專利名稱：一種pvc塑料管材的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種PVC塑料管材。
背景技術：
根據各類管材標準，管材配方中包含PVC樹脂、沖擊改性劑、穩定劑、加工改性齊U、填充劑、色料及外潤滑劑等。目前，國內主要采用的熱穩定劑為三堿式硫酸鉛與二堿式鉛鹽、并用金屬皂類、復合鉛鹽穩定劑、稀土復合穩定劑、有機錫穩定劑等。含重金屬的穩定劑(如含HKB^Cd等)對人體健康有害，這些穩定劑在給水管配方中的用量有限制。采用單螺桿擠出機時，物料受熱時間比采用雙螺桿擠出機要長，穩定劑用量要增加25%以上。通常根據穩定劑來選擇與之匹配的外潤滑劑。①有機錫穩定劑與PVC樹脂有較好的相容性，但有嚴重的黏附金屬壁的傾向，與之匹配的較便宜的外潤滑劑是以石蠟為主的石蠟-硬脂酸鈣體系。②鉛鹽穩定劑與PVC樹脂相容性較差，僅附著在PVC粒子表面，阻礙了 PVC粒子間的融合，通常采用硬脂酸鉛-硬脂酸鈣外潤滑劑與之匹配。近年來，阻燃PVC管材出現，廣泛應用于各領域。阻燃劑的無鹵化已成為阻燃劑行業發展的主流，無機阻燃劑如氫氧化鋁、氫氧化鎂等得到了迅速的發展。但單一的氫氧化鋁、氫氧化鎂等無機阻燃劑存在著填充量大、嚴重影響高分子基體材料的加工性能和制品的物理力學性能等缺點，特別是對于用于生產管材會增加管材中的“魚眼”。
發明內容
本發明的目的是提供一種PVC塑料管材。本發明采取的技術方案為一種PVC塑料管材，它由下列重量份的主要成分制成50-60份PVC樹脂、2_3份硬脂酸鈉穩定劑、1-3份鈦白粉、2-3份氫氧化鋁、0. 5-1份碳酸鈣、0. 2-0. 3份石蠟、0. 1-0. 3份抗紫外線劑。所述的PVC塑料管材的制備方法，包括以下步驟(1)稱量各原料，先在100-110°c 下的熱混機中熱混，再在30-40°C的冷混機中冷混；(2)將混合好的料送入螺桿擠出機，螺桿轉速為20 30r/min，口模連接器溫度140_160°C，口模溫度150_210°C ； (3)用水噴淋冷卻。本發明用抗紫外線劑能提高耐老化性，用的復合阻燃劑的應用性能更好，能提高材料的分解溫度和燃燒殘留率，并有效地抑制聚氯乙烯主鏈裂解，增強材料的熱穩定性，采用金屬皂類穩定劑不僅提高了產品的性能，而且可降低生產成本，對發展有特色的塑鋼門窗型材以及上下水管材，提高產品質量和市場競爭力用重要意義。
具體實施例方式實施例1一種PVC塑料管材，它由下列重量份的主要成分制成50份PVC樹脂、3份硬脂酸鈉穩定劑、1份鈦白粉、3份氫氧化鋁、1份碳酸鈣、02份石蠟、0. 1份抗紫外線劑。所述的PVC塑料管材的制備方法，包括以下步驟(1)稱量各原料，先在110°C下的熱混機中熱混，再在40°C的冷混機中冷混；(2)將混合好的料送入螺桿擠出機，螺桿轉速為 20r/min, 口模連接器溫度160°C，口模溫度210°C ； (3)用水噴淋冷卻。實施例2一種PVC塑料管材，它由下列重量份的主要成分制成60份PVC樹脂、3份硬脂酸鈉穩定劑、3份鈦白粉、3份氫氧化鋁、1份碳酸鈣、0. 3份石蠟、0. 3份抗紫外線劑。所述的PVC塑料管材的制備方法，包括以下步驟(1)稱量各原料，先在100°C下的熱混機中熱混，再在30°C的冷混機中冷混；(2)將混合好的料送入螺桿擠出機，螺桿轉速為 30r/min, 口模連接器溫度140°C，口模溫度150°C ； (3)用水噴淋冷卻。
權利要求
1. 一種PVC塑料管材，其特征是，它由下列重量份的主要成分制成50-60份PVC樹脂、 2-3份硬脂酸鈉穩定劑、1-3份鈦白粉、2-3份氫氧化鋁、0. 5-1份碳酸鈣、0. 2-0. 3份石蠟、 0. 1-0. 3份抗紫外線劑。
全文摘要
本發明涉及一種PVC塑料管材，它由下列重量份的主要成分制成50-60份PVC樹脂、2-3份硬脂酸鈉穩定劑、1-3份鈦白粉、2-3份氫氧化鋁、0.5-1份碳酸鈣、0.2-0.3份石蠟、0.1-0.3份抗紫外線劑。本發明用抗紫外線劑能提高耐老化性，用的復合阻燃劑的應用性能更好，能提高材料的分解溫度和燃燒殘留率，并有效地抑制聚氯乙烯主鏈裂解，增強材料的熱穩定性，采用金屬皂類穩定劑不僅提高了產品的性能，而且可降低生產成本，對發展有特色的塑鋼門窗型材以及上下水管材，提高產品質量和市場競爭力用重要意義。
文檔編號C08K13/02GK102453292SQ20101051872
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月25日 優先權日2010年10月25日
發明者肖墈 申請人:肖墈