專利名稱：一種pp片材封邊條及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及封邊條技術領域，特別涉及一種PP片材封邊條及其制備工藝。
背景技術：
封邊條是對家具板材的斷面進行保護、裝飾、美化的材料，其主要功能是對板材斷面進行固封，達到免受環境和使用過程中的不利因素(主要為水分)對板材的破壞，和阻止板材內部的甲醛揮發，同時達到使一件家具顯現木紋清晰、色彩繽紛的裝飾的效果。現有的封邊條以聚氯乙烯(PVC)封邊條為主，聚氯乙烯封邊條是以聚氯乙稀為主要原料，加入助劑，一起混煉壓制而成的熱塑卷材。聚氯乙烯封邊條的表面有木紋、大理石、 布紋等花紋、圖案，同時表面光澤柔和，具有木材的真實感和立體感；具有一定的耐化學品、 耐腐蝕性。但聚氯乙烯封邊條的缺點是在高溫下容易變形，造成封邊條和家具板件的質量問題。另外聚氯乙烯封邊條在燃燒時會釋放有害氣體，且在加工時加入的助劑其中含有一些重金屬如鉛，因此它的環保性能相對較差。現有的封邊條的制備工藝中，封邊條呈條狀擠出，生產效率低，產品質量不穩定， 而且生產成本高。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種耐熱性能好，安全環保的PP 片材封邊條。本發明的另一目的在于克服現有技術的不足，提供了一種PP片材封邊條的制備工藝，該制備工藝寬幅擠出PP片材封邊條，生產效率高，生產成本低，制得的PP片材封邊條形狀穩定、質量穩定。為實現上述目的，本發明采用以下技術方案。一種PP片材封邊條，它由下列重量份的原料組成 聚丙烯90 110份
聚苯乙烯8 15份
聚烯烴彈性體Γ10份
輕質活性鈣2018份
內滑劑0.2、. 5份
抗紫外線吸收劑0. 2^0. 8份
抗氧化劑0. 2^0. 5份
硬脂酸鈣0. 2^0. 6份
色料8 12份。優選地，它由下列重量份的原料組成 聚丙烯9(Γ100份聚苯乙烯 12 15份聚烯烴彈性體6 10份
輕質活性鈣2418份
內滑劑0.2、. 3份
抗紫外線吸收劑0. 2^0. 5份
抗氧化劑0. 2^0. 3份
硬脂酸鈣0. 2^0. 4份
色料8 10份。優選地，它由下列重量份的原料組成 聚丙烯100 110份聚苯乙烯8 12份聚烯烴彈性體Γ6份輕質活性鈣2014份內滑劑0.3、. 5份抗紫外線吸收劑0. 5^0. 8份抗氧化劑0. 3^0. 5份硬脂酸鈣0. 4^0. 6份色料1(Γ12份。更優選地，它由下列重量份的原料組成 聚丙烯100份聚苯乙烯10份聚烯烴彈性體6份輕質活性鈣M份內滑劑0.32份抗紫外線吸收劑0. 5份抗氧化劑0. 32份硬脂酸鈣0. 4份色料10. 013份。所述聚苯乙烯和聚烯烴彈性體起到增韌的作用，輕質活性鈣作為填充劑，硬脂酸鈣作為穩定劑。其中，所述內滑劑為不飽和脂肪酸偏季戊四醇酯，所述抗紫外線吸收劑為 2- (2’ -羥基-5’ -叔辛基苯基)苯并三唑，所述抗氧化劑為抗氧化劑1076，所述色料由群青藍和鈦白粉組成。一種PP片材封邊條的制備工藝，包括以下制備步驟
Α、上料將聚丙烯、聚苯乙烯、聚烯烴彈性體、輕質活性鈣、內滑劑、抗紫外線吸收劑、抗氧化劑、硬脂酸鈣、色料加入擠出機的料斗，混合為混合物；
B、擠出將混合物經過雙螺桿擠出設備塑化擠出，制得PP片材封邊條初成品；
C、定型將PP片材封邊條初成品經過三輥整型機進行表面處理，冷卻定型；
D、電暈將步驟C的定型處理后的PP片材封邊條初成品的兩個表面進行電暈處理； Ε、測厚將步驟D的電暈處理后的PP片材封邊條初成品經過測厚儀器連續檢測厚度；F、去邊收卷選取厚度合格的PP片材封邊條初成品，切除其余邊，制得PP片材封邊條成品，然后收卷包裝。其中，所述步驟B、擠出中，將混合物經過雙螺桿擠出設備塑化擠出具體為混合物在雙螺桿擠出設備中經過加熱、塑化、抽真空、自動換網器換網過濾、雙流道流通、增壓泵增壓、寬幅擠出模成型擠出。抽真空的作用是抽出塑化時的水蒸氣及揮發氣體，自動換網器定向更換過濾網，過濾網起到對混合物進行過濾的作用。所述雙螺桿擠出設備的料筒一區的溫度為180°C 185°C，料筒二區的溫度為 1800C 185°C，料筒三區的溫度為185°C 190°C，料筒四區的溫度為190°C 195°C，料筒五區的溫度為195°C 200°C，料筒六區的溫度為200°C 205°C ；所述自動換網器的換網一區的溫度為200°C 205°C，換網二區的溫度為200°C ^205°C ；雙流道的第一流道的溫度為 2050C 210°C，第二流道的溫度為200°C 205°C ；增壓泵的溫度為205°C 210°C ；寬幅擠出模的模頭一區的溫度為200°C 205°C，模頭二區的溫度為200°C 205°C，模頭三區的溫度為 2000C 205°C，模頭四區的溫度為200°C 205°C，模頭五區的溫度為200°C 205°C。其中，所述步驟D的電暈處理后，達因筆檢測PP片材封邊條初成品的兩個表面，兩個表面的表面能4(Γ45達因為及格。其中，所述步驟E的測厚具體為將步驟D的電暈處理后的PP片材封邊條初成品經過紅外線測厚儀器連續檢測厚度，超過設定的厚度范圍為不合格，紅外線測厚儀器進行報警，并標記不合格區域。PP片材封邊條初成品厚度范圍為0. Wl. 0mm，可設定該范圍值內的任意一個厚度數值，超過該厚度數值的士 0. 02mm為不合格。本發明的有益效果本發明的一種PP片材封邊條，它由下列重量份的原料組成 聚丙烯9(Γ110份、聚苯乙烯8 15份、聚烯烴彈性體Γ10份、輕質活性鈣2018份、內滑劑 0. 2^0. 5份、抗紫外線吸收劑0. 2^0. 8份、抗氧化劑0. 2^0. 5份、硬脂酸鈣0. 2^0. 6份、色料 8 12份。本發明耐熱性能極好，經受超過100°C的高溫環境不變形，從而提高了家具的耐熱性能和使用壽命，且具有良好的抗化學腐蝕性能、著色性能；本發明的組成原料具有安全、 環保的性能。本發明的一種PP片材封邊條的制備工藝，制備工藝寬幅擠出PP片材封邊條，生產效率高，生產成本低，制得的PP片材封邊條寬度、厚度均勻，形狀穩定、質量穩定，后加工性能好。
具體實施例方式下面以具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明不受下述實施例的限定。實施例1。一種PP片材封邊條，它由下列重量份的原料組成聚丙烯9(Γ110份、聚苯乙烯 8^15份、聚烯烴彈性體Γ10份、輕質活性鈣2018份、內滑劑0. 2^0. 5份、抗紫外線吸收劑 0. 2^0. 8份、抗氧化劑0. 2^0. 5份、硬脂酸鈣0. 2^0. 6份、色料纊12份。一種PP片材封邊條的制備工藝，包括以下制備步驟
Α、上料將聚丙烯、聚苯乙烯、聚烯烴彈性體、輕質活性鈣、內滑劑、抗紫外線吸收劑、抗氧化劑、硬脂酸鈣、色料加入擠出機的料斗，混合為混合物。B、擠出將混合物經過雙螺桿擠出設備塑化擠出，制得PP片材封邊條初成品。混合物在雙螺桿擠出設備中經過加熱、塑化、抽真空、自動換網器換網過濾、雙流道流通、增壓泵增壓、寬幅擠出模成型擠出。雙螺桿擠出設備的料筒一區的溫度為180°C ^185 料筒二區的溫度為 1800C 185°C，料筒三區的溫度為185°C 190°C，料筒四區的溫度為190°C 195°C，料筒五區的溫度為195°C 200°C，料筒六區的溫度為200°C ^205°C ；所述自動換網器的換網一區的溫度為200°C 205°C，換網二區的溫度為200°C ^205°C ；雙流道的第一流道的溫度為 2050C 210°C，第二流道的溫度為200°C 205°C ；增壓泵的溫度為205°C 210°C ；寬幅擠出模的模頭一區的溫度為200°C 205°C，模頭二區的溫度為200°C 205°C，模頭三區的溫度為 2000C 205°C，模頭四區的溫度為200°C 205°C，模頭五區的溫度為200°C 205°C。增壓泵設置于寬幅擠出模的前方，用于控制擠出量。由于混合物的粘性較大，增壓泵同時起到增加壓力、使混合物加速流動的作用。抽真空的壓力為0.8pa 1.0 pa。C、定型將PP片材封邊條初成品經過三輥整型機進行表面處理，冷卻定型。三輥整型機由上輥輪、中輥輪和下輥輪共三個輥輪構成，三個輥輪安裝于同一輥輪支架上，上輥輪和中輥輪構成一組，中輥輪和下輥輪構成一組，三個輥輪相互配合運動。 PP片材封邊條初成品先后兩次通過輥輪進行處理，既能起到很好的定型作用，又能獲得良好的表面效果，使PP片材封邊條初成品具有較好的光面、浮雕、紋理等效果，提高了產品的品質。D、電暈將步驟C的定型處理后的PP片材封邊條初成品的兩個表面進行電暈處理。電暈處理后，達因筆檢測PP片材封邊條初成品的兩個表面，兩個表面的表面能4(Γ45 達因為及格。Ε、測厚將步驟D的電暈處理后的PP片材封邊條初成品經過測厚儀器連續檢測厚度。具體地，測厚儀器為紅外線測厚儀器；紅外線測厚儀能夠自動連續不間斷地進行測量，測量精度高，誤差在士 0. 02mm內，無需人工操作，且不易受干擾，效率高、使用壽命長，節約了生產成本，能夠更有效地保證產品的質量。將步驟D的電暈處理后的PP片材封邊條初成品經過紅外線測厚儀器連續檢測厚度，超過設定的厚度范圍為不合格，紅外線測厚儀器進行報警，并標記不合格區域。F、去邊收卷選取厚度合格的PP片材封邊條初成品，切除其余邊，制得PP片材封邊條成品，然后收卷包裝。實施例2。一種PP片材封邊條，由下列重量份的原料組成聚丙烯90份、聚苯乙烯15份、聚烯烴彈性體10份、輕質活性鈣M份、內滑劑0. 2份、抗紫外線吸收劑0. 5份、抗氧化劑0. 2 份、硬脂酸鈣0. 2份、色料10份。一種PP片材封邊條的制備工藝，包括以下制備步驟
A、上料將聚丙烯、聚苯乙烯、聚烯烴彈性體、輕質活性鈣、內滑劑、抗紫外線吸收劑、抗氧化劑、硬脂酸鈣、色料加入擠出機的料斗，混合為混合物。
B、擠出將混合物經過雙螺桿擠出設備塑化擠出，制得PP片材封邊條初成品。混合物在雙螺桿擠出設備中經過加熱、塑化、抽真空、自動換網器換網過濾、雙流道流通、增壓泵增壓、寬幅擠出模成型擠出。雙螺桿擠出設備的料筒一區的溫度為182°C，料筒二區的溫度為182°C，料筒三區的溫度為187°C，料筒四區的溫度為192°C，料筒五區的溫度為197°C，料筒六區的溫度為 2020C ；所述自動換網器的換網一區的溫度為202°C，換網二區的溫度為202°C ；雙流道的第一流道的溫度為207°C，第二流道的溫度為202°C ；增壓泵的溫度為207°C ；寬幅擠出模的模頭一區的溫度為202°C，模頭二區的溫度為202°C，模頭三區的溫度為202°C，模頭四區的溫度為202°C，模頭五區的溫度為202°C。C、定型將PP片材封邊條初成品經過三輥整型機進行表面處理，冷卻定型。三輥整型機由上輥輪、中輥輪和下輥輪共三個輥輪構成，三個輥輪安裝于同一輥輪支架上，上輥輪和中輥輪構成一組，中輥輪和下輥輪構成一組，三個輥輪相互配合運動。 PP片材封邊條初成品先后兩次通過輥輪進行處理，既能起到很好的定型作用，又能獲得良好的表面效果，使PP片材封邊條初成品具有較好的光面、浮雕、紋理等效果，提高了產品的品質。D、電暈將步驟C的定型處理后的PP片材封邊條初成品的兩個表面進行電暈處理。電暈處理后，達因筆檢測PP片材封邊條初成品的兩個表面，兩個表面的表面能4(Γ45 達因為及格。Ε、測厚將步驟D的電暈處理后的PP片材封邊條初成品經過測厚儀器連續檢測厚度。具體地，測厚儀器為紅外線測厚儀器；紅外線測厚儀能夠自動連續不間斷地進行測量，測量精度高，誤差在士 0. 02mm內，無需人工操作，且不易受干擾，效率高、使用壽命長，節約了生產成本，能夠更有效地保證產品的質量。步驟D的電暈處理后的PP片材封邊條初成品經過紅外線測厚儀器連續檢測厚度， 設定厚度為0. 4mm，超過0. 4mm 士 0. 02mm的厚度范圍為不合格，紅外線測厚儀器進行報警， 并標記不合格區域。封邊條的厚度可根據不同的生產需求而設定。F、去邊收卷選取厚度合格的PP片材封邊條初成品，切除其余邊，制得PP片材封邊條成品，然后收卷包裝。實施例3。一種PP片材封邊條，由下列重量份的原料組成聚丙烯95份、聚苯乙烯12份、聚烯烴彈性體6份、輕質活性鈣觀份、內滑劑0. 3份、抗紫外線吸收劑0. 2份、抗氧化劑0. 3 份、硬脂酸鈣0. 4份、色料8份；其中，色料由0. 01份群青藍和7. 99份鈦白粉組成。一種PP片材封邊條的制備工藝，包括以下制備步驟
A、上料將聚丙烯、聚苯乙烯、聚烯烴彈性體、輕質活性鈣、內滑劑、抗紫外線吸收劑、抗氧化劑、硬脂酸鈣、色料加入擠出機的料斗，混合為混合物。B、擠出將混合物經過雙螺桿擠出設備塑化擠出，制得PP片材封邊條初成品。混合物在雙螺桿擠出設備中經過加熱、塑化、抽真空、自動換網器換網過濾、雙流道流通、增壓泵增壓、寬幅擠出模成型擠出。雙螺桿擠出設備的料筒一區的溫度為180°C，料筒二區的溫度為180°C，料筒三區的溫度為185°C，料筒四區的溫度為190°C，料筒五區的溫度為195°C，料筒六區的溫度為 200 0C ；所述自動換網器的換網一區的溫度為200°C，換網二區的溫度為200°C ；雙流道的第一流道的溫度為205°C，第二流道的溫度為200°C ；增壓泵的溫度為205°C ；寬幅擠出模的模頭一區的溫度為200°C，模頭二區的溫度為200°C，模頭三區的溫度為200°C，模頭四區的溫度為200°C，模頭五區的溫度為200°C。C、定型將PP片材封邊條初成品經過三輥整型機進行表面處理，冷卻定型。三輥整型機由上輥輪、中輥輪和下輥輪共三個輥輪構成，三個輥輪安裝于同一輥輪支架上，上輥輪和中輥輪構成一組，中輥輪和下輥輪構成一組，三個輥輪相互配合運動。 PP片材封邊條初成品先后兩次通過輥輪進行處理，既能起到很好的定型作用，又能獲得良好的表面效果，使PP片材封邊條初成品具有較好的光面、浮雕、紋理等效果，提高了產品的品質。D、電暈將步驟C的定型處理后的PP片材封邊條初成品的兩個表面進行電暈處理。電暈處理后，達因筆檢測PP片材封邊條初成品的兩個表面，兩個表面的表面能4(Γ45 達因為及格。Ε、測厚將步驟D的電暈處理后的PP片材封邊條初成品經過測厚儀器連續檢測厚度。具體地，測厚儀器為紅外線測厚儀器；紅外線測厚儀能夠自動連續不間斷地進行測量，測量精度高，誤差在士 0. 02mm內，無需人工操作，且不易受干擾，效率高、使用壽命長，節約了生產成本，能夠更有效地保證產品的質量。步驟D的電暈處理后的PP片材封邊條初成品經過紅外線測厚儀器連續檢測厚度， 設定厚度為0. 6mm，超過0. 6mm 士 0. 02mm的厚度范圍為不合格，紅外線測厚儀器進行報警， 并標記不合格區域。封邊條的厚度可根據不同的生產需求而設定。F、去邊收卷選取厚度合格的PP片材封邊條初成品，切除其余邊，制得PP片材封邊條成品，然后收卷包裝。實施例4。一種PP片材封邊條，由下列重量份的原料組成聚丙烯100份、聚苯乙烯10份、聚烯烴彈性體6份、輕質活性鈣M份、內滑劑0. 32份、抗紫外線吸收劑0. 5份、抗氧化劑0. 32 份、硬脂酸鈣0. 4份、色料10. 013份；其中，色料由0. 013份群青藍和10份鈦白粉組成。一種PP片材封邊條的制備工藝，包括以下制備步驟
A、上料將聚丙烯、聚苯乙烯、聚烯烴彈性體、輕質活性鈣、內滑劑、抗紫外線吸收劑、抗氧化劑、硬脂酸鈣、色料加入擠出機的料斗，混合為混合物。B、擠出將混合物經過雙螺桿擠出設備塑化擠出，制得PP片材封邊條初成品。混合物在雙螺桿擠出設備中經過加熱、塑化、抽真空、自動換網器換網過濾、雙流道流通、增壓泵增壓、寬幅擠出模成型擠出。雙螺桿擠出設備的料筒一區的溫度為180°C，料筒二區的溫度為180°C，料筒三區的溫度為185°C，料筒四區的溫度為190°C，料筒五區的溫度為195°C，料筒六區的溫度為 200 0C ；所述自動換網器的換網一區的溫度為200°C，換網二區的溫度為200°C ；雙流道的第一流道的溫度為205°C，第二流道的溫度為200°C ；增壓泵的溫度為205°C ；寬幅擠出模的模頭一區的溫度為200°C，模頭二區的溫度為200°C，模頭三區的溫度為200°C，模頭四區的溫度為200°C，模頭五區的溫度為200°C。C、定型將PP片材封邊條初成品經過三輥整型機進行表面處理，冷卻定型。三輥整型機由上輥輪、中輥輪和下輥輪共三個輥輪構成，三個輥輪安裝于同一輥輪支架上，上輥輪和中輥輪構成一組，中輥輪和下輥輪構成一組，三個輥輪相互配合運動。 PP片材封邊條初成品先后兩次通過輥輪進行處理，既能起到很好的定型作用，又能獲得良好的表面效果，使PP片材封邊條初成品具有較好的光面、浮雕、紋理等效果，提高了產品的品質。D、電暈將步驟C的定型處理后的PP片材封邊條初成品的兩個表面進行電暈處理。電暈處理后，達因筆檢測PP片材封邊條初成品的兩個表面，兩個表面的表面能4(Γ45 達因為及格。Ε、測厚將步驟D的電暈處理后的PP片材封邊條初成品經過測厚儀器連續檢測厚度。具體地，測厚儀器為紅外線測厚儀器；紅外線測厚儀能夠自動連續不間斷地進行測量，測量精度高，誤差在士 0. 02mm內，無需人工操作，且不易受干擾，效率高、使用壽命長，節約了生產成本，能夠更有效地保證產品的質量。步驟D的電暈處理后的PP片材封邊條初成品經過紅外線測厚儀器連續檢測厚度， 設定厚度為0.8 mm，超過0.8 mm 士 0. 02mm的厚度范圍為不合格，紅外線測厚儀器進行報警，并標記不合格區域。封邊條的厚度可根據不同的生產需求而設定。F、去邊收卷選取厚度合格的PP片材封邊條初成品，切除其余邊，制得PP片材封邊條成品，然后收卷包裝。實施例5。—種PP片材封邊條由下列重量份的原料組成聚丙烯105份、聚苯乙烯13份、聚烯烴彈性體8份、輕質活性鈣沈份、內滑劑0. 4份、抗紫外線吸收劑0. 6份、抗氧化劑0. 4 份、硬脂酸鈣0. 5份、色料11份；其中，色料由0. 05份群青藍和10. 95份鈦白粉組成。一種PP片材封邊條的制備工藝，包括以下制備步驟
A、上料將聚丙烯、聚苯乙烯、聚烯烴彈性體、輕質活性鈣、內滑劑、抗紫外線吸收劑、抗氧化劑、硬脂酸鈣、色料加入擠出機的料斗，混合為混合物。B、擠出將混合物經過雙螺桿擠出設備塑化擠出，制得PP片材封邊條初成品。混合物在雙螺桿擠出設備中經過加熱、塑化、抽真空、自動換網器換網過濾、雙流道流通、增壓泵增壓、寬幅擠出模成型擠出。雙螺桿擠出設備的料筒一區的溫度為180°C，料筒二區的溫度為180°C，料筒三區的溫度為185°C，料筒四區的溫度為190°C，料筒五區的溫度為195°C，料筒六區的溫度為 200 0C ；所述自動換網器的換網一區的溫度為200°C，換網二區的溫度為200°C ；雙流道的第一流道的溫度為205°C，第二流道的溫度為200°C ；增壓泵的溫度為205°C ；寬幅擠出模的模頭一區的溫度為200°C，模頭二區的溫度為200°C，模頭三區的溫度為200°C，模頭四區的溫度為200°C，模頭五區的溫度為200°C。C、定型將PP片材封邊條初成品經過三輥整型機進行表面處理，冷卻定型。三輥整型機由上輥輪、中輥輪和下輥輪共三個輥輪構成，三個輥輪安裝于同一輥輪支架上，上輥輪和中輥輪構成一組，中輥輪和下輥輪構成一組，三個輥輪相互配合運動。PP片材封邊條初成品先后兩次通過輥輪進行處理，既能起到很好的定型作用，又能獲得良好的表面效果，使PP片材封邊條初成品具有較好的光面、浮雕、紋理等效果，提高了產品的品質。D、電暈將步驟C的定型處理后的PP片材封邊條初成品的兩個表面進行電暈處理。電暈處理后，達因筆檢測PP片材封邊條初成品的兩個表面，兩個表面的表面能4(Γ45 達因為及格。Ε、測厚將步驟D的電暈處理后的PP片材封邊條初成品經過測厚儀器連續檢測厚度。具體地，測厚儀器為紅外線測厚儀器；紅外線測厚儀能夠自動連續不間斷地進行測量，測量精度高，誤差在士 0. 02mm內，無需人工操作，且不易受干擾，效率高、使用壽命長，節約了生產成本，能夠更有效地保證產品的質量。步驟D的電暈處理后的PP片材封邊條初成品經過紅外線測厚儀器連續檢測厚度， 設定厚度為0. 9mm，超過0. 9mm 士 0. 02mm的厚度范圍為不合格，紅外線測厚儀器進行報警， 并標記不合格區域。封邊條的厚度可根據不同的生產需求而設定。F、去邊收卷選取厚度合格的PP片材封邊條初成品，切除其余邊，制得PP片材封邊條成品，然后收卷包裝。實施例6。一種PP片材封邊條，由下列重量份的原料組成聚丙烯110份、聚苯乙烯8份、聚烯烴彈性體4份、輕質活性鈣20份、內滑劑0. 5份、抗紫外線吸收劑0. 8份、抗氧化劑0. 5 份、硬脂酸鈣0. 6份、色料12份；其中，色料由0. 5份群青藍和11. 5份鈦白粉組成。一種PP片材封邊條的制備工藝，包括以下制備步驟
A、上料將聚丙烯、聚苯乙烯、聚烯烴彈性體、輕質活性鈣、內滑劑、抗紫外線吸收劑、抗氧化劑、硬脂酸鈣、色料加入擠出機的料斗，混合為混合物。B、擠出將混合物經過雙螺桿擠出設備塑化擠出，制得PP片材封邊條初成品。混合物在雙螺桿擠出設備中經過加熱、塑化、抽真空、自動換網器換網過濾、雙流道流通、增壓泵增壓、寬幅擠出模成型擠出。雙螺桿擠出設備的料筒一區的溫度為185°C，料筒二區的溫度為185°C，料筒三區的溫度為190°C，料筒四區的溫度為195°C，料筒五區的溫度為200°C，料筒六區的溫度為 2050C ；所述自動換網器的換網一區的溫度為205°C，換網二區的溫度為205°C ；雙流道的第一流道的溫度為210°C，第二流道的溫度為205°C ；增壓泵的溫度為210°C ；寬幅擠出模的模頭一區的溫度為205°C，模頭二區的溫度為205°C，模頭三區的溫度為205°C，模頭四區的溫度為205°C，模頭五區的溫度為205°C。C、定型將PP片材封邊條初成品經過三輥整型機進行表面處理，冷卻定型。三輥整型機由上輥輪、中輥輪和下輥輪共三個輥輪構成，三個輥輪安裝于同一輥輪支架上，上輥輪和中輥輪構成一組，中輥輪和下輥輪構成一組，三個輥輪相互配合運動。 PP片材封邊條初成品先后兩次通過輥輪進行處理，既能起到很好的定型作用，又能獲得良好的表面效果，使PP片材封邊條初成品具有較好的光面、浮雕、紋理等效果，提高了產品的品質。D、電暈將步驟C的定型處理后的PP片材封邊條初成品的兩個表面進行電暈處理。電暈處理后，達因筆檢測PP片材封邊條初成品的兩個表面，兩個表面的表面能4(Γ45 達因為及格。Ε、測厚將步驟D的電暈處理后的PP片材封邊條初成品經過測厚儀器連續檢測厚度。具體地，測厚儀器為紅外線測厚儀器；紅外線測厚儀能夠自動連續不間斷地進行測量，測量精度高，誤差在士 0. 02mm內，無需人工操作，且不易受干擾，效率高、使用壽命長，節約了生產成本，能夠更有效地保證產品的質量。步驟D的電暈處理后的PP片材封邊條初成品經過紅外線測厚儀器連續檢測厚度， 設定厚度為1.0mm，超過1.0mm 士 0. 02mm的厚度范圍為不合格，紅外線測厚儀器進行報警， 并標記不合格區域。封邊條的厚度可根據不同的生產需求而設定。F、去邊收卷選取厚度合格的PP片材封邊條初成品，切除其余邊，制得PP片材封邊條成品，然后收卷包裝。實施例廣6的原料的詳細說明如下
權利要求
1.一種PP片材封邊條，其特征在于它由下列重量份的原料組成 聚丙烯90 110份聚苯乙烯8 15份聚烯烴彈性體Γ10份輕質活性鈣2018份內滑劑0.2、. 5份抗紫外線吸收劑0. 2^0. 8份抗氧化劑0. 2^0. 5份硬脂酸鈣0. 2^0. 6份色料8 12份。
2.根據權利要求1所述的一種PP片材封邊條，其特征在于它由下列重量份的原料組成聚丙烯9(Γ100份聚苯乙烯12 15份聚烯烴彈性體6 10份輕質活性鈣2418份內滑劑0.2、. 3份抗紫外線吸收劑0. 2^0. 5份抗氧化劑0. 2^0. 3份硬脂酸鈣0. 2^0. 4份色料8 10份。
3.根據權利要求1所述的一種PP片材封邊條，其特征在于它由下列重量份的原料組成聚丙烯100 110份聚苯乙烯8 12份聚烯烴彈性體Γ6份輕質活性鈣2014份內滑劑0.3、. 5份抗紫外線吸收劑0. 5^0. 8份抗氧化劑0. 3^0. 5份硬脂酸鈣0. 4^0. 6份色料1(Γ12份。
4.根據權利要求1所述的一種PP片材封邊條，其特征在于它由下列重量份的原料組成聚丙烯100份聚苯乙烯10份聚烯烴彈性體6份輕質活性鈣M份內滑劑0.32份抗紫外線吸收劑0. 5份抗氧化劑0. 32份硬脂酸鈣0. 4份色料10. 013份。
5.根據權利要求1所述的一種PP片材封邊條，其特征在于所述內滑劑為不飽和脂肪酸偏季戊四醇酯，所述抗紫外線吸收劑為2- (2’ -羥基-5’ -叔辛基苯基)苯并三唑，所述抗氧化劑為抗氧化劑1076，所述色料由群青藍和鈦白粉組成。
6.權利要求廣5任意一項所述的一種PP片材封邊條的制備工藝，其特征在于包括以下制備步驟A、上料將聚丙烯、聚苯乙烯、聚烯烴彈性體、輕質活性鈣、內滑劑、抗紫外線吸收劑、抗氧化劑、硬脂酸鈣、色料加入擠出機的料斗，混合為混合物；B、擠出將混合物經過雙螺桿擠出設備塑化擠出，制得PP片材封邊條初成品；C、定型將PP片材封邊條初成品經過三輥整型機進行表面處理，冷卻定型；D、電暈將步驟C的定型處理后的PP片材封邊條初成品的兩個表面進行電暈處理；E、測厚將步驟D的電暈處理后的PP片材封邊條初成品經過測厚儀器連續檢測厚度；F、去邊收卷選取厚度合格的PP片材封邊條初成品，切除其余邊，制得PP片材封邊條成品，然后收卷包裝。
7.根據權利要求6所述的一種PP片材封邊條的制備工藝，其特征在于所述步驟B、擠出中，將混合物經過雙螺桿擠出設備塑化擠出具體為混合物在雙螺桿擠出設備中經過加熱、塑化、抽真空、自動換網器換網過濾、雙流道流通、增壓泵增壓、寬幅擠出模成型擠出。
8.根據權利要求7所述的一種PP片材封邊條的制備工藝，其特征在于所述雙螺桿擠出設備的料筒一區的溫度為180°C 185°C，料筒二區的溫度為180°C 185°C，料筒三區的溫度為185°C 190°C，料筒四區的溫度為190°C 195°C，料筒五區的溫度為195°C 200°C， 料筒六區的溫度為200°C ^205°C ；所述自動換網器的換網一區的溫度為200°C 205°C，換網二區的溫度為200°C 205°C ；雙流道的第一流道的溫度為205°C 210°C，第二流道的溫度為200°C ^205°C ；增壓泵的溫度為205°C ^210°C ；寬幅擠出模的模頭一區的溫度為 2000C 205°C，模頭二區的溫度為200°C 205°C，模頭三區的溫度為200°C 205°C，模頭四區的溫度為200°C 205°C，模頭五區的溫度為200°C 205°C。
9.根據權利要求6所述的一種PP片材封邊條的制備工藝，其特征在于所述步驟D的電暈處理后，達因筆檢測PP片材封邊條初成品的兩個表面，兩個表面的表面能4(Γ45達因為及格。
10.根據權利要求6所述的一種PP片材封邊條的制備工藝，其特征在于所述步驟E的測厚具體為將步驟D的電暈處理后的PP片材封邊條初成品經過紅外線測厚儀器連續檢測厚度，超過設定的厚度范圍為不合格，紅外線測厚儀器進行報警，并標記不合格區域。
全文摘要
本發明涉及封邊條技術領域，特別涉及一種PP片材封邊條及其制備工藝，它由下列重量份的原料組成聚丙烯90~110份、聚苯乙烯8~15份、聚烯烴彈性體4~10份、輕質活性鈣20~28份、內滑劑0.2~0.5份、抗紫外線吸收劑0.2~0.8份、抗氧化劑0.2~0.5份、硬脂酸鈣0.2~0.6份、色料8~12份。本發明耐熱性能極好，經受超過100℃的高溫環境不變形，從而提高了家具的耐熱性能和使用壽命，且具有良好的抗化學腐蝕性能、著色性能；本發明的組成原料具有安全、環保的性能。
文檔編號C08L23/00GK102516664SQ20111041458
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月13日 優先權日2011年12月13日
發明者謝志昆, 譚洪汝, 雷厚根 申請人:東莞市華立實業股份有限公司