專利名稱：包含纖維基和聚乳酸生物降解耐溫材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及到一種生物降解材料，具體涉及到一種包含纖維基和聚乳酸生物降解耐溫材料及其制備方法。
背景技術：
現有的降解材料有德國生產的Ecoflex，其原材料是石油基，其耐溫最高能達到350°C，但其原材料為石油基，降解能力差，·而且成本十分昂貴，意大利的Mater-Bi，其原材料為PLA/PBS/PHA及與其它塑料混合，其耐溫最高能達到80°C，而且其成本也比較昂貴，但比德國生產的Ecoflex成本要低，僅有美國生產的PLA產品采用的是生物基材料，其原材料是玉米淀粉，其耐溫最高只能達到50°C，超過50°C即變形。武漢華麗生產的降解材料，其原材料為PLA和淀粉，其耐溫最高只能達到50°C，天津國韻生產的降解材料，其原材料為PHA，其耐溫最高只能達到40°C。
發明內容
為解決現有降解材料耐溫性能差，成本高的的缺點，本發明提供一種包含纖維基和聚乳酸生物降解耐溫材料及其制備方法。為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案一種包含纖維基和聚乳酸生物降解耐溫材料，由下列原材料按比例混合而成，所述比例為重量比聚乳酸30% 60%、纖維粉30% 50 %、膠聯改性劑5% 20 %、助劑5% 10 %、誘發劑1% 10%。優選的技術方案，按下列比例混合制成聚乳酸50%，纖維粉35 %，膠聯改性劑5 %，助劑5 %，誘發劑5 %。優選的技術方案，所述的纖維粉為花生殼粉、小麥秸桿粉、水稻秸桿粉、高粱秸桿粉、大豆秸桿粉、玉米秸桿粉、玉米芯粉、稻殼粉、栗殼粉、椰殼粉、竹粉、木粉的一種或任意幾種按同等重量比例混合的混合物，其中，纖維粉粒徑范圍在500目-1200目之間。優選的技術方案，所述膠聯改性劑包括甘油酯、季戊四醇、山梨醇、環氧大豆油、石墨，礦物油、馬來酸酐、硅烷偶聯劑、檸檬酸脂、山梨糖醇的一種或任意幾種按同等重量比例混合的混合物。優選的技術方案，所述的助劑為抗氧劑、增白劑、熱穩定劑、抗靜電劑、著色劑、滑爽劑、碳酸鈣、鈦白粉的一種或任意幾種按同等重量比例混合的混合物。優選的技術方案，所述的誘發劑為增硬劑或聚合物擴鏈劑或增硬劑與聚合物擴鏈劑的混合物。其制備方法包括以下步驟(I)、預先對纖維粉進行烘干、疏水處理2-4小時，待用；(2)、將纖維粉、膠聯改性劑、助劑、誘發劑在轉速為800-1500轉/分鐘的高速混合機中共混均勻，并控制溫度在110°C以內；
(3)、將步驟(2)中的混合物在擠出機中成型，并對成型的制品進行二次加熱，加熱的溫度控制在105-150°C之間，時間控制在10-30秒之間；(4)、將步驟(3)生成的制品進行冷卻，即成成品。由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點降低了產品的制造成本、耐溫性能好、應用范圍廣，本發明可完全生物降解，適用于可降解餐盒，以解決由于石油基塑料大量使用所造成的白色污染問題。
具體實施例方式實施例I 取等重量比的花生殼粉和竹粉共35KG進行烘干、疏水處理2-4小時后加入聚乳酸50KG，等重量比的山梨醇、石墨、硅烷偶聯劑組成的混合物共5KG，等重量比的熱穩定劑、鈦白粉組成的混合物共5KG，誘發劑5KG，在轉速為800-1500轉/分鐘的高速混合機中混合，共混的溫度控制為105°C，接著將混合料加入雙螺桿擠出機成型，并對成型的制品進行加熱，加熱的溫度控制在130 C，時間控制在20秒；接著將生成的制品進彳丁冷卻，最后在吹月旲機中吹膜做出制品，吹膜的溫度是150°C，其吹塑制品耐溫最高能達到108°C。實施例2取等重量比的小麥秸桿粉和玉米秸桿粉共40KG進行烘干、疏水處理2-4小時后，加入聚乳酸40KG，等重量比的山梨醇、環氧大豆油、馬來酸酐、硅烷偶聯劑、檸檬酸脂組成的混合物共10KG，等重量比的增白劑、熱穩定劑、碳酸鈣組成的混合物共6KG，誘發劑4KG在轉速為500-1500轉/分鐘的高速混合機中共混均勻，共混的溫度是85°C，接著將混合料加入雙螺桿擠出機成型，并對成型的制品進行加熱，加熱的溫度控制在120°C，時間控制在10秒；接著將生成的制品進行冷卻，然后在吸塑機中吸塑，吸塑的溫度是140°C，制得厚度是
I.IOmm的纖維基生物可降解餐盒，吸塑制品耐溫最高能達到105°C。實施例3取等重量比的玉米芯粉和花生殼粉共40KG進行烘干、疏水處理2-4小時后，加入聚乳酸45KG，等重量比的甘油酯、環氧大豆油、石墨、礦物油、馬來酸酐、硅烷偶聯劑、檸檬酸月旨、山梨糖醇組成的混合物共6KG，等重量比的抗氧劑、碳酸鈣組成的混合物共5KG，誘發劑4KG在轉速為500-1500轉/分鐘的高速混合機中共混均勻，共混的溫度是75°C，接著將混合料加入雙螺桿擠出機成型，并對成型的制品進行加熱，加熱的溫度控制在140°C，時間控制在25秒；接著將生成的制品進行冷卻，然后在吸塑機中吸塑，吸塑的溫度是140°C，制得厚度是I. IOmm的纖維基生物可降解餐盒，吸塑制品耐溫最高能達到105°C。以上所述，僅為本發明具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
權利要求
1.一種包含纖維基和聚乳酸生物降解耐溫材料，其特征在于，由下列原材料按比例混合而成，所述比例為重量比 聚乳酸30% 60%、纖維粉30% 50%、膠聯改性劑5% 20%、助劑5% 10%、誘發劑1% 10% O
2.如權利要求I所述的一種包含纖維基和聚乳酸生物降解耐溫材料，其特征在于，按下列比例混合制成 聚乳酸50%，纖維粉35 %，膠聯改性劑5 %，助劑5 %，誘發劑5 %。
3.如權利要求I或2所述的一種包含纖維基和聚乳酸生物降解耐溫材料，其特征在于，所述的纖維粉為花生殼粉、小麥秸桿粉、水稻秸桿粉、高粱秸桿粉、大豆秸桿粉、玉米秸桿粉、玉米芯粉、稻殼粉、栗殼粉、椰殼粉、竹粉、木粉的一種或任意幾種按同等重量比例混合的混合物，其中，纖維粉粒徑范圍在500目-1200目之間； 所述膠聯改性劑包括甘油酯、季戊四醇、山梨醇、環氧大豆油、石墨，礦物油、馬來酸酐、硅烷偶聯劑、檸檬酸脂、山梨糖醇的一種或任意幾種按同等重量比例混合的混合物； 所述的助劑為抗氧劑、增白劑、熱穩定劑、抗靜電劑、著色劑、滑爽劑、碳酸鈣、鈦白粉的一種或任意幾種按同等重量比例混合的混合物； 所述的誘發劑為增硬劑、增韌劑、聚合物擴鏈劑或增硬劑與聚合物擴鏈劑的混合物。
4.如權利要求I所述的一種包含纖維基和聚乳酸生物降解耐溫材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)、預先對纖維粉進行烘干、疏水處理2-4小時，待用； (2)、將纖維粉、膠聯改性劑、助劑、誘發劑在轉速為800-1500轉/分鐘的高速混合機中共混均勻，并控制溫度在110°C以內； (3)、將步驟(2)中的混合物在擠出機中成型，并對成型的制品進行二次加熱，加熱的溫度控制在105-150°C之間，時間控制在10-30秒之間； (4)、將步驟(3)生成的制品進行冷卻，即成成品。
全文摘要
本發明涉及一種包含纖維基和聚乳酸生物降解耐溫材料及其制備方法。本發明由下列原材料按比例混合而成，所述比例為重量比聚乳酸30%～60%、纖維粉30%～50％、膠聯改性劑5%～20％、助劑5%～10％、誘發劑1%～10%。本發明的制備方法為預先對纖維粉進行烘干、疏水處理2-4小時；將纖維粉、膠聯改性劑、助劑、誘發劑在高速混合機中共混均勻，并控制溫度在110℃以內；再將混合物在擠出機中成型，并對成型的制品進行加熱，加熱的溫度控制在105-150℃之間，時間控制在10-30秒之間；將生成的制品進行冷卻，即成成品。本發明耐溫性能好、應用范圍廣，生成成本低，本發明可完全生物降解，適用于可降解餐盒，以解決由于石油基塑料大量使用所造成的白色污染問題。
文檔編號C08K5/1515GK102746628SQ20121025555
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者楊建 申請人:惠州健昇吸塑制造有限公司