專利名稱：一種防打滑收縮膜及其制備方法
技術領域：
本發明涉及包裝材料技術領域，具體涉及ー種防打滑收縮膜及其制備方法。
背景技術：
收縮膜是在施加熱量時在ー個方向收縮或兩個方向都收縮的聚合物薄膜。收縮膜廣泛地用作大、小產品，如食品、藥品、消毒餐具、文體用品、印刷品、五金塑料、電話機、電子器件等各種產品的外包裝，尤其是在不規則形體物品的組合式包裝方面。 目前，包裝領域里應用較多的收縮膜主要是熱收縮膜和拉伸纏繞膜。現有熱收縮膜多是采用低密度聚こ烯(LDPE)及其它助劑混合成型的。這些常用的LDPE收縮膜均存在一大缺陷，就是與接觸物體的粘結カ不大，用其包裝后運輸過程中容易造成打滑，造成損失。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的缺陷，提供一種防打滑收縮膜，該防打滑收縮膜與接觸物體的粘結カ大，用其包裝商品后運輸過程中不會因為打滑而損壞商品。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案
一種防打滑收縮膜，其按重量百分比計由低密度聚乙烯50% 73%、高密度聚乙烯17% 30%、こ烯-醋酸こ烯共聚物7% 16%、開ロ劑1% I. 5%、潤滑劑1% I. 5%、防靜電劑1% I. 5%制成。所述低密度聚こ烯的密度為O. 91 O. 925，所述高密度聚こ烯的密度為O. 941 O. 965。按照上述配方制備的防打滑收縮膜由于其動磨擦系數較高而具有較好的防打滑性能，用其包裝商品后運輸過程中不會因為打滑而損壞商品。優選地，所述開ロ劑為ニ氧化硅與聚こ烯的混合體。塑料薄膜的開ロ困難是由于薄膜閉合后膜間形成真空密合狀態，不易分開，加上薄膜成型后其表面有大量的外露分子鏈，在兩片薄膜閉合后產生了大分子鏈之間的互相纏繞。因此，本發明的防打滑收縮膜中加入開ロ劑解決開ロ困難的問題。優選ニ氧化硅和聚こ烯的混合體作開ロ劑，ニ氧化硅分散在聚こ烯中，加入較容易而且不含任何易揮發物及析出物，保證被包裝物的質量，提高薄膜的透明性、表面光潔性及加工性、熱封性。優選地，所述ニ氧化硅與聚こ烯的重量比為I :8 9。所述聚こ烯的密度為O. 926 O. 94。優選地，所述潤滑劑為含氟聚合物加工助劑與聚こ烯的混合體。塑料薄膜在加工過程中，熔融的高聚物在通過窄縫、澆ロ等流道吋，會與加工機械表面產生摩擦，有些摩擦對聚合物的加工是不利的，容易降低熔體的流動性，使薄膜表面變粗。加入潤滑劑可以提高潤滑性、減少摩擦、降低界面粘附性能。含氟聚合物加工助劑(PPA)是以含氟高分子聚合物為基礎結構的添加剤，它能幫助改善聚合物的加工性能，消除薄膜加工過程中的熔體破裂現象，提高產品的光滑度。所述聚こ烯的密度為O. 926 O. 94。優選地，所述含氟聚合物加工助劑與聚こ烯的重量比為5 90 110。優選地，所述防靜電劑為硬脂酸甘油酷、十八烷基こ氧基胺中的ー種或兩種混合。硬脂酸甘油酯作為無氮的防靜電劑，與其它含氮的助劑相比在顔色及氣味方面具有優勢，且無毒性、可顯著降低產品的表面抗阻。優選地，為使本發明的防滑收縮膜在加工性、表面光滑度、表面抗阻等方面具有較優的性能，尤其使其動磨擦系數較大而增強其防打滑性能，該防打滑收縮膜按重量百分比計由低密度聚こ烯65%、高密度聚こ烯22%、こ烯-醋酸こ烯共聚物10%、開ロ劑1%、潤滑劑1%、防靜電劑1%制成。本發明的另一目的在于提供上述防打滑收縮膜的制備方法，其包括以下步驟
1)將各組分按配方量投入混煉機中充分混合；
2)混合后的物料投入擠壓機中擠壓成型；
3)冷卻，得到成品。與現有技術相比，本發明的防打滑收縮膜的動摩擦系數較高，采用國家標準GB10006-88的檢測方法檢測，其動摩擦系數μ d在O. 6以上，用其包裝商品后運輸過程中不會因為打滑而損壞商品。
具體實施例方式下面通過具體實施例子對本發明一種防打滑收縮膜及其制備方法作進ー步詳細說明。實施例I
一種防打滑收縮膜，其按重量百分比計將低密度聚こ烯65%、高密度聚こ烯22%、乙烯-醋酸こ烯共聚物10%、開ロ劑1%、潤滑劑1%、防靜電劑1%投入混煉機中充分混合，然后混合后的物料投入擠壓機中擠壓成型、冷卻后制得的。上述低密度聚こ烯的密度為O. 91 O. 925，上述高密度聚こ烯的密度為O. 941 O. 965。上述開ロ劑為ニ氧化硅與聚こ烯的混合體，ニ氧化硅與聚こ烯的重量比為I :8，所述聚こ烯的密度為O. 926 O. 940。上述潤滑劑為含氟聚合物加工助劑(PPA)與聚こ烯的混合體，兩者的重量比為5 90，上述含氟聚合物加工助劑(PPA)是由ニ氟こ烯與六氟丙烯發生共聚反應制得的，所述聚こ烯的密度為O. 926 O. 940。上述防靜電劑為硬脂酸甘油酷。采用國家標準GB 10006-88的檢測方法檢測，該防打滑收縮膜的動摩擦系數為O. 68。實施例2
一種防打滑收縮膜，其按重量百分比計將低密度聚こ烯73%、高密度聚こ烯17%、乙烯-醋酸こ烯共聚物7%、開ロ劑1%、潤滑劑1%、防靜電劑1%投入混煉機中充分混合，然后混合后的物料投入擠壓機中擠壓成型、冷卻后制得的。上述低密度聚こ烯的密度為O. 91 O. 925，上述高密度聚こ烯的密度為O. 941 O. 965。上述開ロ劑為ニ氧化硅與聚こ烯的混合體，ニ氧化硅與聚こ烯的重量比為I :9，所述聚こ烯的密度為O. 926 O. 940。上述潤滑劑為含氟聚合物加工助劑(PPA)與聚こ烯的混合體，兩者的重量比為5 110。上述含氟聚合物加工助劑(PPA)是由ニ氟こ烯與六氟丙烯發生共聚反應制得的，所述聚こ烯的密度為O. 926 O. 940。上述防靜電劑為十八烷基こ氧基胺。
采用國家標準GB 10006-88的檢測方法檢測，該防打滑收縮膜的動摩擦系數為O. 65。實施例3
一種防打滑收縮膜，其按重量百分比計將低密度聚乙烯50%、高密度聚乙烯30%、乙烯-醋酸こ烯共聚物16%、開ロ劑I. 5%、潤滑劑I. 5%、防靜電劑1%投入混煉機中充分混合，然后混合后的物料投入擠壓機中擠壓成型、冷卻后制得的。上述低密度聚こ烯的密度為O. 91 O. 925，上述高密度聚こ烯的密度為O. 941 O. 965。上述開ロ劑為ニ氧化硅與聚こ烯的混合體，ニ氧化硅與聚こ烯的重量比為I :9，所述聚こ烯的密度為O. 926 O. 940。上述潤滑劑為含氟聚合物加工助劑(PPA)與聚こ烯的混合體，兩者的重量比為5 100，上述含氟聚合物加工助劑(PPA)是由ニ氟こ烯與六氟丙烯發生共聚反應制得的，所述聚こ烯的密度為O. 926 O. 940。上述防靜電劑為十八烷基こ氧基胺。采用國家標準GB 10006-88的檢測方法檢測，該防打滑收縮膜的動摩擦系數為O. 66。實施例4
一種防打滑收縮膜，其按重量百分比計將低密度聚こ烯60%、高密度聚こ烯20%、こ烯-醋酸こ烯共聚物16%、開ロ劑1%、潤滑劑I. 5%、防靜電劑I. 5%投入混煉機中充分混合，然后混合后的物料投入擠壓機中擠壓成型、冷卻后制得的。上述低密度聚こ烯的密度為O. 91 O. 925，上述高密度聚こ烯的密度為O. 941 O. 965。上述開ロ劑為ニ氧化硅與聚こ烯的混合體，ニ氧化硅與聚こ烯的重量比為I :8，所述聚こ烯的密度為O. 926 O. 940。上述潤滑劑為含氟聚合物加工助劑(PPA)與聚こ烯的混合體，兩者的重量比為5 100，上述含氟聚合物加工助劑(PPA)是由ニ氟こ烯與六氟丙烯發生共聚反應制得的，所述聚こ烯的密度為O. 926 O. 940。 上述防靜電劑為硬脂酸甘油酯。采用國家標準GB 10006-88的檢測方法檢測，該防打滑收縮膜的動摩擦系數為O. 67。上述實施例僅為本發明的優選實施方式，不能以此來限定本發明的保護范圍，本領域的技術人員在本發明的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種防打滑收縮膜，其特征在于按重量百分比計由低密度聚乙烯50% 73%、高密度聚乙烯17% 30%、乙烯-醋酸乙烯共聚物7% 16%、開口劑1% I. 5%、潤滑劑1% 1.5%、防靜電劑1% I. 5%制成。
2.如權利要求I所述的防打滑收縮膜，其特征在于所述開口劑為二氧化硅與聚乙烯的混合體。
3.如權利要求2所述的防打滑收縮膜，其特征在于所述二氧化硅與聚乙烯的重量比為I :8 9。
4.如權利要求I所述的防打滑收縮膜，其特征在于所述潤滑劑為含氟聚合物加工助劑與聚乙烯的混合體。
5.如權利要求4所述的防打滑收縮膜，其特征在于所述含氟聚合物加工助劑與聚乙烯的重量比為5 90 110。
6.如權利要求I所述的防打滑收縮膜，其特征在于所述防靜電劑為硬脂酸甘油酯、十八烷基乙氧基胺中的一種或兩種混合。
7.如權利要求I至6任意一項所述的防打滑收縮膜，其特征在于該防打滑收縮膜按重量百分比計由低密度聚乙烯65%、高密度聚乙烯22%、乙烯-醋酸乙烯共聚物10%、開口劑1%、潤滑劑1%、防靜電劑1%制成。
8.權利要求I至6所述的防打滑收縮膜的制備方法，其特征在于包括以下步驟 1)將各組分按配方量投入混煉機中充分混合； 2)混合后的物料投入擠壓機中擠壓成型； 3)冷卻，得到成品。
全文摘要
本發明公開了一種防打滑收縮膜及其制備方法，該防打滑收縮膜是按重量百分比計將低密度聚乙烯50%～73%、高密度聚乙烯17%～30%、乙烯-醋酸乙烯共聚物7%～16%、開口劑1%～1.5%、潤滑劑1%～1.5%、防靜電劑1%～1.5%投入混煉機中充分混合，然后混合后的物料投入擠壓機中擠壓成型、冷卻后制得的。與現有技術相比，本發明的防打滑收縮膜的動摩擦系數較高，采用國家標準GB10006-88的檢測方法檢測，其動摩擦系數μd在0.6以上，用其包裝商品后運輸過程中不會因為打滑而損壞商品。
文檔編號C08K3/36GK102702606SQ20121020943
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月25日 優先權日2012年6月25日
發明者不公告發明人 申請人:廣州市金威龍實業股份有限公司