專利名稱：再生膠無壓脫硫設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種再生膠無壓脫硫設備，主要用于再生膠生產過程中進行脫硫。
技術背景 目前，國內利用廢舊輪胎采用水油法生產再生膠，都需要對再生膠進行脫硫，脫硫過程通常在脫硫罐內進行，將軟化油、水、配料、膠粉加入到脫硫罐內，該脫硫罐主要依靠導熱油熱源對脫硫罐周圍進行加熱，控制加熱溫度、壓力及時間，經一定的過程即可生產出成品再生膠。由于脫硫罐的工作環境是高溫、高壓，因此，具有一定的危險性，另一方面，只能對脫硫罐周圍及下半部進行熱傳導加熱，即使進行攪拌，脫硫罐內熱量分配仍然不夠均勻，所以常出現再生膠脫硫不完全，質量不穩定，同時因不能連續生產，還存在能耗高等缺點
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種在無壓力條件下、加熱均勻、連續生產，再生膠成品質量穩定的再生膠無壓脫硫設備。 為了實現上述目的，本實用新型包括預混器、一組硫化機、冷卻器，預混器的出料口通過物料通道與前部硫化機的進料口相連接，后部硫化機的出料口與冷卻器的進料口相連接，硫化機包括電動機、行星減速機、罐體、外壁加熱腔，它是在罐體的內部中心固定設置了一個內加熱管，外壁加熱腔包裹在罐體周圍，在罐體內部的內加熱管周圍對稱設置兩個螺旋攪拌刀，螺旋攪拌刀由行星減速機帶動轉動。 這樣，在生產時，將軟化油、水、配料、膠粉加入到預混器內進行均勻攪拌，勻化后的物料經過物料通道排入到前部硫化機內部，由于罐體的外壁加熱腔與內加熱管內部充滿加熱介質或采用電加熱，加熱后同時升溫，熱能就會從罐體的中心及周圍均勻地傳遞到罐體內部，再加上兩個螺旋攪拌刀自轉并在行星減速機帶動下，圍繞中心導熱管進行公轉，硫化機罐體內的膠料在充分攪拌的作用下，并均勻吸收內外周圍熱量進行脫硫，然后膠料進入下一個硫化機繼續脫硫。最后，后部的硫化機將脫硫后的膠料排入冷卻器進行冷卻，制得再生膠成品。由罐體不會產生局部燒焦現象，提高了熱效率，生產出的再生膠質量穩定均勻。由于膠料在硫化機內處于無壓的內外均勻加熱和兩個螺旋攪拌刀進行攪拌，因此，具有加熱均勻、無壓脫硫、再生膠成品質量穩定且產量高等特點，可實現工業化連續生產。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖。 圖2為本實用新型結構示意圖的A-A剖面圖。
具體實施方式
[0009] 由圖1、圖2可知，本實用新型包括預混器1、兩個硫化機4、冷卻器8，預混器1的出料口通過物料通道2與前部硫化機的進料口相連接，后部硫化機的出料口與冷卻器8的進料口相連接，前部硫化機的出料口通過管道連接到后部硫化機的進料口。預混器1用于原料的配制混合攪拌均勻，冷卻器8采用風冷形式，用于產品的冷卻成形。硫化機4包括電動機10、行星減速機9、罐體6、外壁加熱腔5，罐體6呈圓柱體形狀，罐體6可以豎直放置也可以傾斜放置，在罐體6的內部中心固定設置了一個內加熱管3，外壁加熱腔5包裹在罐體6周圍，在罐體6內部的內加熱管3周圍對稱設置兩個螺旋攪拌刀7，螺旋攪拌刀由攪拌葉與攪拌軸構成，攪拌葉與攪拌軸采用耐腐蝕耐磨的材料加工制成。螺旋攪拌刀7由行星減速機9帶動轉動，行星減速機9由電動機10作為動力源，電動機采用調速裝置進行控制，以便在不同的生產條件下調整速度。為了便于觀察溫度，實現加熱自動控制，在罐體上可設置有溫度表的安裝接口。
權利要求一種再生膠無壓脫硫設備，包括預混器(1)、一組硫化機(4)、冷卻器(8)，預混器(1)的出料口通過物料通道(2)與前部硫化機的進料口相連接，后部硫化機的出料口與冷卻器的進料口相連接，其特征是硫化機(4)包括電動機(10)、行星減速機(9)、罐體(6)、外壁加熱腔(5)，在罐體(6)的內部中心固定設置了一個內加熱管(3)，外壁加熱腔(5)包裹在罐體(6)周圍，在罐體(6)內部的內加熱管周圍對稱設置兩個螺旋攪拌刀(7)，螺旋攪拌刀(7)由行星減速機(9)帶動轉動。
專利摘要本實用新型公開了一種再生膠無壓脫硫設備，包括預混器、一組硫化機、冷卻器，預混器的出料口通過物料通道與前部硫化機的進料口相連接，后部硫化機的出料口與冷卻器的進料口相連接，硫化機包括電動機、行星減速機、罐體、外壁加熱腔，它是在罐體的內部中心固定設置了一個內加熱管，外壁加熱腔包裹在罐體周圍，在罐體內部的內加熱管周圍對稱設置兩個螺旋攪拌刀，螺旋攪拌刀由行星減速機帶動轉動，具有加熱均勻、無壓脫硫、再生膠成品質量穩定且產量高等特點，可實現工業化連續生產。
文檔編號C08J11/10GK201506760SQ20092016167
公開日2010年6月16日 申請日期2009年7月14日 優先權日2009年7月14日
發明者劉軍勝, 寧雪琴, 武瑞生, 許照水, 許睿, 鄭承凰 申請人:許照水