專利名稱：一種無網絡滌綸面料的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種面料，尤其涉及一種無網絡滌綸面料的制備方法，屬于紡織技術領域。
背景技術：
滌綸作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優良的物理和化學特性被廣泛應用于服裝面料以及非服裝領域。由于合成纖維的大量發展，也直接影響到了化學纖維領域的發展。比如說，近年來，我國聚酯工業的發展迅速，其產量已從2000年的500多萬噸增加到了 2010年末的2500萬噸以上，占全球聚酯產量的65%左右，滌綸已燃成為化學纖維中產量最大的合成纖維品種，廣泛應用于衣著、裝飾、紡織品等方面，但是隨著世界科學技術的進步和經濟的發展，人們對聚酯纖維的性能和功能上的要求也越來越高。對于滌綸的材料及工藝方法的研究也越來越多，如采用聚丙烯材料、對苯二甲酸與乙二醇單體聚合或改性滌綸等，但是現有的材料制成的滌綸紗線大多存在色牢度差等的缺點，如在耐酸堿洗，耐光照穩定性等方面；另一方面現有的滌綸紗線的加工工藝主要有POY、FDY或DTY等，由于DTY紗線具有蓬松性高，相同的重量具有更在的體積，耐熱性良好，吸濕性更高更快，透氣性良好，有更好的光澤和外觀等優點。因此，具有相當廣的應用。現有的DTY紗線都是通過假捻變形工藝處理得到，該工藝的基本流程為原絲一導絲器一第一羅拉一第一熱箱一假捻器一第二羅拉一網絡噴嘴一第二熱箱一第三羅拉一上油輥一卷繞成型得DTY。但是由于現有的滌綸紗線均需要通過網絡噴嘴步驟制成網絡紗線來增強紗線的強度，工藝過程過于復雜，不利于工業化生產。又如中國專利申請(公開號CN101649517A)中公開了一種滌綸細量多孔高彈假捻變形絲及其制備方法，該方法中雖然省去了第二熱箱的熱定型處理步驟，但是仍需網絡噴嘴制成網絡紗線處理步驟，工藝仍存在一定的缺陷。
發明內容
本發明針對以上現有技術中存在的缺陷，目的在于提供一種工藝過程簡單、產品強度高、色牢度高的無網絡滌綸面料的制備方法。本發明的目的是通過下列技術方案來實現的一種無網絡滌綸面料的制備方法，該方法包括以下步驟A、聚酯切片的制備按各成份的質量百分數稱取50% 60%的對苯二甲酸、20 % 28 %的乙二醇和2. O % 5. O %的六甲基二硅氧烷加入連續聚酯設備中，再加入催化劑二氧化銻，控制酯化反應溫度為240°C 260°C，進行酯化反應，得到改性聚酯熔體，將上述的改性聚酯熔體再通過鑄帶、切粒、干燥得到聚酯切片；B、色母粒的制備將上述得到的聚酯切片及按各成份的質量百分數稱取的
2.0% 15%的著色劑、I. 5% 2. 5%的氮化鈦、O. 1% I. 0%的調色劑、2. 0% 5. 0%的促進劑、I. 2% 2. 5%的分散劑和2. 0% 4. 0%的穩定劑加入到塑料擠出機中進行擠出成熔體；C、DTY紗線的制備將上述步驟B得到的熔體輸送到紡絲機中進行紡絲，紡絲溫度為180°C 220°C，得到滌綸原絲，再在滌綸原絲表面涂覆玉米漿后，然后進行假捻變形エ藝處理后，得到DTY紗線；D、無網絡滌綸面料的制備采用上述步驟C得到的DTY紗線通過整經機制成織軸，再在劍桿織機上織造面網，然后經后整理得到無網絡滌綸紗面料。本發明通過對用于制造DTY紗線的原料組成成份進行改進來提高DTY紗線的強度，從而實現改變エ藝步驟，簡化 工藝，與現有的DTY紗線的加工方法相比，區別在于本發明的方法不需要經過網絡噴嘴エ藝步驟和第二熱箱的熱定型處理步驟，其它同現有エ藝中的方法一致。通過改進后，不需要經過網絡結點的加工過程，省去了現有技術中經過網絡噴嘴結點制成網絡紗線的エ藝步驟，同時還省去了第二熱箱的熱定型處理，而且由于通過對材料的改進同樣能夠保持產品的強度；同時，本發明通過對材料改進后還提高了著色后著色劑的穩定性，提高著色后的色牢度和著色的均勻性。通過對材料了改進實現了對エ藝過程的簡化，簡化了生產エ藝，且本發明的制備方法中所用的設備均是采用本領域常規的設備，對所用的設備沒用特殊的要求，有利于エ業化生產。在上述的無網絡滌綸面料的制備方法中，所述的原料的重量百分數可通過以下成份的質量百分數表示對苯ニ甲酸50% 60% ;こニ醇單體20% 28% ;六甲基ニ硅氧烷2. 0% 5. 0% ;ニ氧化銻(λ 1% O. 5% ;著色劑2· 0% 15% ;氮化鈦L 0% 3. 0% ;調色劑O. 1% L 0% ;促進劑-.2. 0% 5. 0% ;分散劑1· 2% 2. 5% ;穩定劑-.2. 0% 4. 0%。在上述的無網絡滌綸面料的制備方法中，步驟A中所述的催化劑ニ氧化銻的加入量為O. 1% O. 5%的重量百分數。通過加入上述量的催化劑能夠更好的提高聚酯反應的酷化率。作為更進ー步的優選，所述的ニ氧化銻的加入量為O. 2% O. 3%。在上述的無網絡滌綸面料的制備方法中，步驟A中所述的酯化反應的溫度為245°C 250°C，同時控制酯化反應的酯化率在92% 95%之間。通過控制酯化率，能夠進一步提高聚酯與著色劑之間的浸潤性，提高著色后的色牢度。在上述的無網絡滌綸面料的制備方法中，步驟B中所述的著色劑選自有機顔料或染料。通過對聚酯進行改性后増加了著色劑的可選擇性，通用性更好。作為優選，所述的有機顏料選自酮酞菁顔料、蒽醌系顔料、茈系顏料或雙噁嗪系顔料；所述的染料選自嗯醌系染料或嗯酮系染料。著色劑與調色劑配合使用后，能夠提高聚酯紡紗后的光亮性，提高色澤度及著色的均勻性。在上述的無網絡滌綸面料的制備方法中，步驟B中所述的調色劑選自鈦白粉、炭黑、鋅鋇白中的至少ー種。通過加入適當的調色劑，與著色劑配合使用，能夠提高著色后的光亮度、光澤性及著色的均勻性。作為進一歩的優選，所述的調色劑為鈦白粉。選用鈦白粉還能起到一定的分散作用，從而更進ー步提高著色的均勻性。在上述的無網絡滌綸面料的制備方法中，步驟B中所述的促進劑選自苯丙醇、苯ニ醇、苯磺酸中的至少ー種。所述的促進劑是用于改善著色劑的著色能力，提高著色劑與聚酯之間的結合力，從而提高色牢度的要求。在上述的無網絡滌綸面料的制備方法中，步驟B中所述的分散劑選自納米ニ氧化硅、微硅粉、滑石粉中的至少一種。通過加入上述的分散劑提高原料之間的流動性，使各原料之間分散更均勻，尤其使著色劑更均勻的分布，從而能夠進一步的保證著色的均勻性及光亮性。在上述的無網絡滌綸面料的制備方法中，步驟B中所述的穩定劑為Ti02。通過加入TiO2使在混合過程中產生活性表面，能夠與聚酯的鍵合效果，不易分解，從而提高了色牢度，尤其是在提高光照色牢度方面性能更優。在上述的無網絡滌綸面料的制備方法中，步驟C中所述的玉米漿為玉米漿的質量濃度為50 % 70 %的玉米漿水溶液。為了降低成本，才將上述玉米漿制成質量濃度為50 % 70 %的玉米漿水溶液。通過在表面涂覆玉米漿增強紗線之間的磨力以及增加紗線的強度，且有利于后續的面料編織過程。在上述的無網絡滌綸面料的制備方法中，步驟C中所述的假捻變形加工中的拉伸比控制在I. 50 I. 58，第一熱箱變形溫度為185°C 195°C。現有技術中一般需要通過控 制第一熱箱變形溫度處理和第二熱箱定型溫度處理來提高卷曲穩定性。而本發明通過對原料組成改進后不需要進行經過第二熱箱的熱定型處理，直接將假捻變形機中的第二熱箱關閉不用。簡化的工藝，降低了能耗。上述的第一熱箱變形溫度也可以稱為變形熱箱溫度，第二熱箱定型溫度也可以稱為定型熱箱溫度。在上述的無網絡滌綸面料的制備方法，所用的原料中還可以加入阻燃劑、抗氧劑中的至少一種。所述的阻燃劑如三甲苯基磷酸酯；所述的抗氧劑如亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯。上述阻燃劑及抗氧劑分別具有阻燃效果好和抗氧化性好，通過加入阻燃劑和/或抗氧劑，提高了面料的抗老化性能，使用壽命變的更長。綜上所述，與現有技術相比，本發明具有以下優點I.本發明的無網絡滌綸面料的制備方法，不需要加工成網絡DTY紗線(網絡滌綸紗線)，就能夠保證紗線的強度，該無網絡DTY紗線制成的面料具有強度高的優點，得到的面料產品的強度達到經向彡5000N/5X20cm，緯向彡4000N/5X20cm ;產品伸長率經向(10%，緯向彡8%。2.本發明的無網絡滌綸面料的制備方法，由于不需要加工成網絡DTY紗線，簡化了生產工藝，并通過在DTY紗線表面涂覆玉米漿來提高磨力，使更有利于后續的面料的編織，同時還能提高強度。選用的玉米漿原料來源廣泛，成本低，有利于工業化生產。3.本發明的無網絡滌綸面料的制備方法，得到的面料具有色牢度高的優點，如在耐酸堿洗及耐光照色牢度高等。
具體實施例方式下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明，但是本發明并不限于這些實施例。實施例IA、聚酯切片的制備按重量百分數稱取50%的對苯二甲酸、20%的乙二醇單體和5.0%的六甲基二硅氧烷加入連續聚酯設備中，再加入O. I %的催化劑二氧化銻，控制酯化反應溫度為240°C 260°C，進行酯化反應，使酯化率為95%，反應結束，得到改性聚酯熔體，將上述的改性聚酯熔體再通過鑄帶、切粒、干燥得到聚酯切片；
B、色母粒的制備將上述得到的聚酯切片及按重量百分數稱取的15%的著色劑，所述的著色劑為酮酞菁顏料、I. O %的氮化鈦、O. 7 %的調色劑，所述的調色劑為鋅鋇白；5. O %的促進劑，所述的促進劑為苯ニ醇；1. 2%的分散劑，所述的分散劑為微硅粉和2. 0%的穩定劑TiO2加入到塑料擠出機中進行擠出成熔體，擠出機中各段的擠出溫度設定為190°C、210°C、220°C、240 V、220 V，所得的熔體直接紡絲；C、DTY紗線的制備將上述步驟B得到的熔體輸送到紡絲機中進行紡絲，紡絲溫度為180°C 220°C，得到滌綸原絲，再在滌綸原絲表面涂覆玉米漿后，然后進行假捻變形エ藝處理后，假捻變形エ藝處理中的拉伸比控制在I. 50，一熱箱變形溫度為185°C，不需要經過網絡噴嘴步驟，關閉第二熱箱的溫度處理，直接到下一歩第三羅拉等エ序，卷繞成型，得到DTY紗線；
D、無網絡滌綸面料的制備采用上述步驟C得到的DTY紗線通過整經機制成織軸(此法類同與普通的布料生產方法)，再在劍桿織機上織造面料，其中經線密度為10 30根/inch，緯線密度為15 20根/inch，此密度根據實際需要調整，然后經拉幅定型機在溫度為100°C的條件下，做定型處理后，得到無網絡滌綸紗面料，面料的顔色可以根據實際需要選擇不同的顔色或做成彩色的面料。所述的面料還可以根據實際需要與采用無網絡滌綸DTY紗與其它毛紡(如羊毛)混紡得到面料。實施例2A、聚酯切片的制備按重量百分數稱取60%的對苯ニ甲酸、28%的こニ醇單體和
2.O %的六甲基ニ硅氧烷加入連續聚酯設備中，再加入O. 5 %的催化劑ニ氧化銻，控制酯化反應溫度為240°C 260°C，進行酯化反應，使酷化率為92%，反應結束，得到改性聚酯熔體，將上述的改性聚酯熔體再通過鑄帶、切粒、干燥得到聚酯切片；B、色母粒的制備將上述得到的聚酯切片及按重量百分數稱取的2. 0%的著色齊U，所述的著色劑為蒽醌系顏料；1. 5 %的氮化鈦；0. I %的調色劑，所述的調色劑為鈦白粉；2.0%的促進劑，所述的促進劑為苯磺酸；1. 4%的分散劑，所述的分散劑為納米ニ氧化硅和2. 5%的穩定劑TiO2加入到塑料擠出機中進行擠出成熔體，擠出機中各段的擠出溫度設定為190で、210で、220で、240で、220で，所得的熔體直接紡絲；C、DTY紗線的制備將上述步驟B得到的熔體輸送到紡絲機中進行紡絲，紡絲溫度為180°C 200°C，得到滌綸原絲，再在滌綸原絲在質量濃度為50%的玉米漿水溶液中浸泡涂覆后，然后進行假捻變形エ藝處理后，假捻變形エ藝處理中的拉伸比控制在I. 58，ー熱箱變形溫度為195°C，不需要經過網絡噴嘴步驟，關閉第二熱箱的溫度處理，直接到下一歩第三羅拉等エ序，卷繞成型，得到DTY紗線；D、無網絡滌綸面料的制備采用上述步驟C得到的DTY紗線通過整經機制成織軸(此法類同與普通的布料生產方法)，再在劍桿織機上織造面料，其中經線密度為10 30根/inch，緯線密度為15 20根/inch，此密度根據實際需要調整，然后經拉幅定型機在溫度為120°C的條件下，做定型處理后，得到無網絡滌綸紗面料，面料的顔色可以根據實際需要選擇不同的顔色或做成彩色的面料。所述的面料還可以根據實際需要與采用無網絡滌綸DTY紗與其它毛紡(如羊毛)混紡得到面料。實施例3A、聚酯切片的制備按重量百分數稱取55%的對苯ニ甲酸、25%的こニ醇單體和3.5%的六甲 基二硅氧烷加入連續聚酯設備中，再加入O. 3%的催化劑二氧化銻，控制酯化反應溫度為240°C 260°C，進行酯化反應，使酯化率為93%，反應結束，得到改性聚酯熔體，將上述的改性聚酯熔體再通過鑄帶、切粒、干燥得到聚酯切片；B、色母粒的制備將上述得到的聚酯切片及按重量百分數稱取5. 4%的著色劑，所述的著色劑為花系顏料；2. 5 %的氣化欽；0. 3 %的調色劑，所述的調色劑為炭黑；2. 5 %的促進劑，所述的促進劑為苯丙醇；2. O %的分散劑，所述的分散劑為滑石粉和3. 5 %的穩定劑TiO2加入到塑料擠出機中進行擠出成熔體，擠出機中各段的擠出溫度設定為190°C、210°C、220°C、240 V、220 V，所得的熔體直接紡絲；C、DTY紗線的制備將上述步驟B得到的熔體輸送到紡絲機中進行紡絲，紡絲溫度為200°C 220°C，得到滌綸原絲，再在滌綸原絲表面涂覆70 %的玉米漿水溶液后，然后進行假捻變形工藝處理后，假捻變形工藝處理中的拉伸比控制在I. 55，一熱箱變形溫度為190°C，不需要經過網絡噴嘴步驟，關閉第二熱箱的溫度處理步驟，直接到下一步第三羅拉等工序，卷繞成型，得到DTY紗線；D、無網絡滌綸面料的制備采用上述步驟C得到的DTY紗線通過整經機制成織軸(此法類同與普通的布料生產方法)，再在劍桿織機上織造面料，其中經線密度為10 30根/inch，緯線密度為15 20根/inch，此密度根據實際需要調整，然后經拉幅定型機在溫度為120°C的條件下，做定型處理后，得到無網絡滌綸紗面料，面料的顏色可以根據實際需要選擇不同的顏色或做成彩色的面料。所述的面料還可以根據實際需要與采用無網絡滌綸DTY紗與其它毛紡(如羊毛)混紡得到面料。實施例4A、聚酯切片的制備按重量百分數稱取53%的對苯二甲酸、22%的乙二醇單體和4.0%的六甲基二硅氧烷加入連續聚酯設備中，再加入O. 4%的催化劑二氧化銻，控制酯化反應溫度為240°C 260°C，進行酯化反應，使酯化率為93%，反應結束，得到改性聚酯熔體，將上述的改性聚酯熔體再通過鑄帶、切粒、干燥得到聚酯切片；B、色母粒的制備將上述得到的聚酯切片及按重量百分數稱取9. 6%的著色劑，所述的著色劑為蒽醌系染料；2. 0%的氮化鈦；I. 0%的調色劑，所述的調色劑為鈦白粉和鋅鋇白；3. 5 %的促進劑，所述的促進劑為苯二醇；1. 5 %的分散劑，所述的分散劑為微硅粉和3. 0%的穩定劑TiO2加入到塑料擠出機中進行擠出成熔體，擠出機中各段的擠出溫度設定為190°C、210°C、220°C、24(rC、22(rC，所得的熔體直接紡絲；C、DTY紗線的制備將上述步驟B得到的熔體輸送到紡絲機中進行紡絲，紡絲溫度為185°C 220°C，得到滌綸原絲，再在滌綸原絲表面涂覆60 %的玉米漿水溶液后，然后進行假捻變形工藝處理后，假捻變形工藝處理中的拉伸比控制在I. 52，一熱箱變形溫度為188°C 190°C，不需要經過網絡噴嘴步驟，關閉第二熱箱的溫度處理步驟，直接到下一步第三羅拉等工序，卷繞成型，得到DTY紗線；D、無網絡滌綸面料的制備采用上述步驟C得到的DTY紗線通過整經機制成織軸(此法類同與普通的布料生產方法)，再在劍桿織機上織造面料，其中經線密度為10 30根/inch，緯線密度為15 20根/inch，此密度根據實際需要調整，然后經拉幅定型機在溫度為120°C的條件下，做定型處理后，得到無網絡滌綸紗面料，面料的顏色可以根據實際需要選擇不同的顏色或做成彩色的面料。所述的面料還可以根據實際需要與采用無網絡滌綸DTY紗與其它毛紡(如羊毛)混紡得到面料。實施例5A、聚酯切片的制備按重量百分數稱取56%的對苯ニ甲酸、23%的こニ醇單體和
2.5%的六甲基ニ硅氧烷加入連續聚酯設備中，再加入O. 2%的催化劑ニ氧化銻，控制酯化反應溫度為240°C 260°C，進行酯化反應，使酷化率為94%，反應結束，得到改性聚酯熔體，將上述的改性聚酯熔體再通過鑄帶、切粒、干燥得到聚酯切片；B、色母粒的制備將上述得到的聚酯切片及按重量百分數稱取8.0%的著色劑，所述的著色劑為蒽酮系染料；3.0%的氮化鈦；O. 8%的調色劑，所述的調色劑為鈦白粉；3.0%的促進劑，所述的促進劑為苯ニ醇；2. 5%的分散劑，所述的分散劑為納米ニ氧化硅和
4.0%的穩定劑TiO2加入到塑料擠出機中進行擠出成熔體，擠出機中各段的擠出溫度設定為190で、210で、220で、240で、220で，所得的熔體直接紡絲；C、DTY紗線的制備將上述步驟B得到的熔體輸送到紡絲機中進行紡絲，紡絲溫度為185°C 200°C，得到滌綸原絲，再在滌綸原絲表面涂覆玉米漿后，然后進行假捻變形エ藝處理后，假捻變形エ藝處理中的拉伸比控制在I. 54，一熱箱變形溫度為185°C 190°C，不需要經過網絡噴嘴步驟，關閉第二熱箱的溫度處理步驟，直接到下一歩第三羅拉等エ序，卷繞成型，得到DTY紗線；D、無網絡滌綸面料的制備采用上述步驟C得到的DTY紗線通過整經機制成織軸(此法類同與普通的布料生產方法)，再在劍桿織機上織造面料，其中經線密度為10 30根/inch，緯線密度為15 20根/inch，此密度根據實際需要調整，然后經拉幅定型機在溫度為120°C的條件下，做定型處理后，得到無網絡滌綸紗面料，面料的顔色可以根據實際需要選擇不同的顔色或做成彩色的面料。所述的面料還可以根據實際需要與采用無網絡滌綸DTY紗與其它毛紡(如羊毛)混紡得到面料。實施例6A、聚酯切片的制備按重量百分數稱取56%的對苯ニ甲酸、23%的こニ醇單體和
2.5%的六甲基ニ硅氧烷加入連續聚酯設備中，再加入O. 2%的催化劑ニ氧化銻，控制酯化反應溫度為240°C 260°C，進行酯化反應，使酷化率為94%，反應結束，得到改性聚酯熔體，將上述的改性聚酯熔體再通過鑄帶、切粒、干燥得到聚酯切片；B、色母粒的制備將上述得到的聚酯切片及按重量百分數稱取8.0%的著色劑，所述的著色劑為蒽醌系染料；3.0%的氮化鈦；O. 8%的調色劑，所述的調色劑為鈦白粉；
3.O %的促進劑，所述的促進劑為苯磺酸；2. 5%的分散劑，所述的分散劑為納米ニ氧化硅；
3.5%的穩定劑TiO2 ；0. 2%的阻燃劑，所述的阻燃劑為和O. 3%的抗氧劑加入到塑料擠出機中進行擠出成熔體，擠出機中各段的擠出溫度設定為190°C、210°C、220°C、240°C、220°C，所得的熔體直接紡絲；C、DTY紗線的制備將上述步驟B得到的熔體輸送到紡絲機中進行紡絲，紡絲溫度為185°C 200°C，得到滌綸原絲，再在滌綸原絲表面涂覆油劑玉米漿后，然后進行假捻變形エ藝處理后，假捻變形エ藝處理中的拉伸比控制在I. 54，一熱箱變形溫度為185°C 190°C，不需要經過網絡噴嘴步驟，關閉第二熱箱的溫度處理步驟，直接到下一歩第三羅拉等エ序，卷繞成型，得到DTY紗線；D、無網絡滌綸面料的制備采用上述步驟C得到的DTY紗線通過整經機制成織軸(此法類同與普通的布料生產方法)，再在劍桿織機上織造面料，其中經線密度為10 30根/inch，緯線密度為15 20根/inch，此密度根據實際需要調整，然后經拉幅定型機在溫度為120°C的條件下，做定型處理后，得到無網絡滌綸紗面料，面料的顏色可以根據實際需要選擇不同的顏色或做成彩色的面料。所述的面料還可以根據實際需要與采用無網絡滌綸DTY紗與其它毛紡(如羊毛)混紡得到面料。隨機選取上述實施例中得到的滌綸空變紗面料，進行強度性能測定，面料的強度均能夠達到經向≥5000N/5X20cm，緯向≥4000N/5X20cm ;產品伸長率經向彡10%，緯向≤ 8%。隨機選取上述實施例中制備得到的無網絡滌綸紗面料，按照國家標準對其色牢度進行檢測分析。選取實施例I中得到的無網絡滌綸紗面料進行檢測分析，分析結果為其耐洗色牢度達到4 5級，耐汗潰色牢度達到4 5級，耐光曬色牢度達到7級；選取實施例3中得到的無網絡滌綸紗面料進行檢測分析，分析結果為其耐洗色牢度達到4 5級，耐汗潰色牢度達到4 5級，耐光曬色牢度達到8級；選取實施例6中得到的無網絡滌綸紗面料進行檢測分析，分析結果為其耐洗色牢度達到4 5級，耐汗潰色牢度達到4 5級，耐光曬色牢度達到7 8級。本發明中所描述的具體實施例僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管對本發明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實施例，但是對本領域熟練技術人員來說，只要不離開本發明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
權利要求
1.一種無網絡滌綸面料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 A、聚酯切片的制備按各成份的質量百分數稱取50% 60 %的對苯二甲酸、20 % 28 %的乙二醇和2. O % 5. O %的六甲基二硅氧烷加入連續聚酯設備中，再加入催化劑二氧化銻，控制酯化反應溫度為240°C 260°C，進行酯化反應，得到改性聚酯熔體，將上述的改性聚酯熔體再通過鑄帶、切粒、干燥得到聚酯切片； B、色母粒的制備將上述得到的聚酯切片及按重量百分數稱取的2.0% 11%的著色劑、I. 5% 2. 5%的氮化鈦、O. 1% I. 0%的調色劑、2. 0% 5. O %的促進劑、I. 2% 2.5%的分散劑和2. 0% 4. O %的穩定劑加入到塑料擠出機中進行擠出成熔體； C、DTY紗線的制備將上述步驟B得到的熔體輸送到紡絲機中進行紡絲，紡絲溫度為180°C 220°C，得到滌綸原絲，再在滌綸原絲表面涂覆玉米漿后，然后進行假捻變形工藝處理后，得到DTY紗線； D、無網絡滌綸面料的制備采用上述步驟C得到的DTY紗線通過整經機制成織軸，再在劍桿織機上織造面網，然后經后整理得到無網絡滌綸紗面料。
2.根據權利要求I所述的無網絡滌綸面料的制備方法，其特征在于，步驟A中所述的催化劑二氧化銻的加入量為O. 1% O. 5%的重量百分數。
3.根據權利要求I或2所述的無網絡滌綸面料的制備方法，其特征在于，步驟A中所述的酯化反應的溫度為245°C 250°C，控制酯化反應的酯化率在92% 95%。
4.根據權利要求I所述的無網絡滌綸面料的制備方法，其特征在于，步驟B中所述的所述的著色劑選自有機顏料或染料。
5.根據權利要求I或2或4所述的無網絡滌綸面料的制備方法，其特征在于，步驟B中所述的調色劑選自鈦白粉、炭黑、鋅鋇白中的至少一種。
6.根據權利要求I或2或4所述的無網絡滌綸面料的制備方法，其特征在于，步驟B中所述的促進劑選自苯丙醇、苯二醇、苯磺酸中的至少一種。
7.根據權利要求I或2或4所述的無網絡滌綸面料的制備方法，其特征在于，步驟B中所述的分散劑選自納米二氧化硅、微硅粉、滑石粉中的至少一種。
8.根據權利要求I或2或4所述的無網絡滌綸面料的制備方法，其特征在于，步驟B中所述的穩定劑為TiO2。
9.根據權利要求I或2或4所述的無網絡滌綸面料的制備方法，其特征在于，步驟C中所述的玉米漿為玉米漿的質量濃度為50% 70%的玉米漿水溶液。
10.根據權利要求I或2或4所述的無網絡滌綸面料的制備方法，其特征在于，步驟C中所述的假捻變形加工中的拉伸比控制在I. 50 I. 58，第一熱箱變形溫度為185°C 195°C。
全文摘要
本發明涉及一種無網絡滌綸面料的制備方法，屬于紡織技術領域。為了解決現有技術中制備工藝過程過于復雜，需通過制成網絡紗線來提高產品的強度的缺陷的技術問題，提供一種無網絡滌綸面料的制備方法，該方法包括以下步驟A、聚酯切片的制備；B、色母粒的制備C、DTY紗線的制備D、無網絡滌綸面料的制備。該方法具體工藝過程簡單，不需要加工成網絡滌綸紗線，也不需要經過第二熱箱的定型處理，能夠得到高強度的面料；且利用本發明的原料制成的面料還具有色牢度高的優點。
文檔編號C08G63/183GK102634903SQ20121008172
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月23日 優先權日2012年3月23日
發明者金鵬 申請人:臺州東海塑料品制造有限公司