本發明涉及塑料管材領域，尤其涉及一種耐磨導熱電纜用熱塑性彈性體及其制備方法。
背景技術：
熱塑性彈性體（tpe）既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化等優異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式多樣的特點。tpe加工性能優異，可以循環使用，既可以二次注塑成型，與pp、pe、pc、ps、abs等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。tpe既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，具有廣闊的應用前景。
但同時因為熱塑性彈性體耐磨性不夠，形變大，導熱性能差等原因只能部分取代熱固性橡膠，嚴重制約了熱塑性彈性體的進一步發展與應用。因此，如果能發明一種耐磨導熱的熱塑性彈性體將大大拓展其應用領域。
技術實現要素：
本發明目的在于克服現有技術中的缺陷，提供一種耐磨導熱電纜用熱塑性彈性體,其力學強度高、導熱性好、彈性和耐摩擦性能優異。
同時，本發明還提供了一種耐磨導熱電纜用熱塑性彈性體的制備方法。
為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：
一種耐磨導熱電纜用熱塑性彈性體，基本配方和重量比組成為：sebs20-30份、耐磨劑3-12份、二硫化鉬2-8份、微交聯劑4-15份、偶聯劑6-12份、廢舊輪胎橡膠粉4-15份、高沸點填充油15-25份、改性碳纖維10-20份、復合抗氧劑1-5份。
優選的，所述耐磨劑為聚偏二氟乙烯。
優選的，所述二硫化鉬為1t相二硫化鉬。
優選的，所述微交聯劑為樹枝狀聚酰胺酯稀土配合物、樹枝狀聚酯稀土配合物中的至少一種。
優選的，所述廢舊輪胎橡膠粉的目數為1000-3000目。
優選的，所述高沸點填充油為沸點250℃以上的硅油。
優選的，所述碳纖維為偶聯劑改性碳纖維。
優選的，所述復合抗氧劑為抗氧劑1010和輔助抗氧劑168按4:1復配。
上述的耐磨導熱電纜用熱塑性彈性體，其制備的工藝步驟如下：
（1）按上述重量百分比稱取各組分，將sebs與高沸點填充油充分混合均勻，待高沸點填充油被完全吸干后加入偶聯劑改性碳纖維，在攪拌過程中加入偶聯劑處理，然后加入其他原料；
（2）將各組分均勻混合后從擠出機的主喂料口喂入，各組分在擠出機中經過熔融、擠出；所述雙螺桿擠出機的工藝參數為：1區溫度為180～200℃，2區溫度為215～225℃，3區溫度為230～250℃，4區溫度為210～230℃，5區溫度為190～210℃，6區溫度為160～180℃，機頭為180～190℃；螺桿轉速為300～500轉/分鐘。
本發明的有益效果：
與現有技術相比，本發明制備的耐磨導熱電纜用熱塑性彈性體，加入了聚偏二氟乙烯作為耐磨劑，由于聚偏二氟乙烯具有很高的耐磨性和力學強度，從而提高了材料的耐摩擦性和力學強度。加入了1t相二硫化鉬作為導熱劑，提高了材料的導熱性。加入了樹枝狀聚合物稀土配合物作為微交聯劑，其結構末端的羥基能夠與聚丙烯結構中雙鍵發生反應，使材料形成網狀交聯結構，從而提高了材料的力學強度。本發明制得的熱塑性彈性體，力學強度高、導熱性好、彈性和耐摩擦性能優異，適用于電纜、耳機線等領域。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。
實施例1
一種耐磨導熱電纜用熱塑性彈性體，基本配方和重量比組成為：sebs20份、聚偏二氟乙烯3份、1t相二硫化鉬2份、樹枝狀聚酰胺酯稀土配合物4份、偶聯劑6份、廢舊輪胎橡膠粉4份、硅油15份、偶聯劑改性碳纖維10份、復合抗氧劑1份。
上述的耐磨導熱電纜用熱塑性彈性體，其制備的工藝步驟如下：
（1）按上述重量百分比稱取各組分，將sebs與高沸點填充油充分混合均勻，待高沸點填充油被完全吸干后加入偶聯劑改性碳纖維，在攪拌過程中加入偶聯劑處理，然后加入其他原料；
（2）將各組分均勻混合后從擠出機的主喂料口喂入，各組分在擠出機中經過熔融、擠出；所述雙螺桿擠出機的工藝參數為：1區溫度為180℃，2區溫度為215℃，3區溫度為230℃，4區溫度為210℃，5區溫度為190℃，6區溫度為160℃，機頭為180℃；螺桿轉速為300轉/分鐘。
實施例2
一種耐磨導熱電纜用熱塑性彈性體，基本配方和重量比組成為：sebs30份、聚偏二氟乙烯12份、1t相二硫化鉬8份、樹枝狀聚酯稀土配合物15份、偶聯劑12份、廢舊輪胎橡膠粉15份、硅油25份、偶聯劑改性碳纖維20份、復合抗氧劑5份。
上述的耐磨導熱電纜用熱塑性彈性體，其制備的工藝步驟如下：
（1）按上述重量百分比稱取各組分，將sebs與高沸點填充油充分混合均勻，待高沸點填充油被完全吸干后加入偶聯劑改性碳纖維，在攪拌過程中加入偶聯劑處理，然后加入其他原料；
（2）將各組分均勻混合后從擠出機的主喂料口喂入，各組分在擠出機中經過熔融、擠出；所述雙螺桿擠出機的工藝參數為：1區溫度為200℃，2區溫度為225℃，3區溫度為250℃，4區溫度為230℃，5區溫度為210℃，6區溫度為180℃，機頭為190℃；螺桿轉速為500轉/分鐘。
實施例3
一種耐磨導熱電纜用熱塑性彈性體，基本配方和重量比組成為：sebs25份、聚偏二氟乙烯8份、1t相二硫化鉬5份、樹枝狀聚酰胺酯稀土配合物9份、偶聯劑9份、廢舊輪胎橡膠粉10份、硅油20份、偶聯劑改性碳纖維15份、復合抗氧劑3份。
上述的耐磨導熱電纜用熱塑性彈性體，其制備的工藝步驟如下：
（1）按上述重量百分比稱取各組分，將sebs與高沸點填充油充分混合均勻，待高沸點填充油被完全吸干后加入偶聯劑改性碳纖維，在攪拌過程中加入偶聯劑處理，然后加入其他原料；
（2）將各組分均勻混合后從擠出機的主喂料口喂入，各組分在擠出機中經過熔融、擠出；所述雙螺桿擠出機的工藝參數為：1區溫度為190℃，2區溫度為220℃，3區溫度為240℃，4區溫度為220℃，5區溫度為200℃，6區溫度為170℃，機頭為185℃；螺桿轉速為400轉/分鐘。
實施例4
一種耐磨導熱電纜用熱塑性彈性體，基本配方和重量比組成為：sebs22份、聚偏二氟乙烯4份、1t相二硫化鉬3份、樹枝狀聚酰胺酯稀土配合物5份、偶聯劑8份、廢舊輪胎橡膠粉6份、硅油17份、偶聯劑改性碳纖維12份、復合抗氧劑2份。
上述的耐磨導熱電纜用熱塑性彈性體，其制備的工藝步驟如下：
（1）按上述重量百分比稱取各組分，將sebs與高沸點填充油充分混合均勻，待高沸點填充油被完全吸干后加入偶聯劑改性碳纖維，在攪拌過程中加入偶聯劑處理，然后加入其他原料；
（2）將各組分均勻混合后從擠出機的主喂料口喂入，各組分在擠出機中經過熔融、擠出；所述雙螺桿擠出機的工藝參數為：1區溫度為185℃，2區溫度為215℃，3區溫度為235℃，4區溫度為215℃，5區溫度為195℃，6區溫度為165℃，機頭為180℃；螺桿轉速為350轉/分鐘。
實施例5
一種耐磨導熱電纜用熱塑性彈性體，基本配方和重量比組成為：sebs28份、聚偏二氟乙烯10份、1t相二硫化鉬6份、樹枝狀聚酯稀土配合物13份、偶聯劑10份、廢舊輪胎橡膠粉13份、硅油23份、偶聯劑改性碳纖維18份、復合抗氧劑4份。
上述的耐磨導熱電纜用熱塑性彈性體，其制備的工藝步驟如下：
（1）按上述重量百分比稱取各組分，將sebs與高沸點填充油充分混合均勻，待高沸點填充油被完全吸干后加入偶聯劑改性碳纖維，在攪拌過程中加入偶聯劑處理，然后加入其他原料；
（2）將各組分均勻混合后從擠出機的主喂料口喂入，各組分在擠出機中經過熔融、擠出；所述雙螺桿擠出機的工藝參數為：1區溫度為190℃，2區溫度為220℃，3區溫度為240℃，4區溫度為220℃，5區溫度為210℃，6區溫度為170℃，機頭為190℃；螺桿轉速為500轉/分鐘。
對比例1
與實施例1不同的是，加工過程不加聚偏二氟乙烯，其它條件不變。
對比例2
與實施例1不同的是，加工過程不加1t相二硫化鉬，其它條件不變。
對比例3
與實施例1不同的是，加工過程不加樹枝狀聚酰胺酯稀土配合物，其它條件不變。
對比例4
與實施例1不同的是，加工過程不加偶聯劑，其它條件不變。
對比例5
與實施例1不同的是，加工過程不加廢舊輪胎橡膠粉，其它條件不變。
對比例6
與實施例1不同的是，加工過程以未改性碳纖維替代偶聯劑改性碳纖維，其它條件不變。
性能測試
測試結果見表1所示：
表1
從表1中可以看出，對比實施例1-5和對比例1-6，實施例1-5的拉伸強度、缺口沖擊強度和斷裂伸長率有明顯的提高，壓縮永久變形降低，耐摩擦和導熱性能提高。從以上數據說明，本發明制備的耐磨導熱電纜用熱塑性彈性體，具有力學強度高、導熱性好、彈性和耐摩擦性能優異的特點。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。