一種再生膠脫硫設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢舊橡膠的脫硫裝置，具體的說是一種再生膠脫硫設備。
【背景技術】
[0002]廢舊橡膠具有很強的抗熱、抗機械和抗降解性，如何處理廢舊橡膠已成為一大社會問題，脫硫后生產再生膠的處理方法可使廢舊橡膠的利用率高達99%以上，且不危害環境。
[0003]授權公告號CN 203853478 U的專利名稱為連續高溫常壓脫硫機，解決了整個生產自動化、不產生廢水、廢渣和廢氣的環保效果好的社會問題，但是該設備加熱方式不科學，生產成本高，能量利用率低。
[0004]授權公告號CN203582778U的專利名稱為橡膠微波脫硫裝置，雖然利用了微波加熱，實現膠粉內外同時加熱，升溫速度快等優越性，但是該設備結構不合理，不科學，難以實現自動化連續生產。
【發明內容】
[0005]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種微波加熱、電磁保溫的再生膠脫硫加熱設備，該設備節能效果顯著，能量利用率高，生產成本低廉，結構簡單、維修方便，具有較高的經濟價值和社會效益。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0007]本實用新型的再生膠脫硫設備，其包括依次連接的進料管、加熱裝置、保溫裝置、冷卻裝置和出料管；所述加熱裝置包括U型工作腔體、設置于U型工作腔體一側的總進料口以及設置于U型工作腔體一端的一段出料口，所述總進料口與進料管連通；所述保溫裝置包括脫硫管、分別設置于脫硫管兩端的二段進料口和二段出料口，所述二段進料口與一段出料口連通；所述冷卻裝置包括冷卻管、分別設置于冷卻管兩端的三段進料口和三段出料口，所述三段進料口與二段出料口連通，所述三段出料口與出料管連通；所述U型工作腔體、脫硫管及冷卻管內部均設置有螺旋輸送片，所述螺旋輸送片通過軸承分別與設置于U型工作腔體、脫硫管及冷卻管外側的驅動電機連接。
[0008]本實用新型的改進在于所述加熱裝置還包括設置于U型工作腔體上方的微波發生器。
[0009]本實用新型的進一步改進在于所述U型工作腔體上設有蓋板，所述總進料口設置于蓋板的一端，所述蓋板的另一端設有窗口，所述窗口一側設有測溫裝置，所述一段出料口設置于U型工作腔體的底部與測溫裝置相對應處。
[0010]本實用新型的進一步改進在于所述脫硫管外壁繞置有電磁線圈。
[0011 ] 本實用新型的進一步改進在于所述保溫裝置由至少兩根脫硫管組成。
[0012]本實用新型的進一步改進在于所述冷卻管由外冷卻管和內冷卻管組成，所述外冷卻管和內冷卻管的兩端環形密封，外冷卻管的內壁、內冷卻管的外壁和連接外冷卻管與內冷卻管的端面間形成封閉環形區，所述外冷卻管的兩端分別設有進水口和出水口，所述螺旋輸送片設置于內冷卻管內部。
[0013]本實用新型的進一步改進在于所述一段出料口與二段進料口之間以及所述二段出料口與三段進料口之間均設置有波紋管。
[0014]本實用新型的進一步改進在于所述加熱裝置、保溫裝置和冷卻裝置層疊設置，所述U型工作腔體、脫硫管及冷卻管兩端固定設置有端架。
[0015]本實用新型的進一步改進在于所述端架包括相互疊置的上端連接架和下端連接架；所述U型工作腔體、脫硫管及冷卻管分別卡接于相鄰的上端連接架和下端連接架之間。
[0016]本實用新型的進一步改進在于所述端架下方設置有底座。
[0017]由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是:
[0018]本實用新型能滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要。可實現自動化連續生產，質量穩定，易控制，節能降耗，投資少，成本低，利于環境保護。該設備首次采用微波加熱和電磁保溫相結合的結構應用于再生膠脫硫設備，取得了巨大的經濟效益和良好的社會效益。微波加熱和電磁加熱相比較更加經濟節能，能量利用率高，溫升速度快，便于控制。電磁保溫和微波保溫箱相比較更實用，保溫效果更好，電磁線圈通電發熱，通過熱傳遞的方式靠脫硫管把熱量傳導給膠粉，熱量傳遞慢，能保證從U型工作腔體內輸出的膠粉溫度不至于降低的太快即可。如果采用微波保溫，膠粉的溫度會持續上升，起不到保溫的作用。
[0019]本實用新型的加熱裝置是一微波加熱裝置，所述微波加熱裝置為一微波發生器，所述微波發生器為原裝進口 “三星”水冷磁控管，其為一長方體箱體，底座為一四氟材質的工業塑料，該塑料耐高溫、耐腐蝕、隔熱效果好，U型工作腔體內膠粉的脫硫溫度為170°C左右，而微波發生器內的磁控管工作環境溫度為40°C左右，四氟材質的工業塑料的隔熱效果能保證磁控管正常工作，另外，在長方體箱體的空間充滿水起冷卻、降溫作用，確保磁控管正常工作。微波發生器中的磁控管產生電磁波，發射到鑄鐵制成的U型工作腔體內，電磁波不能穿透，只在其中反射，通過副射、傳導給膠粉吸熱，引起膠粉內極性分子的高速振動，由振動引起的摩擦使膠粉內部產生高熱，將膠粉加熱。同時微波具有穿透性，使介質材料內外幾乎同時加熱升溫，大大縮短了常規加熱中的熱傳導時間，這樣，物料內外加熱均勻，溫度提升快，熱效率尚。和電磁加熱相比更節能，能量利用率更尚。
[0020]本實用新型采用U型工作腔體，其上設有蓋板、窗口和測溫裝置，所述U型工作腔體與同直徑的圓形工作腔體想比較，物料的容量大，產量高。蓋板的設置方便清理物料，提高工作效率。蓋板上窗口大小為200mm*150mm的觀察口，能隨時掌握物料在腔體內的輸送狀態，便于取樣，利于提高產品質量，為產品的研發和改善提供了有利條件。
[0021]本實用新型的測溫裝置是1枚進口的美國雷泰紅外溫控探頭，可有效檢測出物料的反應溫度。設備外壁裝有3枚PT100溫度感應器，分別在進料、中間、出料位置，用于探測外壁溫度，進而預測物料的進料、中間和出料處溫度，物料反應溫度為170°C左右，最好為180°C _185°C之間，自動控溫設置如下:物料溫度< 130°C，每個磁控管功率開至850W (全開)；物料溫度達到140°C，每個磁控管功率開至750W ;物料溫度達到150°C，每個磁控管功率開至550W ;物料溫度達到180°C，每個磁控管功率開至480W ;物料溫度> 185°C，微波關閉。測溫裝置的設置為設備自動化生產奠定了基礎。
[0022]加熱裝置的U型工作腔體、保溫裝置的脫硫管和冷卻裝置的內冷卻管內均設置螺旋輸送片，其實質為一無軸螺旋輸送，解決了物料輸送空間小的問題，提高了產量，保證了質量。
[0023]本實用新型保溫裝置由脫硫管的外周纏繞有電磁線圈而制成，脫硫管可由無縫管制作。脫硫管進口溫度在130°C -140°C之間，膠粉在脫硫管內輸送的過程溫度不斷降低，電磁線圈通電發熱，熱量由外壁向內傳送，使脫硫管內的膠粉溫度在100°C左右為宜，保溫10-18分使膠粉脫硫塑化，保證軟化劑和活性劑迅速滲透到膠粉內。相比較，電磁保溫更加經濟、合理。
[0024]本實用新型冷卻裝置的冷卻管由外冷卻管和內冷卻管組成，所述外冷卻管和內冷卻管的兩端環形密封，外冷卻管的內壁、內冷卻管的外壁和連接外冷卻管與內冷卻管的端面間形成封閉環形區內裝有冷卻水，所述外冷卻管的兩端分別設有進水口和出水口，這種結構能使水循環帶走膠粉的反應熱，起到降溫的作用，防止經高溫脫硫后的膠粉氧化而影響產品質量。另外，軟化劑和活化劑的高溫蒸汽也能變成液體而滲入膠粉中，避免直接排到大氣，造成污染環境。
[0025]加熱裝置的出料口與保溫裝置的進料口之間，保溫裝置的各脫硫管之間和保溫裝置的出料口與冷卻裝置進料口之間均設有波紋管，且法蘭連接。這種結構當局部出現狀況時，便于拆裝，維修方便。
[0026]U型工作腔體、脫硫管和冷卻管之間由端架固定連接，端架還包括上端架和下端架，U型工作腔體、脫硫管和冷卻管分別卡接在上下端架之間，整個裝置由底座支撐，這樣的設置牢固可靠，安全性有了保證。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型的主視圖結構示意圖；
[0028]圖2是本實用新型的左視圖結構示意圖；
[0029]圖3是本實用新型的微波加熱裝置結構示意圖；
[0030]圖4是本實用新型的冷卻裝置結構示意圖。
[0031]其中，1、進料管；2、