專利名稱：分步堿化一步醚化生產工藝的制作方法
技術領域：
一種羥丙基甲基纖維素的生產方法。
背景技術：
通常的羥丙基甲基纖維素的生產方法是將溶劑和片堿投入反應釜中，再加入精制棉進行堿化反應，然后加入環氧丙烷和氯甲烷進行醚化反應，俗稱“一步淤漿法”。該法的缺點是堿化反應和醚化反應的條件不同:堿化反應需要較慢“翻動”式攪拌，醚化反應需要較快的“螺旋”式攪拌。現有技術往往強調了醚化反應的條件，而使堿化反應的條件被忽視，造成堿化不徹底，產品質量得不到提高。
發明內容
山東光大科技發展有限公司開發適用于堿化反應的“臥式犁刀堿化釜”和適用于醚化反應的“立式螺旋攪拌釜”。“臥式犁刀堿化釜”專用于生產羥丙基甲基纖維素的堿化反應，達到“分步堿化”的目的；“立式螺旋攪拌釜”專用于生產羥丙基甲基纖維素的醚化反應，兩種醚化劑同時加入，達到“一步醚化”的目的。分步堿化一步醚化生產工藝充分滿足堿化反應的條件和醚化反應的條件，使產品堿化徹底、醚化完全，提高產品質量。
附圖1為本發明的“臥 式犁刀堿化釜”示意圖。附圖2為本發明的“立式螺旋攪拌釜”示意圖。附圖3為本發明的分步堿化一步醚化生產工藝示意圖。
具體實施例方式附圖1示出了本發明“臥式犁刀堿化釜”示意圖，由臥式犁刀堿化釜1、犁刀2、堿化釜投料口 3、堿化釜下料口 4、堿化釜電機5、堿化釜軸承6、溶劑進料口 7組成，先通過溶劑進料口 7打入溶劑，開動堿化釜電機5，堿化釜軸承6帶動犁刀2轉動，物料通過堿化釜進料口 3投入臥式犁刀堿化釜I進行堿化反應，反應完畢后由堿化釜下料口 4出料。附圖2示出了本發明“立式螺旋攪拌釜”示意圖，由立式螺旋攪拌釜8、螺旋攪拌9、攪拌釜進料口 10、攪拌釜電機11、攪拌釜軸承12、攪拌釜出料口 13、醚化劑進料口 14組成，開動攪拌釜電機10，攪拌釜軸承11帶動螺旋攪拌轉動，物料通過攪拌釜進料口 9進入立式螺旋攪拌釜7，通過醚化劑進料口 14打入醚化劑，進行醚化反應，反應完畢后物料通過攪拌釜出料口 13進入下一工序。附圖3示出了本發明分布堿化一步醚化生產工藝示意圖，物料先在臥式犁刀堿化釜I內進行堿化反應，反應完畢后通過下料管線15進入立式螺旋攪拌釜8進行醚化反應，避免了堿化不徹底、 反應不均勻的問題。
權利要求
1.一種羥丙基甲基纖維素“分步堿化一步醚化法”生產工藝，具有臥式犁刀堿化釜(I)、犁刀(2 )、堿化釜投料口( 3 )、堿化釜下料口( 4 )、堿化釜電機(5 )、堿化釜軸承(6 )、溶劑進料口( 7 )、立式螺旋攪拌釜(8 )、螺旋攪拌(9 )、攪拌釜進料口( 10 )、攪拌釜電機(11)、攪拌釜軸承(12 )、攪拌釜出料口( 13 )、醚化劑進料口( 14)、下料管線(15 )，其特征是所述先通過溶劑進料口( 7 )打入溶劑，開動堿化釜電機(5 )，堿化釜軸承(6 )帶動犁刀(2 )轉動，物料通過堿化爸進料口(3)投入臥式犁刀堿化爸(I)進行堿化反應,反應完畢后由堿化爸下料口(4)出料，開動攪拌釜電機(10)，攪拌釜軸承(12)帶動螺旋攪拌轉動，物料由下料管線(15)通過攪拌釜進料口 ( 9 )進入立式螺旋攪拌釜(7 )，通過醚化劑進料口( 14 )打入醚化劑，進行醚化反應，反應完畢后物料通過攪拌釜出料口(13)進入下一工序。
全文摘要
本發明公開了一種羥丙基甲基纖維素分步堿化一步醚化生產工藝，具有臥式犁刀堿化釜、犁刀、堿化釜投料口、堿化釜下料口、堿化釜電機、堿化釜軸承、溶劑進料口、立式螺旋攪拌釜、螺旋攪拌、攪拌釜進料口、攪拌釜電機、攪拌釜軸承、攪拌釜出料口、醚化劑進料口、下料管線，本發明使堿化和醚化分開反應，避免了堿化不徹底的問題，充分滿足堿化反應的條件和醚化反應的條件，使產品堿化徹底、醚化完全，從而提高產品質量。
文檔編號C08B17/06GK103159862SQ20111040382
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月8日 優先權日2011年12月8日
發明者李培芹, 陳愛猛 申請人:山東光大科技發展有限公司