷基"同樣包括醇鹽類的烷基部分。在許多的實施方式中，正構和支鏈垸基是包括1到約32個碳原子的那些烷基，并包括作為例證性非限制性例子CrC32烷基(任選用一個或多個選自Q-C32垸基、C3-d5環烷基或芳基的基團取代)；并且C3-d5環垸基任選用選自CVC32垸基或芳基的一個或多個基團取代。一些例證性的非限制性例子包括甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基、戊基、新戊基、己基庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基和十二烷基。環烷基和二環烷基的一些特別例證性的非限制性例子包括環丁基、環戊基、環己基、甲基環己基、環庚基、二環庚基和金剛烷基。在許多的實施方式中，芳垸基包括含7到約14個碳原子的那些芳烷基；這些包括但是不局限于苯甲基、苯丁基、苯丙基和苯乙基。如本發明許多實施方式中使用的術語"芳基"意圖是指包括6-20個環碳原子的取代或未取代的芳基。芳基的一些例證性的非限制性例子包括任選用一個或多個選自CrC32垸基、CVd5環垸基、芳基和包括選自周期表15、16和17族原子的官能團取代的C6-C2o芳基。芳基的一些特別例證性的非限制性例子包括取代或未取代的苯基、聯苯、甲苯基、二甲苯基、萘基和聯萘基。雜芳基族包括含約3到約IO個環碳原子的那些雜芳基族，并包括但是不局限于三嗪基、嘧啶堿基、吡啶基、呋喃基、噻唑啉基和喹啉基。在許多的實施方式中，用于本發明組合物中的聚亞苯基包括高模量剛棒聚亞苯基聚合物和共聚物。如本發明使用的術語"高模量"聚合物或共聚物意思是用ASTMD790測定的室溫撓曲模量至少為500，000psi，更優選至少650,000psi，仍更優選至少800,000psi的聚合物或共聚物。也可以使用模量的其他度量，包括而不限于拉伸模量或剪切模量。在一些特定的實施方式中，用于本發明組合物的聚亞苯基包括具有美國專利Nos.5,227,457、5,539,048、5,565,543、5，646，231、5，654，392、5,659,005、5,668,245、5,670,564、5，721，335、5,756,581、5，760，131、5,824,744、5,827,927、5,869,592、5，886，130禾Q6,087,467中描述的任意組合物的那些聚亞苯基，所有的這些引入本發明作為參考。剛棒聚亞苯基來源于一種或多種類型的亞苯基單體單元。在特定實施方式中，適當的聚亞苯基包括均聚物或共聚物，所述的均聚物或共聚物包括具有如下結構的第一重復單元R1R2其中R1、R2、R3、R4、R5、R6、117和R8每一個獨立選自氫、烷基、芳基、烷氧基、芳氧基、垸基酮、芳基酮、氟垸基、氟芳基、溴烷基、溴芳基、氯烷基、氯芳基、垸基砜、芳基砜、垸酰胺、芳酰胺、垸基酯、芳基酯、氟代、氯代和溴代。在一些特定實施方式中，W是苯基酮，R2、W和W是氫。在其他特定實施方式中，其中含有第二重復單元，R'是苯基酮，和R2、R3、R4、R5、R6、R7和R8是氫。在特定實施方式中，適當的聚亞苯基包括含任意比例的第一和第二重復單元的共聚物。在其他特定實施方式中，其中存在第二重復單元，第一重復單元的摩爾分數為約0.1%至約85%。在又一其他特定實施方式中，其中存在第二重復單元，第一重復單元的摩爾分數為約1%至約85%。在又一其他特定實施方式中，其中存在第二重復單元，第一重復單元的摩爾分數為約15%至約99%;或優選為約25%-約65%。在又一其他特定實施方式中，剛棒聚亞苯基聚合物或共聚物的數均聚合度(DPn)大于約6，優選大于約8，更優選大于約10，仍更優選大于約12，仍更和任選具有如下結構的第二重復單元:優選大于約16，仍更優選大于約20，并且仍更優選大于約25。如本發明使用，DPn定義如下DPnK起初存在的單體分子的數量)/(體系中聚合物鏈的數量)。在一些特定實施方式中，適當的聚亞苯基包括含來源于對二氯代二苯甲酮和任選間二氯苯結構單元的剛棒聚亞苯基共聚物。在本發明說明書中以及附有的權利要求書中，術語"對二氯代二苯甲酮"指2,5-二氯代二苯甲酮。在又一特定實施方式中，適當的聚亞苯基包括含來源于20-99moP/。對二氯代二苯甲酮和l-80moiy。間二氯苯結構單元的剛棒聚亞苯基共聚物。在又一其他特定實施方式中，適當的聚亞苯基包括含來源于80-卯mol。/。對二氯代二苯甲酮和20-10moiy。間二氯苯結構單元的剛棒聚亞苯基共聚物。在又一其他特定實施方式中，適當的聚亞苯基包括含來源于45-55moP/。對二氯代二苯甲酮和55-45mol。/。間二氯苯結構單元的剛棒聚亞苯基共聚物。在其他特定實施方式中，適當的聚亞苯基包括至少一種剛棒聚亞苯基共聚物，其(a)包括來源于(a)對二氯代二苯甲酮的結構單元，或(b)包括來源于60-95mol。/。對二氯代二苯甲酮和40-5mol。/。間二氯苯的結構單元；或(c)包括來源于30-60mol。/。對二氯代二苯甲酮和70-40mol。/o間二氯苯的結構單元。兩種或多種聚亞苯基的混合物同樣在本發明范圍內。在又一其他特定實施方式中，適當的聚亞苯基包括含來源于60-95mol。/。對二氯代二苯甲酮和40-5moP/。間二氯苯結構單元的剛棒聚亞苯基共聚物；和含來源于30-60mol。/。對二氯代二苯甲酮和70-40mol%間二氯苯結構單元的剛棒聚亞苯基共聚物的混合物。在又一其他特定實施方式中，適當的聚亞苯基包括可以從MississippiPolymerTechnologies,BaySt.Louis,Mississippi以商品名PARMAX⑧獲得的剛棒聚亞苯基聚合物和共聚物。聚(芳醚砜)。對于本發明的目的，聚(芳醚砜)是表示其至少5wt。/。的重復單元是一種或多種包括至少一個亞芳基、至少一個醚基團(-O-)和至少一個砜基團[-S一0)2-]通式的重復單元(R)的聚合物。該聚(芳醚砜)通常通過縮聚反應得到。優選有效地通過這樣的反應得到；存在的情況值得注意的是可以通過至少一種二齒代二苯基砜與至少一種二醇縮聚作用合成。該聚(芳醚砜)通常是無定形的，它具有通常的玻璃化轉變溫度。優選該聚(芳醚砜)的玻璃化轉變溫度至少15(TC，優選至少160°C，更優選至少為175°C。聚(芳醚砜)的玻璃化轉變溫度可以通過本領域普通技術人員已知的任何適當的技術測定；很通常地，通過差示掃描量熱法進行測定。例如，Universal的V3.7A儀器DSC熱量計可用于測量聚(芳醚砜)的玻璃化轉變溫度。對于該目的，通過校準試樣對熱量計充分校準而進行初步檢驗。然后，聚(芳醚砜)經以下加熱/冷卻循環從室溫以1(TC/分鐘的速度到35(TC的第一加熱，隨后以20"C/分鐘的速度從35(TC降至室溫的冷卻，隨后從室溫以1(TC/分鐘的速度到35(TC的第二加熱。在第二加熱期間測定玻璃化轉變溫度。玻璃化轉變溫度有利地通過在熱流曲線上的構造步驟確定在轉變區之上構造曲線的第一切線；同樣在轉變區以下構造特性曲線的第二切線；在特性曲線上兩條切線之間一半長度處的溫度，或^SCp，是玻璃化轉變溫度。聚(芳醚砜)包括優選大于25wt%，更優選大于50wt%，仍更優選大于90wt%，并且甚至更優選95wt。/。的重復單元(R)。最優選聚(芳醚砜)包含重復單元(R)作為惟一的重復單元。在許多的實施方式中，用于本發明實施方式組合物中的聚(芳醚砜)包括通過醚和/或硫醚連接的重復單元(PhS02Ph)n，其中n是1-3或可以是該范圍中的分數。在許多實施方式中，適當的聚(芳醚砜)優選還包括如此連接的結構單元(Ph)k，其中Ph是亞苯基(特別是對亞苯基)，"k"是1-3或可以是該范圍內的分數，這樣的亞苯基通過單一化學鍵或除S02以外的二價基團，比如但不限于-CO-線性連接，或熔凝在一起。就"分數"來說，指的是包括具有"n"或"k"各種各樣值單元的給定聚合物鏈的平均值。在一些實施方式中，聚(芳醚砜)的Tg大于約175°C。在一個特定實施方式中，聚(芳醚砜)的Tg為約20(TC至約225°C，在另一特定實施方式中，聚(芳醚砜)的Tg為約255。C至275°C。在一些實施方式中，聚(芳醚砜)的(PhS02Ph)n和(Ph)k重復單元的相對比例是這樣的以致于在每一存在的聚合物鏈中平均至少兩個單元(PhS02Ph)n彼此緊鄰連續，并且該兩個單元優選含量為1:99至U99:1，特別為IO:卯到90:10。通常比例為25-50(Ph)k，余量為(PhS02Ph)。。在一些特定的聚(芳醚砜)例子中，結構單元可以包括—X-Ph-S02-Ph-X-Ph-S02-Ph-，或(II)-X-(Ph)k-X-Ph-S02-Ph-，或其混合物，其中X是O或S，單元與單元之間不同；當(I)和(II)都存在時，I與H的比例優選為10:90-80:20，特別為10:90-55:45。在其他特定的實施方式中，聚(芳醚砜)重復單元優選的相對比例可表示為S02含量重量百分數，定義為100X(SO2重量y(平均重復單元重量)。優選的S02含量至少為12%，優選為13%-32%。上述比例僅指提及的單元。除這樣的單元之外，聚(芳醚砜)可以包含高達50mol%，特別是高達25mol。/。的其他重復單元然后將優選的S02含量范圍(如果使用)應用于全部聚合物。這樣的單元例如可以是通式(III)，其中A是直接連接、氧、硫、-CO--或二價烴基。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage27</formula>(III)當聚(芳醚砜)是親核合成的產品時，其單元例如衍生于一種或多種以下的雙酚和/或相應的雙硫醇或苯酚硫醇對苯二酚；4,4'-二羥基聯苯基；間苯二酚；二羥基萘(2，6及其他異構體)；4，4'-二羥基二苯基醚或-硫醚；4，4'-二羥基二苯甲酮；或2，2'-二-(4-羥苯基)-丙烷或-甲烷。如果使用雙硫醇，可以原位形成，也就是說，例如以下描述的二鹵化物可與堿性的硫化物或多硫化物或硫代硫酸鹽起反應。這種另外的單元的其他例子具有通式(IV)，其中Q和Q'，可以相同或者不同是CO或S02;Ar是二價芳基；n是0、1、2或3,條件是n不是零，其中Q是S02。該部分是Ar，優選至少為一種選自亞苯基、亞聯苯基或亞三聯苯的二價芳基。特定的單元的通式為(V)，其中m是l、2或3。(V)L、Jm」"當該聚合物是親核合成的產品時，這種單元來源于一種或多種二鹵化物，例如4，4'-二鹵代苯甲酮、4，4'二-(4-氯代苯基磺酰基)聯苯、1,4二-(4-鹵代苯甲酰基)苯或4，4'-二-(4-鹵代苯甲酰基)聯苯。當然它們可以部分衍生于相應的雙酚。聚(芳醚砜)可以是從鹵酚和/或鹵代硫酚親核合成的產品。在任何親核合成中，鹵素，如果是氯或溴，可以通過存在的銅催化劑進行活化。如果鹵素通過吸電子基團活化，則這種活化通常是不必要的。在任何情況下，氟化物通常比氯化物更具有活性。任何親核合成聚(芳醚砜)優選在一種或多種超過化學計量最高達約10moin/。的堿金屬碳酸鹽，以及芳香砜溶劑存在下，在150。C-35(TC溫度范圍內進行。如果需要，聚(芳醚砜)可以是親電子合成的產品。在一些實施方式中，聚(芳醚砜)的數均分子量為約2000-約60000。優選大于9000，特別大于10000，例如為約9000-約35000，優選為約11000-35000。另外有用子范圍是3000-11000，特別是3000-9000。其他適當的聚(芳醚砜)的說明性例子和制備它們的方法包括如在4,065,437、4,108,837、4,175,175、4,839,435、5，434，224和6,228,970中描述的那些，它們引入本發明作為參考。又一些其他適當的聚(芳醚砜)的說明性的例子和制備它們的方法包括如FabrizioParodi在"ComprehensivePolymerScience"(vol.5，pp.561-591，PergamonPress,1989)的"Polysulfones"中描述的那些，其在此引入作為參考。一些特定的適當的聚(芳醚砜)例子包括含如下通式(VI)結構單元的聚苯砜。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage29</formula>適合于本發明目的的又其他的例子描述于以下實施方式(E1)到(E4)中。實施方式■在本發明的特定實施方式(E1)中，聚(芳醚砜)是聚(聯苯醚砜)。對于本發明的目的，聚(聯苯醚砜)是表示其中大于50wt。/。的重復單元是一種或多種包括至少一個對聯苯基<formula>formulaseeoriginaldocumentpage30</formula>至少一個醚基團(-0-)和至少一個砜基團[-3(=0)2-]通式的重復單元(R1)。重復單元(R1)優選是一個或多個一般類型的通式(1)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage30</formula>其中R廣R4是-O-、-S02-、-S-、-CO-，條件是RrR4的至少一個是-S02-，并且R,-R4的至少一個是_0-;Ar"A&和Ar3是包括6-24個碳原子的亞芳基，優選亞苯基或對亞聯苯基；并且a和b為0或l。更優選重復單元(R1)選自<formula>formulaseeoriginaldocumentpage30</formula>2)(3)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage30</formula>４<formula>formulaseeoriginaldocumentpage30</formula>５<formula>formulaseeoriginaldocumentpage30</formula>６<formula>formulaseeoriginaldocumentpage30</formula>和其混合物。仍更優選重復單元(R1)選自<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>(2)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>(4)和其混合物。對于本發明的目的，ppsu聚合物是指表示其中大于50wty。的重復單元是通式(2)的重復單元(R1)的任何聚合物。聚(聯苯醚砜)值得注意的可以是均聚物或共聚物，比如無規的或嵌段共聚物。當聚(聯苯醚砜)是共聚物時，其重復單元值得注意的是可以由如下重復單元組成(i)至少兩種不同的選自通式(2)-(6)通式的重復單元(R1)，或(ii)一種或多種通式(2)-(6)的重復單元(Rl)和不同于重復單元(R1)的重復單元(RP)，比如<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>(7)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>(8)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>(9)和其混合物。聚(聯苯醚砜)優選大于90wt%，更優選大于95wt。/。的重復單元是重復單元(R1)。仍更優選所有的聚(聯苯醚砜)重復單元是重復單元(R1)。當聚(聯苯醚砜)是PPSU均聚物，即其中所有的重復單元為通式(2)的聚合物時，得到優異的結果。從SOLVAYADVANCEDPOLYMERS,L丄.C.得到的RADELR聚苯砜是PPSU均聚物的例子。聚(聯苯醚砜)可以通過任何方法制備。本領域眾所周知的方法是美國專利3,634,355、4,008,203、4,108,837禾B4,175,175中描述的那些方法，其全部內容在此引入作為參考。實施方式(E2)。在本發明特定實施方式(E2)中，聚(芳醚砜)是聚砜。對于本發明的目的，聚砜是指表示其中大于50wt。/。的重復單元是一種或多種包括至少一個醚基團(-O-)、至少一個砜基團(-S02-)和至少一個如下所示基團通式的重復單元的任何聚合物優選重復單元(R2)選自及其混合物。非常優選重復單元(R2)是:聚砜值得注意的是為均聚物、共聚物，比如無規的或嵌段共聚物。當聚砜是共聚物時，其重復單元值得注意的是由如下組成(i)通式(9)和(10)的重復單元(R2)，或(ii)，一方面，通式(9)和(10)通式的至少一個的重復單元(R2)，和另一方面，不同于重復單元(R2)的重復單元(R2"，比如及其混合物。優選大于90wt%，更優選大于95wty。的聚砜重復單元是重復單元(R2)。仍更優選聚砜的所有重復單元是重復單元(R2)。最優選的聚砜是其中重復單元是以下通式的重復單元(R2)的均聚物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage33</formula>這種聚砜均聚物值得注意的是由SOLVAYADVANCEDPOLYMERS,L丄.C.以商標UDEL⑧供應市場。實施方式(E3)。在本發明特定實施方式(E3)中，聚(芳醚砜)是聚醚砜。對于本發明的目的，聚醚砜是指表示其中大于50wty。的重復單元是如下通式重復單元(R3)的任何聚合物。聚醚砜值得注意的是均聚物或共聚物，比如無規的或嵌段共聚物。當聚醚砜是共聚物時，其重復單元有利地是通式(7)的重復單元(R3)和不同于重復單元(R3)比如以下的重復單元(R3"的混合物及其混合物。優選聚醚砜是均聚物，或它是共聚物，其重復單元是由通式(7)重復單元(R3)和通式(8)重復單元(R3"組成的混合，或也可以是以前列舉的均聚物和共聚物的混合。SOLVAYADVANCEDPOLYMERS,L丄.C.以商標RADELA⑧商業化了各種各樣的聚醚砜。實施方式fE4)。在本發明特定實施方式(E4)中，聚(芳醚砜)是聚酰亞胺乙醚砜。對于本發明的目的，聚酰亞胺乙醚砜是指表示其中至少5wt。/。的重復單元是如以下表示的通式(lla)、(11b)和/或(llc)重復單元(R4)的聚合物(llc)其中-(llb)和(llc)是對應于酰亞胺形式(lla)的酰胺酸形式；表示同分異構性，因此在任何重復單元中，該箭頭所指的基團可以如所示存在或在互換位置存在;-Ar"選擇自以下的結構其中連接基位于鄰位、間位或對位，并且R'是氫原子或包括1-6個碳原子的烷基，其中R是多達6個碳原子的脂族二價基團，比如亞甲基、亞乙基、亞異丙基等和其混合物。優選大于50wt%，更優選大于90wt。/。的聚酰亞胺乙醚砜重復單元是重復單元(R4)。仍更優選聚酰亞胺乙醚砜的所有重復單元是重復單元(R4)。這結束關于實施方式(E1)到(E4)的討論。根據共混物中所需的應用場合，聚亞苯基的相對重量(即，聚亞苯基的重量除以聚亞苯基和聚(芳醚砜)的重量)值得注意的是大于約0.1%;或大于約0.5%;或大于約1%;或大于約2%;或大于約4%;或大于約5%;或大于約10%;或大于約15%;或大于約20%;或大于約25%;或大于約30%;或大于約35%;或大于約40%;或大于約45%。根據該共混物所需的應用場合，聚亞苯基的相對重量(即，聚亞苯基的重量除以聚亞苯基重量和聚(芳醚砜)重量)值得注意的是低于約99.9%;或低于約99.5%;或低于約99%;或低于約98%;或低于約96%;或低于約95%;或低于約90%;或低于約85%;或低于約80%;或低于約75%;或低于約70%;或低于約65%;或低于約60%;或低于約55%。根據該共混物所需的應用場合，值得注意的是聚亞苯基和聚(芳醚砜)的重量/重量比例范圍為約0.1:99.9-99.9:0.1;或為約0.5:99.5-99.5:0.5;或為約1:99-99:1;或為約2:98-98:2;或為約4:96-96:4;或為約5:95-95:5;或為約10:90-90:10;或為約15:85-85:15;或為約20:80-80:20;或為約25:75-75:25;或為約30:70-70:30;或為約35:65-65:35;或為約40:60-60:40;或為約45:55-55:45。在這些范圍之內，優選的聚亞苯基和聚(芳醚砜)wt/wt含量范圍為0.1:99.9-70:30。添加劑可以包含在本發明的聚亞苯基-聚(芳醚砜)共混組合物中。添加劑非限制性的例子包括增粘劑、抗氧化劑、抗靜電劑、炭黑、碳纖維、增容劑、硫化劑、染料、填充填料、阻燃劑、玻璃纖維、潤滑劑、金屬微粒、脫模劑、顏料、增塑劑、增強填充料、橡膠、硅石、煙霧阻滯劑、增韌劑、紫外線吸收劑等或其混合物。根據共混物所需的應用場合，基于共混組合物總重量(g卩，聚亞苯基+聚(芳醚砜)+添加劑)，聚亞苯基和聚(芳醚砜)的重量值得注意的是可以低于約99%;或低于約95%;或低于約90%;或低于約80%;或低于約60%。根據該共混物所需的應用場合，基于共混組合物的總重量(即，聚亞苯基+聚(芳醚砜)+添加劑)，值得注意的是可以大于約1%;或大于約2%;或大于約5%;或大于約10%;或大于約20%;或大于約40%;或大于約60%;或大于約80%;或大于約90%;或大于約95%;或大于約99%;也可以約為100%,即該共混組合物基本上由聚亞苯基和聚(芳醚砜)組成；甚至可以為100%，即，該共混組合物由聚亞苯基和聚(芳醚砜)組成。在一些實施方式中，本發明共混物的可以制造成為纖維，比如美國專利5,756,581中描述的用于制造可溶的聚亞苯基，其在此引入作為參考。在本發明共混物的其他實施方式中，可能制造成為薄膜。可以使用許多不同的方法形成膜。可以使用連續或間歇法。可以通過狹縫從熔體中擠出膜。也可以通過擠出吹塑形成膜。也可以通過拉伸和/或退火進一步處理膜。可以通過本領域熟知的技術制造特殊的膜，比如雙層、層壓制品、多孔膜、織構化的膜等。包括本發明共混物的膜可以通過拉伸取向。沿一維方向拉伸將導致單軸取向。在二維空間拉伸將導致雙軸取向。可以通過接近玻璃化轉變溫度下加熱幫助拉伸。也可以通過增塑劑幫助拉伸。對于本發明的共混物，也可以使用更復雜的工藝，比如交替循環施加拉伸和退火。在其他實施方式中，本發明共混物可以制造成為用于分離混合氣體、液體和固體的膜。可以通過熟知的方法制造膜。通過編織從共混物制備的纖維，或從切短纖維形成無紡墊以及類似的方法可以制備濾器。在其他實施方式中，通過熟知的技術，包括而不限于粉末涂敷、層壓預成形膜、從熔體涂敷和類似的方法可以形成包括本發明共混物的涂層。各種各樣的模塑技術可以用于從本發明共混物形成制品。在有或者沒有預先混合或分別加入的液體或其他添加劑情況下，可以模塑粉末、片劑、小珠、薄片、再磨物料或其他形式的共混組合物。在特定實施方式中，該共混物可以壓模。用試湊法模塑小樣本能確定準確的條件。從熱分析比如熱重分析可以估計溫度上限。從例如通過動態力學熱分析(DMTA)、差示掃描量熱法(DSC)或類似的方法測定的Tg可以估計溫度下限。在一些實施方式中，本發明的共混物也可以注塑。為確定是否特定的共混物可以被注塑，通常使用毛細管熔體流動流變儀或類似的方法在剪切下測定熔體粘度。通常在剪切速率大于10^ec"下熔體粘度小于約20,000泊的共混物可以被注塑。還需要是否共混物可以再熔化若干次而不降解，因此可以使用來自模塑工藝的回用料。本領域普通技術人員將意識到其他因素也影響注入可塑性，包括材料的應力弛豫性能和熔體粘度的溫度依賴性。本領域普通技術人員可以容易地確定用于本發明的任何共混物的注塑的效用。在其他實施方式中，可以通過擠壓制造本發明共混物的形式。非限制性的例子包括角形物、管道、六角棒材、厚壁管材、I形柱、聯接條、管、矩形管、棒、片材、板、方桿、方形管、T形段、薄壁管、微管、細條、長方形的細條或其他的如特定應用場合需要的形狀。與擠壓相關的是拉擠成型，其中纖維增強連續加入到擠出聚合物或共混物中。在又一其他實施方式中，本發明的共混物可以用作熱塑性塑料基體，它們與纖維比如碳纖維或玻璃纖維一起拉擠。或者，本發明的共混物可以用作用于拉擠成型具有較低加工溫度的熱塑性塑料的纖維。在第一種情況下，導致具有超常模量和抗壓強度的復合材料。在第二種情況下，具有中等模量和強度的較低成本的熱塑性塑料通過結合共混物纖維可以形成具有高模量和強度的復合材料。這樣的復合物是獨特的，在于強化纖維本身是熱塑性塑料，并在高于纖維Tg溫度下進一步處理加工，當纖維物理和/或化學與基體混合時導致新穎的結構。在實施方式中上述提到的許多共混物模型可以進一步處理并與其他材料結合以得到更高價值的制品。薄板材可以切割、沖壓、熔接或熱成形。例如，通過其中將銅沉積到一面或兩面上、由標準照相平版印刷方法形成圖案、蝕刻、然后鉆孔、并將幾個這樣的片層壓在一起以形成成品板的方法，從而從片材或厚膜制造印刷線路板。這樣的板材是新穎的，在于它們不包含任何纖維增強。這樣的增強不是必要的，因為本直接共混物具有非常高的模量。這樣的板材同樣是獨特的，在于它們可以通過施加熱和壓力彎曲成為非平面構造，以最更佳地配合有限體積的外殼，比如便攜式計算機。片材和薄膜也可以熱成型成為任何種類的外殼、柜子、容器、蓋子、底盤、板、面板、擋泥板、遮光板等。在其他實施方式中，本發明的共混物可以形成多片組件的介電層。多片組件(MCM)類似于印刷線路板，除了微集成電路直接安裝在MCM上而不需要預先封裝。集成電路可以更密堆積，節約總系統體積，減少傳播延時并增加最高工作頻率，以及其它優點。這樣的MCM結構可以通過許多不同的工藝制造。可以應用許多目前實施的MCM制造方法。在其他實施方式中，本發明的共混物可以在通過上述或其他方法處理加工以前，與各種各樣的統稱添加劑的其他聚合物、添加劑、填料等結合。例如，本發明的共混物可以與一定量的更撓性的聚合物混和以改進共混物的斷裂拉伸率。因此，由這樣的共混物形成的成品，例如薄膜、片材、棒或復雜的模制品相對更堅韌。在特定實施方式中，可以加入橡膠以韌化成品。可以加入液晶聚合物降低熔體粘度。許多其他的組合物對本領域的普通技術人員是顯而易見的。每一添加劑特定的量取決于應用場合，但可以覆蓋從無到大量的范圍。本發明的聚亞苯基-聚(芳醚砜)共混物也可以用于建筑應用中。因為它們固有的高剛度，用該共混物制造的部件具有接近或等于含纖維的復合材料的機械性能。在許多其中出于建筑的原因需要纖維的應用中，它們產生其他不希望的影響。例如，機載雷達的天線屏蔽器通常由玻璃纖維增強復合材料制造，但是玻璃纖維導致信號損失并減低雷達性能。由本發明共混物組成的無纖維天線屏蔽器相對于復合物天線屏蔽器可以改進雷達性能。無纖維的天線屏蔽器還比復合物天線屏蔽器更容易制造。包括本發明共混物的無纖維的天線屏蔽器可以從片材注模或壓模或沖壓，或從原料加工。在其他實施方式中，本發明的共混物可有利地作為基質樹脂用于含纖維的復合材料中。如本領域熟知的，復合材料的抗壓強度與基質樹脂的模量有關。具有高模量的樹脂得到具有高抗壓強度的復合材料。本發明的共混物可通過公認的技術用于形成復合材料。本領域已知可以使用的添加劑包括脫模劑、抗氧化劑、硫化劑、顆粒狀物、增韌劑等。在其他實施方式中，在含有聚(芳醚砜)的共混物中，剛棒聚亞苯基能用作阻燃劑、增強成炭添加劑、和/或煙霧阻滯劑。在特定實施方式中，剛棒聚亞苯基能在用于飛機內部應用中含有聚(芳醚砜)的共混物中用作熱和煙霧釋放穩定劑。特定應用的例子包括但是不局限于飛機窗幫、空氣管道、座位和飛行甲板構件、廚房、收藏箱和側壁。聚(芳醚砜)，比如RADEI^R聚苯砜，廣泛用于宇宙空間應用中，但是僅按照它們的熱和可見煙霧釋放等級有最低限度的資格條件。目前用于模塑飛機內部配件的RADEL②R7535和7558聚苯砜，兩分鐘時OSU(俄亥俄州立大學)放熱率為20kW/m2，以及最大放熱率為55kW/m2。相反，對于剛棒聚亞苯基樹脂的定性熱和煙霧釋放實驗表明它具有異常低的熱和煙霧釋放速度。在另外的實施方式中，本發明描述了一種通過與高性能、固有阻燃性、無煙、放熱少的聚亞苯基樹脂共混改進聚(芳醚砜)熱和煙霧釋放等級的方法。采用剛性聚亞苯基樹脂作為添加劑同時改善了聚(芳醚砜)的熱和煙霧釋放、可燃性和物理性能。剛棒聚亞苯基固有的高芳烴含量賦予聚(芳醚砜)高熱穩定性，其由髙達50(TC下剛棒聚亞苯基非常高的重量保留率和它們在IOO(TC下觀察到表征這些聚亞苯基作為自滅火材料的高的燒焦率以及低的放熱容量表明。在該共混聚合物中存在連續剛棒聚亞苯基結構因此可以作為保護層，并通過作為熱屏蔽起作用顯著降低放熱率。這可能是因為促進成焦作用的添加劑具有減少物質揮發、產生絕熱、阻礙可燃氣體并增加材料熱容量的優點。這些性能密封該材料，防止明顯的熱和煙霧釋放。另外，剛棒聚亞苯基當燃燒時，除了極少量的一氧化碳外，不釋放有毒化學品。另外，具有僅1.2克/厘米3的密度，剛棒聚亞苯基樹脂是理想的可用于重量敏感的宇宙空間應用。本發明的共混物也可以用于泡沫的應用。泡沫是由點綴有氣相的固體材料組成的兩相體系。通常，該固體材料是含有截留空氣的熱塑性塑料，并且該泡沫通常用于其優異的絕緣和保護性能被充分利用的應用場合(例如，絕熱、封裝、保護性包層等)。結構泡沫塑料是聚合泡沫的次類別，主要設計用于其中重量低是其最大重要性的承重應用場合。除節省重量之外，聚合泡沫不會引起電腐蝕，并且可以以成本效益的方式安置和替換。由于它們的高比強度，通常使用包括泡沫的復合物夾層結構。夾層結構是包括彼此結合的不同材料組合的層壓復合物的一個特殊形式，以將每一獨立組分的性能利用到整體結構優點。通常，夾層復合物由三個主要的如附圖3所示部分組成；由一個厚的、輕的和不牢固的核心隔開的兩個薄的、剛性的和堅固的表面。表面粘合結合到核心(通常，如附圖3所示的蜂窩材料或聚合泡沫)以在構件之間獲得負荷轉移通道。在常規的夾層中，大部分的剛性和強度源自于外部相對薄的層合表層。該核心主要用作為間隔物，在表層之間傳遞剪切力，同時穩定表層為不變的距離并通過吸收沖擊能提供損傷容限。發現發泡芯材相對于更常規的蜂窩材料越來越受到材料工程師的青睞。由于通過它們的微孔結構實現沖擊波的變向，因此泡沫比蜂窩更耐破壞。蜂窩能實現垂直于面板高的抗壓強度，但是對于靜液壓負載它們的各向異性是不希望的，而對此泡沫是理想的。對于蜂窩由于它們接觸面小而難以實現足夠的剝離強度，而泡沬往往具有非常高的接觸面面積。最后，大多數發泡芯材能提供良好的絕熱行為，而蜂窩的能力非常有限。盡管許多的熱塑性泡沬塑料的核心材料具有足夠低的密度，但一般說來它們比蜂窩材料具有較低的強度重量比。另外，許多現有技術的聚合泡沫是親水的，在濕氣影響下，會引起復合材料核心/表層脫層的問題，伴隨著引入另外昂貴的預干燥過程。因此，如果要從疏水的具有高使用溫度的熱塑性材料或共混物生產低密度、高強度的結構泡沫塑料，在現有技術中這具有明顯的改進。結構泡沬塑料的機械性能取決于該泡沫固有的聚合組分和泡孔結構(開孔或閉孔、孔眼大小、密度和均勻性)性能。因為剛棒聚亞苯基特定的機械性能通常2-5倍高于競爭性樹脂的機械性能，預計基于剛棒聚亞苯基的發泡芯材相對于目前有機的泡沫材料顯示優異的機械性能。另外，剛棒聚亞苯基固有是疏水的，并在升高的溫度下保持良好的機械性能。通過分解稱作發泡劑或起泡劑的特殊化學制品形成氣體而導致化學發泡。通常通過熱引發，分解化學發泡劑產生大量的氣體。聚合物熔體強度必須足夠的低以使氣泡增長而又不低到使氣體逸出到表面。因為起泡劑的性質決定發泡溫度，通常需要增塑劑以改性樹脂的熔體流變性質。增塑劑能改進樹脂的可加工性，但是負面影響泡沫的工作溫度以及其機械性能。使用化學發泡劑的初始操作可制造聚亞苯基泡沫，顯示中等密度(接近12磅/立方英尺(pcf))，同時保持與用于宇宙空間應用場合那些昂貴的高性能泡沫比如ROHACELLWF(聚甲基丙烯酰亞胺硬質泡沫)可比的比剪切強度(60psi/pcf)和模量(70kilo-psi)。在高密度(大于20pcf)下，聚亞苯基泡沬的性能遠超過任何商業獲得的泡沫；然而，通過重量輕的泡沫最好地實現了所需的高強度重量比。為消除對發泡添加劑可能的有害影響，使用超臨界的氣體，比如使用氮和二氧化碳，根據壓力誘導相分離原理產生微孔材料。該方法產生純的、化學惰性泡沫，而沒有起泡劑殘余物，得到一致的泡孔結構和規則的細胞壁。當使用超臨界的氣體方法發泡時，僅僅由聚苯砜或剛棒聚亞苯基組成的結構泡沫塑料典型特征在于高密度(大于20磅/英尺3)。令人驚訝地，發現將少量百分比的剛棒聚亞苯基共混進入聚(芳醚砜)樹脂中會顯著降低總的體泡沫密度。當將少量剛棒聚亞苯基引入聚苯砜基體比如RADEI^R聚苯砜中，觀察到體泡沫密度大約4-5倍顯著的下降。該料想不到的結果對于泡沫的應用是所需的。該令人驚訝的發現可以通過共混聚(芳醚砜)和剛棒聚亞苯基制造低密度的聚合泡沫。得到的泡沫材料具有良好的機械性能，特別是包括高的比剪切強度。另外，該基礎樹脂是疏水的。因此，混和的熱塑性泡沬塑料不需要昂貴的目前用于制備親水泡沫材料比如ROHACELL②聚甲基丙烯酰亞胺硬質泡沫的預干燥步驟。盡管發泡是非常動態的含有許多變量的方法，但很明顯在共混物中剛棒聚亞苯基起增加體泡沫膨脹度的作用。本發明不被任何的操作理論所限制，一種可能的說明該現象的理論基礎是在兩個聚合物之間存在熔體粘度的差異。在發泡期間經歷的剪切速率下，當與剛棒聚亞苯基樹脂相比，聚苯砜在熔融相中粘性更差。對于100%的聚苯砜樣品，這種較低的熔體粘度轉變為差的熔體強度，通過減少胞壁強度并增加微泡成熟和聚集勢能而阻礙膨脹。得到的泡沫具有中等程度高的最終體泡沫密度。對于100%的剛棒聚亞苯基樣品，該聚亞苯基的高熔體粘度轉變為高的熔體強度，通過阻擋膨脹氣壓力而妨礙膨脹。然而，聚苯砜和聚亞苯基的共混物顯示出在泡沫性能中令人驚訝的改善的性能。盡管本發明不被任何操作理論限制，但似乎是胞壁強度在動態的發泡過程期間起關鍵作用。在共混物中低濃度(小于15wt。/。)的剛棒聚亞苯基可給共混物提供足夠的剛度以實現適當的膨脹而不必擔心過度的聚集。隨剛棒聚亞苯基濃度增加，剛棒聚亞苯基樹脂的高熔體強度開始占主導地位，導致更高的體泡沫密度，如附圖4可見，這可解釋隨著剛棒聚亞苯基濃度變大密度增加。與包括聚(芳醚砜)但不含聚亞苯基類似制備的樣品的泡沫密度相比，在包括聚亞苯基和聚(芳醚砜)組分的共混組合物中聚亞苯基和聚(芳醚砜)的相對量為，足以降低所述共混組合物泡沫密度的重量/重量比例范圍。在特定實施方式中，泡沫樣品如Baldwin,D.，etal.，PolymerEngineeringandScience,vol.36(11)，pp.1437-1445(1996)中描述的方法制備，其在此引入作為參考。暗示沒有聚亞苯基的下限量，條件是如所描述的能降低共混物的泡沫密度。在一個特定實施方式中，對于泡沫應用中的聚亞苯基和聚(芳醚砜)的相對量的重量/重量比例范圍為約0.1:99.9-約15:85，或為約l:99-約10:90。在許多實施方式中，聚亞苯基的量小于約10wt%，小于約5wt%，或甚至小于約0.5wt%，足以影響含聚(芳醚砜)共混物的所需的物理性質。或者，存在相應的以重量計的少量的聚(芳醚砜)對含聚亞苯基的共混物所需的物理性質產生有益的影響，比如而不是限于流動性質。在又一其他的實施方式中，本發明涉及通過共混聚(芳醚砜)增加包括至少一種剛棒聚亞苯基組合物Tg的方法。在包括聚亞苯基和聚(芳醚砜)組分的這樣的共混組合物中聚亞苯基和聚(芳醚砜)的相對量，與包括聚(芳醚砜)但不含聚亞苯基類似制備的樣品的Tg相比，為足以增加所述共混組合物Tg的重量/重量比例范圍。在特定實施方式中，聚亞苯基與聚(芳醚砜)的重量/重量比例為約99.9:0.1-60:40，優選為約99.5:0.5-70:30，更優選為約99:1-75:25。本發明的共混物可以通過能提供緊密混合共混物組分的生產工藝制備。在特定實施方式中，本發明的共混物可以通過溶液共混制備。溶液共混典型地通過將聚合的組分溶解在增容劑或"共溶劑"中實現。對于聚亞苯基和聚(芳醚砜)(取決于諸如濃度、聚合物分子量、溫度和類似的因素)的可能的共溶劑的非限制性例子包括N-甲基吡咯烷酮、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等或其混合物。在其他特定的實施方式中，本發明的共混物可以通過用于處理聚亞苯基或用于處理聚(芳醚砜)的標準技術制備。除本文在別處列出的那些工藝之外，說明性的生產工藝包括但是不局限于至少一個如下的步驟擠壓、捏制、型材擠出、片材擠出、共擠出、模塑、注塑、物理混合隨后壓塑或其組合，包括與溶液共混步驟的組合。在一個特定實施方式中，本發明的共混物可以通過如下制備通過緊密混合包括重量/重量比為10:90-90:10的聚亞苯基和聚(芳醚砜)的共混物制備母料混合物，和(b)通過用聚(芳醚砜)稀釋該母料混合物以及在至少一個另外的工藝步驟中進行緊密混合制備包括小于10wt。/。聚亞苯基的最終共混物，或通過用聚亞苯基稀釋該母料混合物并在至少一個另外的工藝步驟中緊密混合制備包括小于10wt。/。聚(芳醚砜)的最終共混物。在另外的特定實施方式中，本發明的共混物可以通過如下制備(a)通過緊密混合包括重量/重量比為50:50的聚亞苯基和聚(芳醚砜)的共混物制備母料混合物，和(b)通過用聚(芳醚砜)稀釋該母料混合物以及在至少一個另外的工藝步驟中進行緊密混合制備包括小于50wtn/。聚亞苯基的最終共混物，或通過用聚亞苯基稀釋該母料混合物并在至少一個另外的工藝步驟中緊密混合制備包括小于50wty。聚(芳醚砜)的最終共混物。在又一實施方式中，在單一擠出步驟中通過注入口供給母料混合物成分以及下游供給另外的聚(芳醚砜)實施步驟(b)。實施方式(E)在特定實施方式(E)中，本發明的共混組合物包括剛棒聚亞苯基聚合物或共聚物與聚苯砜的共混物。適當的剛棒聚亞苯基聚合物和共聚物的例子如Marrocco等人在5,227,457、5,539,048、5,565,543、5,646,231、5,654,392、5，659，005、5,668,245、5,670,564、5,721,335、5,756,581、5,760,131、5,824,744、5,827,927、5,869,592、5,886,130禾卩6,087,467中所描述的，所有引入本發明作為參考；特定的這種剛棒聚亞苯基材料在商標PARMAX商業下獲得。值得注意的是聚苯砜可從SOLVAYADVANCEDPOLYMERS,L丄.C,在商標RADEL(SeriesR)下商業獲得。根據實施方式(E)，剛棒聚亞苯基(共)聚合物的量的非限制性例子為約50wt%，更優選約25%，甚至更優選約15%，仍更優選約10%，甚至更優選約5%;然而，根據所述的實施方式，量小于2.5%，小于1%，或甚至小于0.1%有時可以是有用的。因此，根據實施方式(E)，使用熟知的共混方法比如加熱擠出制備剛棒聚亞苯基(共)聚合物迭代量從0.1wt。/。到25wt。/。的共混物。根據實施方式(E)，該共混組合物可以是純的共混物，或它也可以包含添加劑、改性劑等的任意組合物。包括以下例子以給本領域的普通技術人員在實施要求保護的發明時提供另外的指導。提供的例子僅僅是有助于該申請教導的操作的代表。因此，這些例子不意欲以任何方式限制如在附加權利要求中確定的本發明。在以下例子中，"聚亞苯基1"是PARMAX1200，剛棒聚亞苯基共聚物，并且"聚亞苯基2"是PARMAX⑧X1500，另一種剛棒聚亞苯基共聚物，兩者都可以從MississippiPolymerTechnologies,BaySt.Louis，Mississippi獲得。聚(芳醚砜)是具有通式結構(VI)的RADELR，可以從SolvayAdvancedPolymers,AlPharetta，Georgia獲得。玻璃化轉變溫度(Tg)通過在氮氣下差示掃描量熱法(DSC)確定。在大多數場合下，第一熱掃描以2(TC/分鐘進行，隨后緩慢冷卻，第二熱掃描以10'C/分鐘進行以確定Tg。使用如在UlfW.Gedde的"PolymerPhysics"，KluwerAcademicPublishers,Dordrecht,Netherlands;1999;pp.70-73中描述的Fox公式以及Utraki-Jukes公式計算理論上的玻璃化轉變溫度。根據ASTMD256確定懸臂沖擊強度值。根據ASTMD638確定拉伸性能。根據ASTMD790確定撓曲性能。實施例1在熔融溫度33(TC下，使用具有混合段的1英寸直徑的Killion單螺桿壓出機，熔融混合包括80wt。/。的聚亞苯基1和20wt。/。的RADELR聚苯砜的共混物。通過DSC分析得到的共混聚合物。檢測出主要的玻璃轉化的中點溫度為160.5°C，并在大約208'C檢測到非常微小的玻璃轉化。單獨的聚亞苯基1和RADEI^R聚苯砜的Tg分別為158。C和220°C。因此，如果可溶混，則80:20共混物理論上的Tg的計算值為169°C。實驗觀察到的主要的玻璃轉化在理論的Tg下沒有出現，表示在兩個聚合物之間在該特定組分比例下的不完全溶混性。然而，觀察到的Tg高于主要組分(聚亞苯基l)的Tg，暗示存在一定程度的溶混性。實施例2在熔融溫度33(TC下，使用具有混合段的1英寸直徑的Killion單螺桿壓出機，熔融混合包括90wt。/。的聚亞苯基1和10wt。/。的RADELR聚苯砜的共混物。通過DSC分析得到的共混聚合物。檢測到主要玻璃轉化的中點溫度為163°C。單獨的聚亞苯基1和RADELR聚苯砜的Tg分別為158。C和220°C。根據Fox公式或Utraki-Jukes公式，假定全部溶混，該共混聚合物理論上的Ig的計算值為163.5°C。實驗觀察到的Tg的確出現在理論Tg處，表示在兩個聚合物之間在給定比例(卯:10)下良好的溶混性。實施例3-6和對比例1-2在熔融溫度33(TC下，使用具有混合段的的1英寸直徑的Killion單螺桿壓出機，熔融混合包括各種各樣重量比例的聚亞苯基1和RADELR聚苯砜的單獨組合物。通過DSC分析得到的共混物，還確定標準物理性質。該性能顯示于表1中。RADEI^R聚苯砜和聚亞苯基1的物理性質同樣分別顯示為對比例(縮寫為"C.Ex.")1和2。觀察到Tg值的變化暗示在聚亞苯基1和RADELR聚苯砜之間存在一定程度的溶混性。表1。<table>tableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table>圖1顯示撓曲模量值對聚亞苯基與RADEL⑧R聚苯砜共混物中聚亞苯基重量百分數的曲線圖。橫坐標在40wt。/。聚亞苯基之上收縮。附圖2顯示缺口懸臂沖擊試驗值對聚亞苯基和RADEI^R聚苯砜共混物中RADEI^R聚苯砜重量百分數的曲線圖。實施例7在熔融溫度33(TC下，使用具有混合段的1英寸直徑的Killion單螺桿壓出機，熔融混合包括80wt。/。的聚亞苯基2和20wt。/。的RADELR聚苯砜的共混物。通過DSC分析得到的共混聚合物。檢測到主要玻璃轉化的中點溫度為175°C。單獨的聚亞苯基2和RADELR聚苯砜的丁2分別為165。C和220°C。根據Fox公式或Utraki-Jukes公式，假定全部溶混，該共混聚合物理論上的Tg的計算值為175°C。實驗觀察到的Tg的確出現在理論Tg處，表示在兩個聚合物之間在給定比例(80:20)下非常良好的溶混性。實施例8在熔融溫度33(TC下，使用具有混合段的1英寸直徑的Killion單螺桿壓出機，熔融混合包括75wty。的聚亞苯基2和25wt。/。的RADELR聚苯砜的共混物。通過DSC分析得到的共混聚合物。檢測到主要玻璃轉化的中點溫度為174°C。單獨的聚亞苯基1和RADELR聚苯砜的Tg分別為165。C和220°C。根據Fox公式或Utraki-Jukes公式，假定全部溶混，該共混聚合物理論上的Tg的計算值為178°C。實驗觀察到的Tg的確出現在接近理論Tg處，表示在兩個聚合物之間在給定比例(75:25)下良好的溶混性。一般說來聚合物對很少表現明顯的溶混性。令人驚訝和料想不到的是聚亞苯基顯示與聚(芳醚砜)的任意溶混性，特別是聚亞苯基2在比例范圍內顯示與聚(芳醚砜)基本上完全的混溶性。同樣令人驚訝和料想不到的是聚亞苯基2與聚(芳醚砜)的可溶混性比聚亞苯基1與聚(芳醚砜)的可溶混性更好。實施例9在32(TC熔融溫度下，在具有混合段1英寸直徑的Killion單螺桿壓出機中通過熔融混合樹脂制備聚亞苯基1與RADELR聚(芳醚砜)的共混物。單獨的共混物由0wty。-25wt。/。范圍增量為5wt。/。的聚亞苯基1組成。每一種得到的混合物進行造粒，然后在相同的條件下再擠出以保證得到兩種聚合物的完全混合物。然后每一種共混物在4英寸X4英寸正方形模中，在33(TC的溫度和1000psi下壓模30分鐘。得到的斑塊然后如在Baldwin,D.，etal.，PolymerEngineeringandScience,vol.36(11)，pp.1437-1445(1996)中描述的進行超臨界發泡。圖4顯示體泡沫密度對聚亞苯基重量百分數的曲線圖。以同樣方式處理和發泡的純RADELR樣品的體泡沫密度為30pcf。相反，包括5wt。/。聚亞苯基的RADEL⑧R體泡沫密度大約為6pcf。實施例10通過以實施例9中詳述的方法熔融混合和壓塑組合物制備聚亞苯基1與RADEI^R聚苯砜的共混物。通過超臨界的方法發泡該斑塊，得到的體泡沫密度顯示于表2中。表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage51</column></row><table>在聚亞苯基1濃度為6wt。/。下實現7pcf的泡沫密度。該結果暗示如果所需的結果是生產可能的最低泡沫密度，最理想的聚亞苯基1濃度為大約6wt。/。。在更高的聚亞苯基1濃度下，體泡沫密度逐漸增加。盡管6%的聚亞苯基1共混物表明有最低的泡沬密度，應當指出許多混和泡沬的密度是低的。該結果是重要的，因為它提供對于任意目標應用場合，最優的泡沫性能的濃度范圍。例如，對于需要相對低密度的應用，需要更高模量的泡沫，即剛性泡沫。從泡沫的定性檢驗來看，觀察到包括更高濃度聚亞苯基1的共混物泡沫比包括較低濃度聚亞苯基1的共混物泡沫明顯更具剛性。令人驚訝的和料想不到的是將聚亞苯基加入到聚(芳醚砜)中導致如此急劇的泡沬密度減少。實施例11和對比例3-4混合RADELR片劑和聚亞苯基2片劑50/50重量百分數的混合物，并在2卯。C加入到具有3毫米圓柱形孔眼的單螺旋Killion擠壓機中。得到的共混物片劑用作以下組合物的母料混合物通過混合適當比例的50/50母料混合物與適當比例的RADELR片劑，并擠出該混合物制備包括25%聚亞苯基2的共混物。該共混物的片劑注塑為適當尺寸的斑塊，以用于確定OSU(俄亥俄州立大學)熱和可見煙霧釋放特性測試。通過對50/50母料混合物與適當比例的RADEI^R片劑進行擠出和造粒制備包括50%聚亞苯基2的共混物。該共混物的片劑注塑為適當尺寸的斑塊，以用于確定OSU熱和可見煙霧釋放特性測試。通過混合適當比例的RADEL⑧R片劑與50/50母料混合物并擠出該混合物制備包括75%聚亞苯基2的共混物。該共混物的片劑注塑為適當尺寸的斑塊，用于確定OSU熱和可見煙霧釋放特性測試。除用于OSU測試確定熱和可見煙霧釋放特性進行評價的共混物之外，RADEI^R和聚亞苯基2的純樹脂注塑為適當尺寸的斑塊，作為基準試驗特性改進的程度。包括RADEI^R作為主要組分的特定共混物，與不包括聚亞苯基的RADELR比較樣品相比，顯示改進的(即減少的)熱和可見煙霧釋放值。特別地，RADEI^R和聚亞苯基2的透明共混物比標準的RADEI^R樹脂釋放大幅減少的熱和可見煙霧。實施例12和比較例5制備包括0.5-25wt。/。聚亞苯基2和其余為RADELR的共混物。該共混物的片劑注塑為適當尺寸的斑塊，以用于確定OSU熱和可見煙霧釋放特性測試。使用標準UL禾Q/或OSU規程進行測定，與單獨RADELR測定的類似性能相比，該共混物顯示改進的耐燃性和/或改進的熱和煙霧釋放性能。實施例13和比較例6制備包括0.5-25wt。/。的聚亞苯基1和聚亞苯基2的50:50混合物與其余為RADEL⑧R的共混物。該共混物的片劑注塑為適當尺寸的斑塊，以用于確定OSU熱和可見煙霧釋放特性測試。使用標準UL和/或OSU規程進行測定，與單獨RADEI^R測定的類似性能相比，該共混物顯示改進的耐燃性和/或改進的熱和煙霧釋放性能。實施例14在以下實施例中，使用包括來源于不含間二氯苯的對二氯代二苯甲酮的結構單元的聚亞苯基均聚物。在熔融溫度為33(TC下，使用具有混合段的1英寸直徑的Killion單螺桿壓出機，熔融混合包括80wt。/o的聚亞苯基均聚物和20wt。/o的RADELR聚苯砜的共混物。通過DSC分析得到的共混聚合物。共混組合物具有比單獨的聚亞苯基均聚物更高的V實施例15在以下實施例中，使用包括來源于不含間二氯苯的對二氯代二苯甲酮的結構單元的聚亞苯基均聚物。共混物包括20wt。/。的RADELR聚苯砜和80wt。/。聚亞苯基混合物，所述的聚亞苯基混合物由50:50的聚亞苯基均聚物和至少一種具有衍生自對二氯代二苯甲酮和間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物組成，使用具有混合段的1英寸直徑的Killkm單螺桿壓出機，在熔融溫度約33(TC下熔融混合共混物。通過DSC分析得到的共混聚合物。共混組合物具有比單獨的聚亞苯基混合物更高的Tg。參考優選的和示例性的實施方式描述了本發明，但是本發明不限制于這些實施方式。在不背離由以下權利要求限定的本發明的范圍的情況下，本領域的普通技術人員可以預期本發明由許多的改變。權利要求1.一種共混組合物，包括至少一種聚亞苯基和至少一種聚(芳醚砜)，其中所述聚亞苯基包括均聚物或共聚物，所述均聚物或共聚物包括具有如下結構的第一重復單元和任選具有如下結構的第二重復單元其中R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7和R8每一個獨立選自氫、烷基、芳基、烷氧基、芳氧基、烷基酮、芳基酮、氟烷基、氟芳基、溴烷基、溴芳基、氯烷基、氯芳基、烷基砜、芳基砜、烷酰胺、芳酰胺、烷基酯、芳基酯、氟代、氯代和溴代；并且其中所述聚(芳醚砜)包括通過醚和/或硫醚連接的重復單元(PhSO2Ph)n，其中Ph是亞苯基，并且n是1-3或為分數。2.權利要求1的共混組合物，其中所述聚(芳醚砜)進一步包括重復單元(Ph)k，其中Ph是亞苯基，并且其中k是1-3或可以是該范圍內的分數，并且當k大于l時，亞苯基通過單一化學鍵或除了S02以外的二價基團線性連接，或稠合在一起。和任選具有如下結構的第二重復單元:3.權利要求1的共混組合物，其中R'是苯基酮，并且R2、W和R4是氫。4.權利要求1的共混組合物，其中存在所述第二重復單元，并且R5、R6、R7和R8是氫。5.權利要求1的共混組合物，其中存在所述第二重復單元，并且第一重復單元的摩爾分數范圍為約0.1%至約85%。6.權利要求1的共混組合物，其中存在所述第二重復單元，并且第一重復單元的摩爾分數范圍為約1%至約85%。7.權利要求1的共混組合物，其中存在所述第二重復單元，并且第二重復單元的摩爾分數范圍為約15%至約99%。8.權利要求1的共混組合物，其中存在所述第二重復單元，并且第二重復單元的摩爾分數范圍為約25%至約65%。9.權利要求1的共混組合物，其中所述聚(芳醚砜)的S02含量的重量百分數范圍為13-32，所述的S02含量的重量百分數被定義為100X(S02重量)/(平均重復單元的重量)。10.權利要求1的共混組合物，其中所述聚(芳醚砜)的數均分子量范圍為2000-60000。11.權利要求1的共混組合物，其中所述聚(芳醚砜)的數均分子量范圍為9000-35000。12.權利要求1的共混組合物，其中所述聚亞苯基是包括來源于對二氯代二苯甲酮的結構單元的均聚物。13.權利要求1的共混組合物，其中所述聚亞苯基是包括來源于對二氯代二苯甲酮和間二氯苯的結構單元的共聚物。14.權利要求13的共混組合物，其中所述共聚物包括來源于40-99mol。/。對二氯代二苯甲酮和60-1mol%間二氯苯的結構單元。15.權利要求13的共混組合物，其中所述共聚物包括來源于80-90mol。/。對二氯代二苯甲酮和20-1Omol%間二氯苯的結構單元。16.權利要求13的共混組合物，其中所述共聚物包括來源于45-55mol。/。對二氯代二苯甲酮和55-45mol%間二氯苯的結構單元。17.權利要求1的共混組合物，其中所述聚亞苯基是(i)包括來源于對二氯代二苯甲酮的結構單元的聚合物，或(ii)包括來源于60-95mol。/。對二氯代二苯甲酮和40-5moP/。間二氯苯的結構單元的共聚物；或(iii)包括來源于30-60mol。/。對二氯代二苯甲酮和70-40mol。/。間二氯苯的結構單元的共聚物，或包括選自由(i)、(ii)和(iii)組成的組中至少兩種聚亞苯基的混合物。18.權利要求1的共混組合物，其中所述聚(芳醚砜)包括如下通式的結構單元(I)—X-Ph-S02-Ph-X-Ph-S02-Ph-;或(II)—X-(Ph)k-X-Ph-S02-Ph-;或其混合物，其中x是o或s，并且可以在單元與單元之間不同。19.權利要求1的共混組合物，其中所述聚(芳醚砜)包括如下通式的結構單元20.權利要求1的共混組合物，其中所述聚(芳醚砜)的Tg范圍為約255°。至275'C。21.權利要求1的共混組合物，其中聚亞苯基和聚(芳醚砜)的相對量范圍以重量計為約99.9:0.1-0.1:99.9。22.權利要求1的共混組合物，其中聚亞苯基和聚(芳醚砜)的相對量范圍以重量計為約99:1-1:99。23.權利要求l的共混組合物，進一步包括添加劑，選自增粘劑、抗氧化劑、抗靜電劑、炭黑、碳纖維、增容劑、硫化劑、染料、填充填料、阻燃劑、玻璃纖維、潤滑劑、金屬微粒、脫模劑、顏料、增塑劑、增強填充料、橡膠、硅石、煙霧阻滯劑、增韌劑、紫外線吸收劑及其混合物。24.—種包括聚(芳醚砜)的共混組合物，所述的聚(芳醚砜)包括如下通式的結構單元并且(i)包括來源于60-95mol。/。對二氯代二苯甲酮和40-5mol。/。間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物；或(ii)包括來源于30-60mol。/。對二氯代二苯甲酮和70-40mol。/。間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物，或(i)和(ii)的混合物。25.權利要求24的共混組合物，其中所述聚亞苯基共聚物包括來源于30-60moP/。對二氯代二苯甲酮和70-40mol。/。間二氯苯的結構單元。26.權利要求24的共混組合物，其中所述聚亞苯基共聚物包括(i)和(ii)的混合物。27.如權利要求24、25或26的任一項所描述的共混組合物，進一步包括添加劑，選自增粘劑、抗氧化劑、抗靜電劑、炭黑、碳纖維、增容劑、硫化劑、染料、填充填料、阻燃劑、玻璃纖維、潤滑劑、金屬微粒、脫模劑、顏料、增塑劑、增強填充料、橡膠、硅石、煙霧阻滯劑、增韌劑、紫外線吸收劑等及其混合物。28.—種可溶混的共混物，包括(a)包括來源于60-95mol。/。對二氯代二苯甲酮和40-5mol。/。間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物；禾口(b)包括如下通式結構單元的聚(芳醚砜)29.—種可溶混的共混物，包括(a)包括來源于70-99.9moiy。對二氯代二苯甲酮和30-0.1mol。/。間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物；和(b)包括如下通式的結構單元的聚(芳醚砜)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>30.—種可溶混的共混物，包括(a)包括來源于30-60mol。/。對二氯代二苯甲酮和70-40mol。/。間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物；禾口(b)包括如下通式的結構單元的聚(芳醚砜)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>31.—種由至少一種聚亞苯基和至少一種聚(芳醚砜)組成的共混組合物，其中所述聚亞苯基包括共聚物，所述共聚物具有如下結構的第一重復單元<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>其中第一重復單元的摩爾分數范圍為約0.1%至約85%;和具有如下結構的第二重復單元<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>其中R1、R2、R3、R4、R5、R6、117和R8每一個獨立選自氫、烷基、芳基、垸氧基、芳氧基、垸基酮、芳基酮、氟烷基、氟芳基、溴垸基、溴芳基、氯垸基、氯芳基、烷基砜、芳基砜、烷酰胺、芳酰胺、烷基酯、芳基酯、氟代、氯代和溴代；并且其中所述聚(芳醚砜)包括通過醚和/或硫醚連接的重復單元(PhS02Ph)n和(Ph)k，其中Ph是亞苯基，n是l-3，并可以為分數，并且k是l-3，并可以為分數，并且(當k大于1時)這種亞苯基通過單一化學鍵或--CO--線性連接。32.—種由聚(芳醚砜)組成的共混組合物，所述的聚(芳醚砜)包括如下通式的結構單元<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>并且(i)包括來源于60-95mol。/o對二氯代二苯甲酮和40-5molQ/。間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物；或(ii)包括來源于30-60mol。/。對二氯代二苯甲酮和70-40mol。/。間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物，或(i)和(ii)的混合物。33.權利要求32的共混組合物，其中所述聚亞苯基共聚物由(i)和(ii)的混合物組成。34.權利要求32的共混組合物，其中所述聚亞苯基共聚物包括來源于30-60mol。/。對二氯代二苯甲酮和70-40mol。/。間二氯苯的結構單元。35.在權利要求1、21、22、23、24、25、26、28、29、30、31、32、33或34的任一項中所描述的共混組合物，其中所述聚亞苯基具有大于約25的數均聚合度。36.—種制品，包括權利要求1、21、22、23、24、25、26、28、29、30、31、32、33或34的任一項所描述的共混組合物。37.權利要求36的制品，包括薄膜、涂層、纖維、膜、過濾器、天線屏蔽器、外殼、箱、容器、蓋子、底盤、板、面板、擋板、遮光板、多芯片組件的電介層、飛機窗幫的模壓制品、飛機空氣管道、飛機座位或飛行甲板組件、飛機廚房、飛機裝載箱或側壁。38.—種泡沫，包括在權利要求1、21、22、23、24、25、26、28、29、30、31、32、33或34的任一項中所描述的共混組合物的泡沫。39.權利要求38的泡沫，其中聚亞苯基和聚(芳醚砜)的重量/重量相對量比例范圍為約0.1:99.9-15:85。40.權利要求38的泡沫，其中聚亞苯基和聚(芳醚砜)的重量/重量相對量比例范圍為約0.1:99-10:90。41.權利要求38的泡沫，其中所述聚亞苯基具有大于約25的數均聚合度。42.—種泡沫，包括(a)包括來源于60-95mol。/。對二氯代二苯甲酮和40-5mol。/。間二氛苯的結構單元的聚亞苯基共聚物；或包括來源于30-60mol。/。對二氯代二苯甲酮和70-40mol%間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物；和(b)包括如下通式的結構單元的聚(芳醚砜)43.權利要求42的泡沫，其中所述聚亞苯基具有大于約25的數均聚合度。44.一種用于減少聚(芳醚砜)泡沫密度的方法，包括共混聚(芳醚砜)和至少一種聚亞苯基的步驟。45.權利要求44的方法，其中聚亞苯基和聚(芳醚砜)的重量/重量相對量比例范圍為約0.1:99.9-15:85。46.—種用于減少聚(芳醚砜)泡沫密度的方法，包括共混聚(芳醚砜)和至少一種聚亞苯基的步驟；其中所述聚亞苯基包括共聚物，所述的共聚物包括具有如下結構的第一重復單元和任選具有如下結構的第二重復單元:其中R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7和R8每一個獨立選自氫、烷基、芳基、烷氧基、芳氧基、垸基酮、芳基酮、氟垸基、氟芳基、溴烷基、溴芳基、氯垸基、氯芳基、垸基砜、芳基砜、垸酰胺、芳酰胺、垸基酯、芳基酯、氟代、氯代和溴代；其中所述聚(芳醚砜)包括通過醚和/或硫醚連接的重復單元(PhS。2Ph)n和(Ph)k，其中Ph是亞苯基，n是l-3，并可以為分數，并且k是l-3，并可以為分數，并且(當k大于1時)這種亞苯基通過單一化學鍵或--CO--線性連接。47.權利要求46的方法，其中存在所述第二重復單元，并且第一重復單元的摩爾分數范圍為約0.1%至約85%。48.權利要求46的方法，其中聚亞苯基和聚(芳醚砜)的重量/重量相對量比例范圍為約0.1:99.9-15:85。49.一種用于減少聚(芳醚砜)泡沫密度的方法，包括共混聚(芳醚砜)和至少一種聚亞苯基的步驟；其中所述聚亞苯基包括包括來源于60-95mol。/。對二氯代二苯甲酮和40-5mol。/。間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物；或包括來源于30-60mol%對二氯代二苯甲酮和70-40mol%間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物；和(b)包括如下通式的結構單元的聚(芳醚砜)50.權利要求49的方法，其中聚亞苯基和聚(芳醚砜)的重量/重量相對量比例范圍為約0.1:99.9-15:85。51.權利要求49的方法，其中所述聚亞苯基包括含來源于30-60moin/。對二氯代二苯甲酮和70-40mol%間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物。52.在權利要求44、45、46、47、48、49、50或51的任一項中所描述的方法，其中所述聚亞苯基具有大于約25的數均聚合度。53.—種用于制備包括至少一種聚亞苯基和至少一種聚(芳醚砜)的共混組合物的方法，其中所述聚亞苯基包括均聚物或共聚物，所述的均聚物或共聚物包括具有如下結構的第一重復單元<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>其中R1、R2、R3、R4、R5、R6、117和R8每一個獨立選自氫、烷基、芳基、烷氧基、芳氧基、垸基酮、芳基酮、氟烷基、氟芳基、溴烷基、溴芳基、氯垸基、氯芳基、烷基砜、芳基砜、垸酰胺、芳酰胺、垸基酯、芳基酯、氟代、氯代和溴代；并且其中所述聚(芳醚砜)包括通過醚和/或硫醚連接的重復單元(PhS02Ph)n和(Ph)k，其中Ph是亞苯基，n是l-3，并可以為分數，并且k是l-3，并可以為分數，并且(當k大于1時)這種亞苯基通過單一和任選具有如下結構的第二重復單元:化學鍵或—CO-線性連接；該方法包括如下的步驟(a)通過緊密混合包括重量/重量比范圍為10:90-90:10的聚亞苯基和聚(芳醚砜)的共混物制備母料混合物，和(b)通過用聚(芳醚砜)稀釋所述母料混合物以及在至少一個另外的工藝步驟中進行緊密混合制備包括小于10wt。/。聚亞苯基的最終共混物，或通過用聚亞苯基稀釋所述母料混合物并在至少一個另外的工藝步驟中緊密混合制備包括小于10wt。/。聚(芳醚砜)的最終共混物。54.權利要求53的方法，其中存在所述第二重復單元，并且第一重復單元的摩爾分數范圍為約0.1%至約85%。55.權利要求53的方法，其中所述組合物進一步包括添加劑，選自增粘劑、抗氧化劑、抗靜電劑、炭黑、碳纖維、增容劑、硫化劑、染料、填充填料、阻燃劑、玻璃纖維、潤滑劑、金屬微粒、脫模劑、顏料、增塑劑、增強填充料、橡膠、硅石、煙霧阻滯劑、增韌劑、紫外線吸收劑及其混合物。56.—種用于制造由如下組成的共混組合物的方法，(i)包括如下通式的結構單元的聚(芳醚砜)和(ii)包括來源于60-95mol。/。對二氯代二苯甲酮和40-5mol。/。間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物；或包括來源于30-60mol。/。對二氯代二苯甲酮和70-40mol。/。間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物；該方法包括如下的步驟(a)通過緊密混合包括重量/重量比范圍為10:90-90:10的聚亞苯基和聚(芳醚砜)的共混物制備母料混合物，禾口(b)通過用聚(芳醚砜)稀釋所述母料混合物以及在至少一個另外的工藝步驟中進行緊密混合制備包括小于10wt。/。聚亞苯基的最終共混物，或通過用聚亞苯基稀釋所述母料混合物并在至少一個另外的工藝步驟中緊密混合制備包括小于10wtn/。聚(芳醚砜)的最終共混物。57.權利要求56的方法，其中所述聚亞苯基共聚物包括來源于30-60mol。/。對二氯代二苯甲酮和70-40mol%間二氯苯的結構單元。58.在權利要求53、54、55、56或57的任一項中所描述的方法，其中所述聚亞苯基具有大于約25的數均聚合度。59.—種用于制備包括至少一種聚亞苯基和至少一種聚(芳醚砜)的共混組合物的方法，其中所述聚亞苯基包括共聚物，所述的共聚物包括具有如下結構的第一重復單元<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>其中R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7和R8每一個獨立選自氫、烷基、芳基、垸氧基、芳氧基、烷基酮、芳基酮、氟烷基、氟芳基、溴烷基、溴芳基、氯垸基、氯芳基、垸基砜、芳基砜、烷酰胺、芳酰胺、和具有如下結構的第二重復單元:烷基酯、芳基酯、氟代、氯代和溴代，并且其中第一重復單元的摩爾分數范圍為約0.1%至約85%;并且其中所述聚(芳醚砜)包括通過醚和/或硫醚連接的重復單元(PhS02Ph)n和(Ph)k，其中Ph是亞苯基，并n是l-3，可以為分數，并且k是l-3，并可以為分數，并且(當k大于1時)這種亞苯基通過單一化學鍵或--CO--線性連接；該方法包括溶液共混、擠出、捏制、型材擠出、片材擠出、共擠出、模塑、注塑、物理混合隨后壓塑或其組合的至少一個步驟。60.—種用于制造由如下組成的共混組合物的方法，(a)包括來源于60-95mol。/。對二氯代二苯甲酮和40-5mol。/。間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物；或包括來源于30-60mol。/。對二氯代二苯甲酮和70-40mol。/。間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物；和(b)包括如下通式的結構單元的聚(芳醚砜)該方法包括溶液共混、擠出、捏制、型材擠出、片材擠出、共擠出、模塑、注塑、物理混合隨后壓塑或其組合的至少一個步驟。61.—種通過與聚(芳醚砜)共混提高聚亞苯基的Tg的方法。62.權利要求61的方法，其中聚亞苯基和聚(芳醚砜)的重量/重量相對量比例范圍為約99.9:0.1-60:40。63.—種用于提高聚亞苯基的Tg的方法，包括共混聚亞苯基與至少一種聚(芳醚砜)的步驟；其中所述聚亞苯基包括共聚物，所述的共聚物包括具有如下結構的第一重復單元:R1R:和任選具有如下結構的第二重復單元:其中R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7和R8每一個獨立選自氫、烷基、芳基、垸氧基、芳氧基、垸基酮、芳基酮、氟烷基、氟芳基、溴烷基、溴芳基、氯烷基、氯芳基、垸基砜、芳基砜、垸酰胺、芳酰胺、垸基酯、芳基酯、氟代、氯代和溴代；并且其中所述聚(芳醚砜)包括通過醚和/或硫醚連接的重復單元(PhS02Ph)n和(Ph)k，其中Ph是亞苯基，n是l-3，并可以為分數，并且k是l-3，并可以為分數，并且(當k大于1時)這種亞苯基通過單一化學鍵或--CO--線性連接。64.權利要求63的方法，其中存在所述第二重復單元，并且第一重復單元的摩爾分數范圍為約0.1%至約85%。65.權利要求63的方法，其中聚亞苯基和聚(芳醚砜)的重量/重量相對量比例范圍為約99.9:0.1-60:40。66.—種用于提高聚亞苯基的Tg的方法，包括共混聚亞苯基與至少一種聚(芳醚砜)的步驟；其中所述聚亞苯基包括包括來源于60-95mol。/。對二氯代二苯甲酮和40-5mol。/。間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物；或包括來源于30-60mol。/。對二氯代二苯甲酮和70-40mol%間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物；和包括如下通式結構單元的聚(芳醚砜)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage17</formula>67.權利要求66的方法，其中聚亞苯基和聚(芳醚砜)的重量/重量相對量比例范圍為約99.9:1-60:40。68.權利要求66的方法，其中所述聚亞苯基包括含來源于30-60mol。/。對二氯代二苯甲酮和70-40mol%間二氯苯的結構單元的聚亞苯基共聚物。69.在權利要求61、62、63、64、64、65、66、67或68的任一項中所描述的方法，其中所述聚亞苯基具有大于約25的數均聚合度。全文摘要本發明公開了包括聚亞苯基和聚(芳醚砜)共混物的組合物和用于制造這種共混物的方法。還公開了聚亞苯基和聚(芳醚砜)的可溶混的共混物。共混物可用于許多的應用，比如用于制備制品以及制備具有密度降低的泡沫。文檔編號C08L65/02GK101171299SQ200680015598公開日2008年4月30日申請日期2006年3月7日優先權日2005年3月7日發明者大衛·B·托馬斯,尼基卡·馬利科維奇,托德·S·拉欣,羅伊·L·卡特,萊斯利·邁里克申請人:索維高級聚合物股份有限公司