一種改性聚丙烯材料及其制備方法和用途
【專利摘要】本發明高分子材料【技術領域】，涉及一種改性聚丙烯材料及其制備方法和用途。該材料由包含以下重量份的組分制成：聚丙烯樹脂70～90份，聚乙烯樹脂10～30份，復合顏料0.1～2份，抗氧劑0.1～1份，潤滑劑0.3～1份。與現有技術相比，本發明提供的改性聚丙烯材料符合MPP標準，用作電力頂管材料，并經生產企業驗證，認為此材料與現在市場上常見的MPP材料相比，具有焊接強度高、低溫韌性好、易加工等優點。
【專利說明】一種改性聚丙烯材料及其制備方法和用途
【技術領域】
[0001]本發明高分子材料【技術領域】，涉及一種改性聚丙烯材料及其制備方法和用途。
【背景技術】
[0002]非開挖技術于二十世紀末在我國悄然興起，應用于各種管線的非開挖施工，其中又以電力管線的特殊工作環境成為重中之重。目前市場上的非開挖型電力管材有PE和MPP兩種類型，而這兩種材料所生產的管材有著不同的優勢和劣勢。PE電力管與MPP電力管相t匕，有著較好的耐低溫脆性以及高焊接性能，良好的加工性能，同一規格和等級的管材成本相對較低。而MPP電力管因材料熔點相對較高，材料的彈性模量較大，耐磨系數較高，故MPP管材具有耐高溫性能，產品物理力學性能相對PE較好。在早期完工的定向鉆進鋪設PE排管中，已發現PE管受外力而變形，影響了后期電纜的正常敷設，故而證明PE管不能用于電力排管。為此，上海市電力公司于2003年發布了《關于規范定向鉆進電纜排管管材技術要求的通知》(即上電司建字[2003]第469號文件)，要求電力頂管采用MPP材料，并制定了相關材料標準。但是在實際使用過程中也發現MPP管材焊接強度不高、低溫韌性較差、不易加工等問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于為克服現有技術的缺陷而提供一種改性聚丙烯材料及其制備方法和用途。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:
[0005]一種改性聚丙烯材料，該材料由包含以下重量份的組分制成:
[0006]聚丙烯樹脂70~90份，
[0007]聚乙烯樹脂10~30份，
[0008]復合顏料0.1~2份，
[0009]抗氧劑0.1~I份，
[0010]潤滑劑0.3~I份。
[0011]所述的聚丙烯樹脂為共聚聚丙烯或均聚聚丙烯中的一種或一種以上。
[0012]所述的聚乙烯樹脂為低密度聚乙烯(LDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)中的一種或一種以上。
[0013]所述的抗氧劑為四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、亞磷酸三(2.4- 二叔丁基苯基)酯(抗氧劑168)或硫代二丙酸雙十八醇酯(DSTDP)的一種或一種以上。
[0014]所述的潤滑劑為硬脂酸鈣或亞乙基二硬脂酸胺(EBS)中的一種或一種以上。
[0015]所述的復合顏料為鈦鎳黃、氧化鐵紅或炭黑中的一種以上。
[0016]一種上述改性聚丙烯材料的制備方法，包含以下步驟:
[0017](1)按上述配比稱取各組分原料:聚丙烯樹脂70~90份；聚乙烯樹脂10~30份；復合顏料0.1~2份；抗氧劑0.1~I份；潤滑劑0.3~I份；
[0018](2)將上述原料放入高混機中混合均勻；
[0019](3)將取出的混合物放入雙螺桿擠出機中，擠出造粒，即得到產品。
[0020]所述的步驟(2)中的混合時間為5~15min，混合溫度為6(T70°C。
[0021 ] 所述的步驟(3 )中擠出機各段擠出溫度分別為180~195 °C、190^205 V、200~215 、200~215 、200~215 、210-225 。
[0022]一種上述改性聚丙烯材料用作電力頂管材料的用途。
[0023]本發明提供的一種改性聚丙烯材料及其制備方法，其能在滿足MPP新材料標準的前提下提供良好的焊接強度、低溫韌性以及加工性能。
[0024]本發明的優點在于:
[0025]本發明提供的改性聚丙烯材料符合MPP標準，用作電力頂管材料，并經生產企業驗證，認為此材料與現在市場上常見的MPP材料相比，具有焊接強度高、低溫韌性好、易加
工等優點。
【具體實施方式】
[0026]以下結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0027]實施例1
[0028]( I)按表1中給出的重量份稱取各組分原料；
[0029](2)將上述原料放入高混機中混合均勻，混合時間為lOmin，溫度控制在65°C ；
[0030](3)將取出的混合物放入雙螺桿擠出機；
[0031](4)擠出機各段擠出溫度分別控制在180~195 °C、190~205 °C、200~215 °C、200~215 °C、200^215 °C、210~225 °C，擠出造粒，即得到產品。測試結果見表2。
[0032]實施例2
[0033]( I)按表1中給出的重量份稱取各組分原料；
[0034](2)將上述原料放入高混機中混合均勻，混合時間為5min，溫度控制在60°C ；
[0035](3)將取出的混合物放入雙螺桿擠出機；
[0036](4)擠出機各段擠出溫度分別控制在180~195 V、190~205 °C、200~215 V、200^215 0C、200^215 0C、210~225 °C，擠出造粒，即得到產品。測試結果見表2。
[0037]實施例3
[0038]( I)按表1中給出的重量份稱取各組分原料；
[0039](2)將上述原料放入高混機中混合均勻，混合時間為15min，溫度控制在70°C ；
[0040](3)將取出的混合物放入雙螺桿擠出機；
[0041](4)擠出機各段擠出溫度分別控制在180~195 °C、190~205 °C、200~215 °C、200~215 °C、200^215 °C、210~225 °C，擠出造粒，即得到產品。測試結果見表2。
[0042]實施例4
[0043]( I)按表1中給出的重量份稱取各組分原料；
[0044](2)將上述原料放入高混機中混合均勻，混合時間為lOmin，溫度控制在65°C ；
[0045](3)將取出的混合物放入雙螺桿擠出機；
[0046](4)擠出機各段擠出溫度分別控制在180~195 V、190~205 °C、200~215 V、200~215 °C、200^215 °C、210~225 °C，擠出造粒，即得到產品。測試結果見表2。
[0047]實施例5
[0048](I)按表1中給出的重量份稱取各組分原料；
[0049](2)將上述原料放入高混機中混合均勻，混合時間為lOmin，溫度控制在65°C ；
[0050](3)將取出的混合物放入雙螺桿擠出機；
[0051](4)擠出機各段擠出溫度分別控制在180~195 °C、190~205 °C、200~215 °C、200~215 °C、200^215 °C、210~225 °C，擠出造粒，即得到產品。測試結果見表2。
[0052]實施例6
[0053]( I)按表1中給出的重量份稱取各組分原料；
[0054](2)將上述原料放入高混機中混合均勻，混合時間為15min，溫度控制在70°C ；
[0055](3)將取出的混合物放入雙螺桿擠出機；
[0056](4)擠出機各段擠出溫度分別控制在180~195 V、190~205 °C、200~215 V、200^215 0C、200^215 0C、210~225 °C，擠出造粒，即得到產品。測試結果見表2。
[0057]上述實施例1-6中提供的改性聚丙烯材料用作電力頂管材料的用途。
[0058]表1
[0059]
【權利要求】
1.一種改性聚丙烯材料，其特征在于:由包含以下重量份的組分制成: 聚丙烯樹脂 70~90份， 聚乙烯樹脂 10~30份， 復合顏料 0.1~2份， 抗氧劑0.1~I份， 潤滑劑0.3~I份。
2.根據權利要求1所述的改性聚丙烯材料，其特征在于:所述的聚丙烯樹脂為共聚聚丙烯或均聚聚丙烯中的一種或一種以上。
3.根據權利要求1所述的改性聚丙烯材料，其特征在于:所述的聚乙烯樹脂為低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一種或一種以上。
4.根據權利要求1所述的改性聚丙烯材料，其特征在于:所述的抗氧劑為四[β-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯或硫代二丙酸雙十八醇酯的一種或一種以上。
5.根據權利要求1所述的改性聚丙烯材料，其特征在于:所述的潤滑劑為硬脂酸鈣或亞乙基二硬脂酸胺中的一 種或一種以上。
6.根據權利要求1所述的改性聚丙烯材料，其特征在于:所述的復合顏料為鈦鎳黃、氧化鐵紅或炭黑中的一種以上。
7.—種權利要求1-6中任一所述的改性聚丙烯材料的制備方法，其特征在于:包含以下步驟: (O按權利要求1所述的配比稱取各組分原料:聚丙烯樹脂70~90份；聚乙烯樹脂10~30份；復合顏料0.1~2份；抗氧劑0.1~I份；潤滑劑0.3~I份； (2)將上述原料放入高混機中混合均勻； (3 )將取出的混合物放入雙螺桿擠出機中擠出造粒，即得到產品。
8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于:所述的步驟(I)的混合時間為5~15min，混合溫度為6(T70°C。
9.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于:所述的步驟(3)中擠出機各段擠出溫度分別為 180^1950C > 190^2050C >200^2150C >200^2150C >200^2150C >210^2250C ?
10.一種權利要求1-6中任一所述的改性聚丙烯材料用作電力頂管材料的用途。
【文檔編號】C08L23/12GK103467840SQ201210186609
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2012年6月7日 優先權日:2012年6月7日
【發明者】楊桂生, 李庚 , 孫利明 申請人:合肥杰事杰新材料股份有限公司