專利名稱：鋼卷包裝用高強度塑料護角及其制備方法
技術領域：
本發明涉及鋼卷包裝物，特別是鋼卷包裝用高強度塑料護角及其制備方法。
背景技術：
鋼卷包裝是鋼卷儲存、運輸的重要保護措施。在鋼卷運輸過程中，鋼卷的兩端外邊緣容易受到撞擊而遭到破壞，特別是冶金冷軋板、鍍鋅板、鍍錫薄板、彩涂板、硅鋼板等優質鋼材鋼卷，鋼卷兩端一旦遭到撞擊，很容易影響影響整卷鋼板的質量。現有的鋼卷防護包裝主要分為周向護板、端面板和護角，包裝材料主要分為木質包裝、金屬包裝和塑料包裝。其中的木質包裝多采用鍍鋅鐵皮，撞擊時緩沖性能差，容易造成鋼板表面和鋼板端面的碰傷；鐵質包裝物容易銹蝕，加工過程復雜，成本高，正逐漸被塑料包裝物代替；塑料包裝以其質輕價廉、便于包裝和防水隔潮的作用，成型工藝簡單，獲得越來越多的應用。在這三種包裝元件中，周向護板和端面板對鋼卷只是起到包裹作用，以防止鋼卷被潮濕氣體和水的侵蝕，同時還可防止鋼卷表面被剛性物件劃傷或撞傷；而護角除對鋼卷的角部區域具有保護功能外，還需要承擔捆扎帶對其施加的強大作用力，特別是在吊運時，鋼卷的重量通過鋼絲繩作用在護角上，所以，護角應具有高強度的剛性才能保證其包裝效果。因此，如何設計具有機械及加工性能好、耐低溫、耐應力開裂性能好的鋼卷包裝用塑料護角已成為鋼卷包裝行業的當務之急。
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供鋼卷包裝用高強度塑料護角及其制備方法。本發明解決上述技術問題采用的技術方案是
鋼卷包裝用高強度塑料護角，它包括一彎成圓筒形的側面板和一彎成圓環形的端面板，圓筒形側面板的一端的邊緣和圓環形端面板的一個圓環邊緣連接，由聚丙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、丁苯橡膠、玻璃纖維、抗氧化劑1010、抗氧化劑 1076原料制備而成，各原料所占質量份數為
聚丙烯65 85，
線性低密度聚乙烯6 15，
低密度聚乙烯6 15，
高密度聚乙烯8 12，
丁苯橡膠3 8,
玻璃纖維10 15，
抗氧化劑1010(四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊醇酯)O. I O. 5， 抗氧化劑1076 ( β (3，5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸十八醇酯中的一種)
O.I O. 5。按上述方案，所述的原料還包括偶聯劑
成核劑
鈣/鋅穩定劑光亮潤滑劑
O. 5 O. 7，
O. 5 1， I 2，
2 3。按上述方案，所述的聚丙烯為PPK8303，拉伸屈服強度彡22. OMpa，斷裂伸長率> 200%，熔體流動速率I. 0-3. 0g/10min ;所述的線性低密度聚乙烯為LLDPE7042，拉伸屈服強度彡8. 3Mpa，斷裂伸長率> 500%，熔體流動速率I. 7-2. 3g/10min ;所述的低密度聚乙烯為 LDPE2426H，拉伸屈服強度彡10. OMpa，斷裂伸長率> 200%，熔體流動速率I. 7-2. 2g/10min ； 所述的高密度聚乙烯為HDPE5000S，拉伸屈服強度> 24. OMpa，斷裂伸長率> 500%，熔體流動速率O. 8-1. lg/10min ;所述的丁苯橡膠為SBS1301 (YH-791)，S/B (嵌段比)為30/70，拉伸強度彡15. OMpa，扯斷伸長率> 750%，熔體流動速率O. 5-5. 0g/10min。按上述方案，所述的成核劑為苯甲酸鈉、苯甲酸鎘、水楊酸鉍或草酸鈦；所述的光亮潤滑劑為防玻纖外露劑TAF ;所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑或鋁酸酯偶聯劑。按上述方案，所述側面板一端的邊緣和圓環形端面板的外圓環邊緣連接，側面板的圓筒外側壁上設有圓環形加強筋，端面板的端面上設有圓環形加強筋；所述側面板和端面板的連接處設有多個“L”形支撐筋，所述支撐筋的兩個臂分別設置在端面板的端面上和側面板的圓筒外側壁上；支撐筋均勻地分布在側面板和端面板上。按上述方案，所述端面板上環向布設有排水孔，所述側面板上環向布設有鋼帶槽。按上述方案，所述側面板的一端的邊緣和圓環形端面板的內圓環邊緣連接，側面板的圓筒內側壁上設有圓環形加強筋，端面板的端面上設有圓環形加強筋；所述側面板和端面板的連接處設有多個“L”形支撐筋，所述支撐筋的兩個臂分別設置在端面板的端面上和側面板的圓筒內側壁上；支撐筋均勻地分布在側面板和端面板上。按上述方案，所述側面板一端的端部上開有一排沿側面板方向排列的固定孔，側面板的另一端上設有用于鎖住固定孔的扣具。鋼卷包裝用高強度塑料護角的制備方法，其特征在于，它包括以下工藝步驟
I)按各原料的重量份數為
聚丙烯65 85，
線性低密度聚乙烯6 15，
低密度聚乙烯6 15，
高密度聚乙烯8 12，
丁苯橡膠3 8,
玻璃纖維10 15，
抗氧化劑10100. I 0. 5，
抗氧化劑1076O. I 0. 5，
選取聚丙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、丁苯橡膠、玻璃纖維、 抗氧化劑1010、抗氧化劑1076備用；
2)將聚丙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、丁苯橡膠投入高速混合機中，再投入抗氧化劑1010和抗氧化劑1076 ;在80 100°C高速攪拌至原料混合均勻，得到混合料；
3 )將混合料加到雙螺桿擠出機的喂料槽中，玻璃纖維在下游的加料口采用后續加料方式擠出造粒，所述雙螺桿擠出機的螺桿各段溫度如下加料段140 170°C，輸送段160 180°C，熔融段 170 200°C，機頭 200 210°C ；
4)干燥；最后經注塑機注塑成型，注塑溫度如下加料段160 180 °C，輸送段180 200°C，熔融段200 220°C，射嘴210 230°C，得到鋼卷包裝用高強度塑料護角。按上述方案，所述的干燥溫度60 80 °C，干燥時間O. 5 I小時。與現有技術相比，現有護角產品強度差，不耐低溫，只能用于內包裝，而本發明提供的鋼卷包裝用高強度塑料護角拉伸強度大于20MPa，沖擊強度大于28KJ/m2，加工流動性能好，制品具有良好的耐應力開裂性能和耐低溫性能，因此其不僅可用于內包裝，也可用于鋼卷外包裝。
圖I為本發明外護角的側視圖。圖2為本發明外護角的俯視圖。圖3為本發明內護角的側視圖。圖4為本發明內護角的俯視圖。圖中1-側面板、2-端面板、3-加強筋、4-支撐筋、5-排水孔、6_鋼帶槽、7_固定孔、8-扣具。
具體實施例方式為了更好的理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容既可用于制備外護角也可以制備內護角，且不僅僅局限于下面的實施例。實施例I :
鋼卷包裝用高強度塑料外護角，包括一彎成圓筒形的側面板(I)和一彎成圓環形的端面板(2)，所述側面板一端的邊緣和圓環形端面板的外圓環邊緣連接，側面板的圓筒外側壁和端面板的端面上設有圓環形加強筋⑶；所述側面板和端面板的連接處設有多個“L”形支撐筋(4)，所述支撐筋的兩個臂分別設置在端面板的端面上和側面板的圓筒外側壁上； 支撐筋均勻地分布在側面板和端面板上，所述端面板上環向布設有排水孔(5)，所述側面板上環向布設有鋼帶槽(6)，便于打包；所述的鋼卷包裝用高強度塑料外護角由聚丙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、丁苯橡膠、玻璃纖維、抗氧化劑1010、抗氧化劑1076、偶聯劑、苯甲酸鎘、鈣/鋅穩定劑、光亮潤滑劑原料制備而成，具體的制備方法為
I)將各原料按如下重量份數選取原料，備用
聚丙烯65，
線性低密度聚乙烯15，
低密度聚乙烯15，
高密度聚乙烯10，
丁苯橡膠6，
玻璃纖維11. I，抗氧化劑1010O. 3，
抗氧化劑1076O. 2，
鈦酸正丁酯偶聯劑O. 5，
苯甲酸鎘0.5，
鈣/鋅穩定劑1，
防玻纖外露劑TAF2 ；
2)將聚丙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、丁苯橡膠投入高速混合機中，再投入抗氧化劑1010和抗氧化劑1076、鈦酸正丁酯偶聯劑、苯甲酸鎘、鈣/鋅穩定劑、防玻纖外露劑TAF ;在80-100°C高速攪拌至原料混合均勻，得到混合料；
3 )將混合料放出加到雙螺桿擠出機的喂料槽中，玻璃纖維在下游的加料口采用后續加料方式擠出造粒，螺桿各段溫度如下加料段160 170 °C，輸送段160 180°C，熔融段 170 20(TC，機頭 200 21(TC ；
4)干燥，干燥溫度60 80°C，干燥時間O. 5 I小時；
5)注塑機注塑成型，注塑溫度如下加料段160 180°C，輸送段180 20(TC，熔融段 200 220°C，射嘴210 230°C，得到鋼卷包裝用高強度塑料外護角。其性能檢測試驗結果見表1，另將上述鋼卷包裝用高強度塑料外護角-10°C冷卻， 然后經沖擊檢測無裂口產生，并測定拉伸強度為19. 2Mpa。實施例2
鋼卷包裝用高強度塑料內護角，包括一彎成圓筒形的側面板(I)和一彎成圓環形的端面板(2)，所述側面板的一端的邊緣和圓環形端面板的內圓環邊緣連接，側面板的圓筒內側壁上和端面板的端面上設有圓環形加強筋(3);所述側面板和端面板的連接處設有多個 “L”形支撐筋(4)，所述支撐筋的兩個臂分別設置在端面板的端面上和側面板的圓筒內側壁上；支撐筋均勻地分布在側面板和端面板上，所述側面板一端的端部上開有一排沿側面板方向排列的固定孔(7)，側面板的另一端上設有用于鎖住固定孔的扣具(8)，所述的鋼卷包裝用高強度塑料內護角由聚丙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、丁苯橡膠、玻璃纖維、抗氧化劑1010、抗氧化劑1076原料制備而成，具體的制備方法為
I)將各原料按如下重量份數選取原料，備用聚丙烯70，線性低密度聚乙烯12，低密度聚乙烯12，高密度聚乙烯12，丁苯橡膠3. 2,玻璃纖維15，抗氧化劑1010O. I,抗氧化劑1076O. 4 ；2)將聚丙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、丁苯橡膠投入高速混
合機中，再投入抗氧化劑1010和抗氧化劑1076 ;在80-1001高速攪拌至原料混合均勻，得到混合料；
3 )將混合料放出加到雙螺桿擠出機的喂料槽中，玻璃纖維在下游的加料口采用后續加料方式擠出造粒，螺桿各段溫度如下加料段160 170 °C，輸送段160 180°C，熔融段 170 20(TC，機頭 200 21(TC ；
4)干燥，干燥溫度60 80°C，干燥時間O.5 I小時；
5)注塑機注塑成型，注塑溫度如下加料段160 180°C，輸送段180 20(TC，熔融段 200 220°C，射嘴210 230°C，得到鋼卷包裝用高強度塑料內護角。其性能檢測試驗結果見表I。實施例3
鋼卷包裝用高強度塑料內護角，包括一彎成圓筒形的側面板(I)和一彎成圓環形的端面板(2)，所述側面板的一端的邊緣和圓環形端面板的內圓環邊緣連接，側面板的圓筒內側壁上和端面板的端面上設有圓環形加強筋(3);所述側面板和端面板的連接處設有多個 “L”形支撐筋(4)，所述支撐筋的兩個臂分別設置在端面板的端面上和側面板的圓筒內側壁上；支撐筋均勻地分布在側面板和端面板上，所述側面板一端的端部上開有一排沿側面板方向排列的固定孔(7)，側面板的另一端上設有用于鎖住固定孔的扣具(8);所述的鋼卷包裝用高強度塑料內護角由聚丙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、丁苯橡膠、玻璃纖維、抗氧化劑1010、抗氧化劑1076原料制備而成，具體的制備方法為
I)將各原料按如下重量份數選取原料，備用
聚丙烯75，
線性低密度聚乙烯9，
低密度聚乙烯9，
高密度聚乙烯8.5，
丁苯橡膠4，
玻璃纖維10. 6，
抗氧化劑1010O. 3，
抗氧化劑1076O. 2 ；
2)將聚丙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、丁苯橡膠投入高速混合機中，再投入抗氧化劑1010和抗氧化劑1076 ;在80-1001高速攪拌至原料混合均勻，得到混合料；
3 )將混合料放出加到雙螺桿擠出機的喂料槽中，玻璃纖維在下游的加料口采用后續加料方式擠出造粒，螺桿各段溫度如下加料段160 170 °C，輸送段160 180°C，熔融段 170 20(TC，機頭 200 21(TC ；
4)干燥，干燥溫度60 80°C，干燥時間O.5 I小時；
5)注塑機注塑成型，注塑溫度如下加料段160 180°C，輸送段180 20(TC，熔融段 200 220°C，射嘴210 230°C，得到鋼卷包裝用高強度塑料內護角。其性能檢測試驗結果見表I。實施例4
鋼卷包裝用高強度塑料內護角，包括一彎成圓筒形的側面板(I)和一彎成圓環形的端面板(2)，所述側面板的一端的邊緣和圓環形端面板的內圓環邊緣連接，側面板的圓筒內側壁上和端面板的端面上設有圓環形加強筋(3);所述側面板和端面板的連接處設有多個“L”形支撐筋(4)，所述支撐筋的兩個臂分別設置在端面板的端面上和側面板的圓筒內
8側壁上；支撐筋均勻地分布在側面板和端面板上，所述側面板一端的端部上開有一排沿側面板方向排列的固定孔(7)，側面板的另一端上設有用于鎖住固定孔的扣具(8);所述的鋼卷包裝用高強度塑料內護角由聚丙烯PPK8303、線性低密度聚乙烯LLDPE7042、低密度聚乙烯LDPE2426H、高密度聚乙烯HDPE5000S、丁苯橡膠SBS1301 (YH-791)、玻璃纖維、抗氧化劑 1010、抗氧化劑1076、偶聯劑、苯甲酸鈉、鈣/鋅穩定劑、防玻纖外露劑TAF原料制備而成，具體的制備方法為
I)將各原料按如下重量份數選取原料，備用
聚丙烯PPK830380，
線性低密度聚乙烯LLDPE7042 8，
低密度聚乙烯LDPE2426H8，
高密度聚乙烯HDPE5000S9.6，
丁苯橡膠SBS1301 3.2,
玻璃纖維 10.9，
抗氧化劑1010 O.1,
抗氧化劑1076 O. 4 ；
異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯偶聯劑 O. 6,
苯甲酸鈉 0.7,
鈣/鋅穩定劑 1.5,
防玻纖外露劑TAF2. 5，
所述的防玻纖外露劑TAF購于廣州市源雅化工有限公司；
所述的聚丙烯PPK8303購于中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司；
所述的線性低密度聚乙烯LLDPE7042購于中國石油吉林石化公司；
低密度聚乙烯LDPE2426H購于中國石油蘭州石化公司；
所述的高密度聚乙烯HDPE5000S購于中國石油蘭州石化公司；
所述的丁苯橡膠SBS1301(YH-791)購于中國石油化工股份有限公司巴陵分公司；
2)將聚丙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、丁苯橡膠投入高速混合機中，再投入抗氧化劑1010、抗氧化劑1076、偶聯劑、苯甲酸鈉、鈣/鋅穩定劑、防玻纖外露劑TAF ;在80-100°C高速攪拌至原料混合均勻，得到混合料；
3 )將混合料放出加到雙螺桿擠出機的喂料槽中，玻璃纖維在下游的加料口采用后續加料方式擠出造粒，螺桿各段溫度如下加料段160 170 °C，輸送段160 180°C，熔融段 170 20(TC，機頭 200 21(TC ；
4)干燥，干燥溫度60 80°C，干燥時間O.5 I小時；
5)注塑機注塑成型，注塑溫度如下加料段160 180°C，輸送段180 20(TC，熔融段 200 220°C，射嘴210 230°C，得到鋼卷包裝用高強度塑料內護角。其性能檢測試驗結果見表I。實施例5
鋼卷包裝用高強度塑料外護角，包括一彎成圓筒形的側面板(I)和一彎成圓環形的端面板(2)，所述側面板一端的邊緣和圓環形端面板的外圓環邊緣連接，側面板的圓筒外側壁和端面板的端面上設有圓環形加強筋⑶；所述側面板和端面板的連接處設有多個“L”形支撐筋(4)，所述支撐筋的兩個臂分別設置在端面板的端面上和側面板的圓筒外側壁上； 支撐筋均勻地分布在側面板和端面板上，所述端面板上周向布設有排水孔(5)，所述側面板上開有鋼帶槽(6);所述的鋼卷包裝用高強度塑料外護角由聚丙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、丁苯橡膠、玻璃纖維、抗氧化劑1010、抗氧化劑1076、偶聯劑、 苯甲酸鈉、鈣/鋅穩定劑、防玻纖外露劑TAF原料制備而成，具體的制備方法為
I)將各原料按如下重量份數選取原料，備用
聚丙烯85，
線性低密度聚乙烯6.8，
低密度聚乙烯6.8，
高密度聚乙烯8.5，
丁苯橡膠4，
玻璃纖維11.2，
抗氧化劑1010O. 3，
抗氧化劑1076O. 2 ；
鋁酸酯偶聯劑O. 7，
苯甲酸鈉1，
鈣/鋅穩定劑2， 防玻纖外露劑TAF 3，
2)將聚丙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、丁苯橡膠投入高速混合機中，再投入抗氧化劑1010、抗氧化劑1076、鋁酸酯偶聯劑、苯甲酸鈉、鈣/鋅穩定劑、防玻纖外露劑TAF，在80-100°C高速攪拌至原料混合均勻，得到混合料；
3)將混合料放出加到雙螺桿擠出機的喂料槽中，玻璃纖維在下游的加料口采用后續加料方式擠出造粒，螺桿各段溫度如下加料段160 170 °C，輸送段160 180°C，熔融段 170 20(TC，機頭 200 21(TC ；
4)干燥，干燥溫度60 80°C，干燥時間O.5 I小時；
5)注塑機注塑成型，注塑溫度如下加料段160 180°C，輸送段180 20(TC，熔融段 200 220°C，射嘴210 230°C，得到鋼卷包裝用高強度塑料外護角。 其性能檢測試驗結果見表I。 表I實施例1-5性能
權利要求
1.鋼卷包裝用高強度塑料護角，其特征在于它包括一彎成圓筒形的側面板和一彎成圓環形的端面板，圓筒形側面板的一端的邊緣和圓環形端面板的一個圓環邊緣連接，由聚丙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、丁苯橡膠、玻璃纖維、抗氧化劑 1010、抗氧化劑1076原料制備而成，各原料所占質量份數為聚丙烯65 85，線性低密度聚乙烯6 15，低密度聚乙烯6 15，高密度聚乙烯8 12，丁苯橡膠3 8,玻璃纖維10 15，抗氧化劑1010O. I O. 5，抗氧化劑1076O. I O. 5。
2.根據權利要求I所述的鋼卷包裝用高強度塑料護角，其特征在于所述的原料還包括偶聯劑O. 5 O. 7，成核劑O. 5 1，鈣/鋅穩定劑I 2，光亮潤滑劑2 3。
3.根據權利要求I所述的鋼卷包裝用高強度塑料護角，其特征在于所述的聚丙烯為 PPK8303，拉伸屈服強度彡22. OMpa，斷裂伸長率> 200%，熔體流動速率I. 0-3. 0g/10min ;所述的線性低密度聚乙烯為LLDPE7042，拉伸屈服強度> 8. 3Mpa，斷裂伸長率> 500%，熔體流動速率I. 7-2. 3g/10min ;所述的低密度聚乙烯為LDPE2426H，拉伸屈服強度彡10. OMpa，斷裂伸長率> 200%，熔體流動速率I. 7-2. 2g/10min ;所述的高密度聚乙烯為HDPE5000S，拉伸屈服強度彡24. OMpa，斷裂伸長率> 500%，熔體流動速率O. 8-1. lg/10min ;所述的丁苯橡膠為SBS1301，S/B比為30/70，拉伸強度彡15. OMpa，扯斷伸長率> 750%，熔體流動速率 0. 5-5. 0g/10mino
4.根據權利要求I所述的鋼卷包裝用高強度塑料護角，其特征在于所述的成核劑為苯甲酸鈉、苯甲酸鎘、水楊酸鉍或草酸鈦；所述的光亮潤滑劑為防玻纖外露劑TAF ;所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑或鋁酸酯偶聯劑。
5.根據權利要求I所述的鋼卷包裝用高強度塑料護角，其特征在于所述側面板一端的邊緣和圓環形端面板的外圓環邊緣連接，側面板的圓筒外側壁上設有圓環形加強筋，端面板的端面上設有圓環形加強筋；所述側面板和端面板的連接處設有多個“L”形支撐筋， 所述支撐筋的兩個臂分別設置在端面板的端面上和側面板的圓筒外側壁上；支撐筋均勻地分布在側面板和端面板上。
6.根據權利要求5所述的鋼卷包裝用高強度塑料護角，其特征在于所述端面板上環向布設有排水孔，所述側面板上環形布設有鋼帶槽。
7.根據權利要求I所述的鋼卷包裝用高強度塑料護角，其特征在于所述側面板的一端的邊緣和圓環形端面板的內圓環邊緣連接，側面板的圓筒內側壁上設有圓環形加強筋， 端面板的端面上設有圓環形加強筋；所述側面板和端面板的連接處設有多個“L”形支撐筋，所述支撐筋的兩個臂分別設置在端面板的端面上和側面板的圓筒內側壁上；支撐筋均勻地分布在側面板和端面板上。
8.根據權利要求7所述的鋼卷包裝用高強度塑料護角，其特征在于所述側面板一端的端部上開有一排沿側面板方向排列的固定孔，側面板的另一端上設有用于鎖住固定孔的扣具。
9.鋼卷包裝用高強度塑料護角的制備方法，其特征在于，它包括以下工藝步驟I)按各原料的重量份數為聚丙烯65廣 85，線性低密度聚乙烯6 15，低密度聚乙烯6 15，高密度聚乙烯8 12，丁苯橡膠3 8，玻璃纖維10 - 15，抗氧化劑1010O.I <抗氧化劑1076O. I O. 5，選取聚丙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、丁苯橡膠、玻璃纖維、 抗氧化劑1010、抗氧化劑1076，備用；2)將聚丙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、丁苯橡膠投入高速混合機中，再投入抗氧化劑1010和抗氧化劑1076 ;在80 100°C高速攪拌至原料混合均勻， 得到混合料；3 )將混合料加到雙螺桿擠出機的喂料槽中，玻璃纖維在下游的加料口采用后續加料方式擠出造粒，所述雙螺桿擠出機的螺桿各段溫度如下加料段140 170°C，輸送段160 180°C，熔融段 170 200°C，機頭 200 210°C ；4)干燥；最后經注塑機注塑成型，注塑溫度如下加料段160 180 °C，輸送段180 200°C，熔融段200 220°C，射嘴210 230°C，得到鋼卷包裝用高強度塑料護角。
10.根據權利要求9所述的鋼卷包裝用高強度塑料護角的制備方法，其特征在于，所述的干燥溫度60 80°C，干燥時間O. 5 I小時。全文摘要
本發明屬于塑料包裝領域，特別涉及鋼卷包裝用高強度塑料護角及其制備方法。鋼卷包裝用高強度塑料護角，其特征在于，它包括一彎成圓筒形的側面板和一彎成圓環形的端面板，圓筒形側面板的一端的邊緣和圓環形端面板的一個圓環邊緣連接，由聚丙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、丁苯橡膠、玻璃纖維、抗氧化劑1010、抗氧化劑1076原料制備而成，各原料所占質量份數為聚丙烯65～85，線性低密度聚乙烯6～15，低密度聚乙烯6～15，高密度聚乙烯8～12，丁苯橡膠3～8，玻璃纖維10～15，抗氧化劑10100.1～0.5，抗氧化劑10760.1～0.5。該鋼卷包裝用高強度塑料護角拉伸強度大于20MPa，沖擊強度大于28KJ/m2，加工流動性能好，具有良好的耐應力開裂性能和耐低溫性能。
文檔編號C08K13/04GK102604217SQ20121005998
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月7日 優先權日2012年3月7日
發明者潘啟來 申請人:武漢市太行冶金材料有限公司