一種糊精干燥塔尾氣回收新工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了利用生產糊精的設備尾氣進行回收再利用的一種糊精干燥塔尾氣回收新工藝。其回收新工藝為：將-10-40℃的常溫空氣經即真空換熱器(1)利用干燥塔產生的尾氣熱能75-100℃一次予加熱至45-65℃，預熱后的空氣經過濾器由引風機送入加熱器，利用新蒸汽進行二次加熱至150℃后進入干燥塔做工；而干燥塔產生的75-100℃尾氣，經過真空換熱器(1)對常溫空氣預熱后，在降至30-65℃，通過煙囪排入大氣中。由于本發明利用干燥塔尾氣產生的余熱，通過真空換熱器進行熱交換，采用熱風換熱的形式將熱能回收，降低排風溫度，增加進風溫度，節約蒸汽耗用，從而達到節能減排，減少環境污染。
【專利說明】一種糊精干燥塔尾氣回收新工藝
[0001]【技術領域】:本發明涉及利用生產糊精的設備尾氣進行回收再利用的一種糊精干燥塔尾氣回收新工藝。
[0002]【背景技術】:目前，生產糊精的設備干燥塔尾氣廢熱空氣全部外排，排放溫度可達到75-100°C，造成能源大量浪費，且污染環境。
[0003]
【發明內容】
:本發明克服了原生產糊精的設備干燥塔尾氣直接外排的弊端，提供了將干燥塔尾氣進行回收，實現廢熱的再次充分利用的一種糊精干燥塔尾氣回收新工藝。本發明的目的是通過以下技術方案實現的:其回收新工藝為:①將-10-40°C的常溫空氣通過真空換熱器I外殼2右上端的空氣初效過濾器進入低溫區7，利用干燥塔產生的尾氣熱能75-100°C—次予加熱至 45-65°C ；
[0004]②所述的真空換熱器I等距內置真空換熱管3，真空換熱管3內為真空狀態，管內真空度-0.072MPa，溶媒溫度60_65°C ；
[0005]③所述的真空換熱器I的真空換熱管3外上下左右位置設置噴淋清洗裝置5，以確保真空換熱管的換熱和冷卻；
[0006]④所述的干燥塔的干燥介質為懸浮物和液體；
[0007]⑤預熱后的空氣由引風機送入空氣加熱器內，利用產生的新蒸汽進行二次加熱至150°C后進入干燥塔做工；
[0008]⑥所述的干燥塔產生的7`5_100°C尾氣，經過真空換熱器I對常溫空氣加熱后，在降至30-65 °C，通過煙囪排入大氣中。
[0009]本發明的有益效果是:由于利用干燥塔尾氣產生的余熱，通過真空換熱器進行熱交換，采用熱風換熱的形式將熱能回收，降低排風溫度，增加進風溫度，節約蒸汽耗用，從而達到節能減排，減少環境污染。按節約蒸汽計算，如用200°C的蒸汽加熱空氣至150°C，回收508KW熱量相當于節約蒸汽943Kg，全年可節約蒸汽費用160多萬元。
[0010]【專利附圖】
【附圖說明】:圖1是本發明的余熱回收利用工藝流程圖
[0011]圖2是本發明的真空換熱器余熱回收利用示意圖
[0012]【具體實施方式】:實施例1:如圖1、圖2所示，其回收新工藝為:①將-10-40°C的常溫空氣通過真空換熱器I外殼2右上端的空氣初效過濾器進入低溫區7，利用干燥塔產生的尾氣熱能75-100°C—次予加熱至45-65°C ；
[0013]②所述的真空換熱器I等距內置真空換熱管3，真空換熱管3內為真空狀態，管內真空度-0.072MPa，溶媒溫度60_65°C ；
[0014]③所述的真空換熱器I的真空換熱管3外上下左右位置設置噴淋清洗裝置5，以確保真空換熱管的換熱和冷卻；
[0015]④所述的干燥塔的干燥介質為懸浮物和液體；
[0016]⑤預熱后的空氣由引風機送入空氣加熱器內，利用產生的新蒸汽進行二次加熱至150°C后進入干燥塔做工；
[0017]⑥所述的干燥塔產生的75_100°C尾氣，經過真空換熱器I對常溫空氣加熱后，在降至30-65 °C，通過煙囪排入大氣中。[0018]實施例2:如圖1、圖2所示，所述的真空換熱器I的前端設置旋流分離器和脈沖除塵器，可在尾氣進入真空換熱器前進行糊精細粉的回收。
[0019]實施例3:如圖1、圖2所示，所述的真空換熱器I分下部高溫區8和上部低溫區7，且用隔板4隔離，真空換熱管3等距設置在真空換熱器I的殼體2內且穿插在隔板4上，空氣初效過濾器設置在真空換熱器I殼體2上端右側；干燥塔尾氣從高溫區8經真空換熱管3加熱后排出；常溫空氣通過低溫區7的初效過濾器，經真空換熱器I預熱后排出；噴淋清洗裝置5的清洗液經清洗輸入、排出口 6輸入排出。
[0020]實施例4:如圖1、圖2所示，所述的真空換熱器I等距內置真空換熱管3，真空換熱管3內為真空狀態，管內真空度-0.072MPa，溶媒溫度60-65°C。在溶媒溫度達到60-65°C時,真空換熱管3內的溶媒達到沸點溫度而氣化，真空換熱管3內的液體上升轉變為氣體。氣體在真空換熱管3內上升后又與管外的常溫冷空氣相遇，而使真空換熱管3內的氣體得到管外冷空氣的冷卻，使真空換熱管3內的氣體變為液體而下降。如此氣、液循環便完成了由真空換熱管3內液體吸熱氣化、冷空氣經冷卻真空換熱管3內溶媒氣體而得到加熱的目的。從而達到了合理利用廢熱加熱回收利用。
[0021]實施例5:如圖1、圖2所示，所述的真空換熱器I的真空換熱管3外上下左右位置設置噴淋清洗裝置5，以確保真空換熱管3的換熱和冷卻。真空換熱管3在使用一定的時間后，真空換熱管3的聞溫區8還有細小的糊精粉粒粘黏在真空換熱管3上,導致換熱效果降低，不能最大限度的對熱能回收利用。在真空換熱管3外上下左右位置增加噴淋清洗裝置5，在不影響真空換熱管3正常工作情況下，可定時定期對真空換熱管3外的積垢進行噴淋清洗，以確保真空換熱管3的換熱和冷卻效果，延長了真空換熱器I和真空換熱管3的使用壽命。噴淋清洗下來的水進入 水箱則可循環使用，既提高了換熱效率，又回收了糊精。
【權利要求】
1.一種糊精干燥塔尾氣回收新工藝，其特征在于其回收新工藝為:①將-10-40°C的常溫空氣通過真空換熱器(I)外殼(2)右上端的空氣初效過濾器進入低溫區(7)，利用干燥塔產生的尾氣熱能75-100°C—次予加熱至45-65°C ； ②所述的真空換熱器(I)等距內置真空換熱管(3)，真空換熱管(3)內為真空狀態，管內真空度-0.072MPa，溶媒溫度60_65°C ； ③所述的真空換熱器(I)的真空換熱管(3)外上下左右位置設置噴淋清洗裝置(5)，以確保真空換熱管的換熱和冷卻； ④所述的干燥塔的干燥介質為懸浮物和液體； ⑤預熱后的空氣由引風機送入空氣加熱器內，利用產生的新蒸汽進行二次加熱至150°C后進入干燥塔做工； ⑥所述的干燥塔產生的75-100°C尾氣，經過真空換熱器(I)對常溫空氣加熱后，在降至30-65°C，通過煙囪排入大氣中。
2.根據權利要求1所述的一種糊精干燥塔尾氣回收新工藝，其特征在于所述的真空換熱器(I)的前端設置旋流分離器和脈沖除塵器，可在尾氣進入真空換熱器前進行糊精細粉的回收。
3.根據權利要求1所述的一種糊精干燥塔尾氣回收新工藝，其特征在于所述的真空換熱器(I)分下部高溫區(8)和上部低溫區(7)，且用隔板(4)隔離，真空換熱管(3)等距設置在真空換熱器(I)的殼體(2)內且穿插在隔板(4)上，空氣初效過濾器設置在真空換熱器(I)殼體(2)上端右側；干燥塔尾氣從高溫區(8)經真空換熱管(3)加熱后排出；常溫空氣通過低溫區(7)的初效過濾器，`經真空換熱器(I)預熱后排出；噴淋清洗裝置(5)的清洗液經清洗輸入、排出口(6)輸入排出。
【文檔編號】C08B30/18GK103509124SQ201210211853
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月14日 優先權日:2012年6月14日
【發明者】董得平, 李林海 申請人:河南永昌飛天淀粉糖有限公司