專利名稱：一種防眩光阻燃聚碳酸酯材料及其制備方法和應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及高分子材料領域，特別涉及一種具有特殊功能的防眩光阻燃聚碳酸酯材料及其制備方法和在制備LED照明的光學罩殼中的應用。
背景技術：
半導體照明[即發光二極管(Lighting Emitting Diode),以下簡稱“LED” ]是一種新型高效固體光源，與傳統的照明燈具相比，它的耗電量僅為白熾燈的1/10，同時其光譜中沒有紫外線和紅外線，使用壽命長達6萬 10萬小時，是白熾燈壽命的100倍，且不含有節能燈中的重金屬汞。鑒于其節能、環保、長壽命、免維護和易控制等特點，LED照明電器被·公認為21世紀最具發展前景的高技術領域之一。由于LED單位面積的發光強度過高，在直視LED光源時會十分刺眼、產生眩光，給人帶來非常不適的感覺，因此，對于家居和商業照明的LED產品，就需要一個光學外罩，LED發出的強光通過光學外罩的散射作用，使光線更加柔和、更加均勻地向空間發散，這樣既保護人的眼睛，也能夠使LED燈更能滿足其使用功能。對于LED照明的光學外罩來說，它需要滿足以下幾個條件一、要具有很高的透光率，使光線能最大限度地發散出去；二、要具有高霧度(即模糊度)，無眩光、無光影，不能看到LED燈珠，使其散發的光線均勻柔和；三、作為電器產品，它還需具有阻燃防火的特性，要滿足UL阻燃等級的標準；四、還需具有較高的沖擊韌性，以防止跌落時摔碎。因此，通過功能復合材料制備滿足上述條件的LED照明的光學外罩，選用防眩光的阻燃聚碳酸酯材料作為功能復合材料能夠很好的滿足以上要求。隨著人們生活水平的提高，光生物安全性日益成為人們關注的問題，可見光中的藍光波段在人眼角膜、前房、晶狀體、玻璃體等部分的透射率最高，因而藍光特別容易到達視網膜，在相同的光譜能量下藍光比其他光譜的光更容易造成視網膜的損傷，這就是我們常說的“藍光危害”。特別是視網膜色素變性的患者，黃斑區較正常人更加脆弱，藍光會加速視網膜黃斑區的細胞氧化，造成視網膜損傷，過量照射甚至會損傷視覺細胞，造成視力永久受損。目前通用型白光LED照明燈具所發出的光大多是由藍光LED芯片激發黃色熒光粉后形成混合光譜，尤其對于高色溫LED，其藍光光譜成分較多，在光生物安全方面特別受到人們的關注。國際照明委員會(CIE)于2002年發布了 CIE S009/E :2002《燈和燈系統的光生物安全性》標準。IEC/TR 62471-2 :2009都有要求對燈具所發出的光進行生物安全性評價，因此具有藍光吸收功能的聚碳酸酯透光罩將是解決LED照明的“藍光危害”一個有效途徑。申請公布號為CN 101812226A的中國專利申請公開了一種防眩光阻燃聚碳酸酯，包含以下質量份的組分1(Γ95份的聚碳酸酯、1(Γ85份的高粘度高熔點大粒徑聚碳酸酯顆粒、f 20份的阻燃劑、O.廣8份的紫外線吸收劑、O. 1飛份的抗氧劑和O. I飛份的脫模劑，其中，高粘度高熔點大粒徑聚碳酸酯顆粒由以下質量份的組分組成100份的聚碳酸酯、O. I飛份的交聯劑以及O. fo. 3份的抗氧劑。雖然通過添加阻燃劑提高了該材料的阻燃性，但是單純地通過紫外線吸收劑與聚碳酸酯來提高防眩光性，其光學性能仍然較差，特別是用于LED照明的光學外罩時，散發的光線不夠柔和，也不夠均勻，舒適感較差，并且仍會存在藍光LED芯片產生的“藍光危害”。
發明內容
本發明提供了一種防眩光阻燃聚碳酸酯材料，不但具有良好防眩光功能，并且具有較高的光線透光率，同時還具有吸收LED照明光譜中藍光波段的功能。一種防眩光阻燃聚碳酸酯材料，由以下重量百 分含量的組份組成
聚碳酸酯85% 95%;
阻燃劑2% 丨2%;
PM燃協效劑0.1%~1%;
防眩光劑0.1% 5%;
抗紫外劑0.3% 2%;
藍光吸收劑0.05% 3%;
抗氧劑0.2% 3%;
潤滑劑0.1% 2°/^作為優選，所述的防眩光阻燃聚碳酸酯材料，由以下重量百分含量的組份組成
聚碳酸Wi85% 95%;
_劑2% 10%;
肌燃協效劑0.2% 0.5%;
防眩光劑0.2% 4%;
抗紫外劑0.3% 1%;
藍光吸收劑0.05% 1.5%;
抗氧劑0.2% 1%;
潤滑劑0.1% η進一步優選，所述的防眩光阻燃聚碳酸酯材料，由以下重量百分含量的組份組
成聚碳酸酯90％~93%;
阻燃劑4% 6%;
阻燃協效劑0.2% 0.5%;
防眩光劑0.9% 2%;
抗紫外劑0.39% 0.8%;
藍光吸收劑0.3% 1.2%;
抗氧劑0.5%~0.6%；
潤滑劑0.1%~0.3%。塑料的透光率與材料的化學分子結構和聚集態結構有關，如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的透光率為93%，聚苯乙烯(PS)的透光率為91%，聚碳酸酯(PC)的透光率為90%。聚碳酸酯分子量不同，在玻璃態時，所形成的微觀結構類型和數量不同，高分子量且分子量分布窄的聚碳酸酯形成的微觀結構與低分子量寬分布的聚碳酸酯形成的微觀結構有所不同。本發明在根據材料要達到透光率高或者霧度提高就要針對性地選擇相應的聚碳酸酯，從而使得發散的光線均勻柔和，具有良好的防眩光性。作為優選，所述的聚碳酸酯的數均分子量為1500(Γ35000，熔融指數(MI)為5~45g/10min,熔融指數的測試條件300°C，I. 2kg。根據防眩光阻燃聚碳酸酯材料的不同類型選擇不同的熔融指數，對于注塑級優選MI為15 25g/10min，擠出級優選MI為5 IOg/min0雖然聚碳酸酯自身具有一定的阻燃性能，但是隨著電器薄壁化，高性能化方向的發展，對材料的阻燃要求也日益提高。阻燃劑主要有含鹵阻燃劑和無鹵阻燃劑兩類，含鹵阻燃劑可選用含溴阻燃劑或含氯阻燃劑，如苯氧基四溴雙酚A聚碳酸酯齊聚物(美國大湖科聚亞生產，型號為BC-58)、溴化聚苯乙烯(美國大湖科聚亞生產，型號為PBS-64HW)、2，4，6-三(2，4，6-三溴苯氧基)-1，3，5-三嗪FR245等中的一種或者兩種以上。無鹵阻燃劑主要是含硅阻燃劑或有機磷系阻燃劑，如聚氨丙基苯基倍半硅氧烷(PAPSQ)，日本信越生產的型號為KR-2710的有機硅阻燃劑，日本鐘淵生產的型號為MR-Ol的粉體有機硅阻燃劑，間苯二酚型磷酸酯齊聚物(RDP);此外，還有磺酸鹽阻燃劑，如苯磺酰基苯磺酸鉀(KSS)，全氟丁基磺酸鉀(PPFBS)，2，4，5-三氯苯磺酸鈉(STB)，美國SLOSS-ARICHEM LLC公司生產的型號為F-535的磺酸鹽阻燃劑。對于含溴阻燃劑和有機磷系阻燃劑阻燃聚碳酸酯的機理主要包括①氣相阻燃，即抑制在燃燒反應中起鏈增長作用的自由基凝聚相阻燃，即在固相中終止聚合物的熱分解和阻止聚合物釋放出可燃氣體中斷熱交換，即將聚合物產生的熱量帶走而不反饋到聚合物上，使聚合物不再持續分解。但磺酸鹽阻燃劑對聚碳酸酯的阻燃機理與上述不同，燃燒時它能加快聚碳酸酯的成炭速率，促進聚合物分子交聯，從而達到阻燃的目的。本發明中考慮對聚碳酸酯透光率的影響，作為優選，所述的阻燃劑為含溴阻燃劑、有機硅阻燃劑、磺酸鹽阻燃劑中的一種或兩種以上。含溴阻燃劑以及有機硅阻燃劑均可采用市售通用牌號。進一步優選，所述的阻燃劑為有機硅阻燃劑和磺酸鹽阻燃劑，通過兩 種阻燃劑的復合，從而達到高效阻燃的效果，并且不影響光學性能。有機硅阻燃劑和磺酸鹽阻燃劑的重量比優選為60~105 :1。
所述的阻燃劑協效劑為防滴落劑聚四氟乙烯，即一般選用重均分子量為400萬飛00萬的聚四氟乙烯，可采用市售的通用牌號。本發明中的防眩光劑主要采用有機硅微珠和/或交聯丙烯酸酯微珠。防眩光的原理就是將LED燈珠發出來的強光經過光學罩殼時發生系列化地折射和散射，最終使點光源擴散成面光源，視覺上達到均勻柔和的效果。有機硅微珠和交聯丙烯酸酯微珠折射率均在I. 43^1. 49之間，與聚碳酸酯折射率I. 59存在一定的差異，這樣就會使光線在微珠和聚碳酸酯之間進行反復的折射散射，平行透過光學罩殼 的光通量降低，散射透過的光通量增加。微珠的粒徑和粒徑分布也對光線的散射有著重要的影響,微珠粒徑在2 μ πΓ 5 μ m時，光散射效果最好，粒徑分布的寬窄越寬透光率越高，但是霧度的提升相對較低。不同于無機礦物擴散劑，本發明中選用的有機硅微珠和/或交聯丙烯酸微球，自身是透明的，因此既可以保持材料的高透光率，又可以有很高的模糊度，很好地達到LED照明防眩光的目的。作為優選，所述的防眩光劑為有機硅微珠、交聯丙烯酸酯微珠中的一種或兩種，粒徑為2 μ πΓ 5 μ m。有機娃微珠和交聯丙烯酸微球均可米用市售通用牌號。所述的抗紫外劑為苯并三唑類紫外吸收劑、二苯甲酮類紫外吸收劑和羥基苯三嗪類紫外吸收劑三者的復合物，可采用市售通用牌號。所述的藍光吸收劑為含有藍光吸收官能團的偶氮類化合物，如杭州華飛化工有限公司生產的分散黃藍光吸收劑。本發明中藍光吸收劑為含有藍光吸收官能團的偶氮類化合物，此化合物在經藍色光譜380nnT480nm照射時，通過自身化學結構式的轉變，吸收該光波段的能量。在本發明中，添加藍光吸收劑可以使得制得的復合材料減弱藍光的透過率，從而起到保護人類視網膜免受傷害。根據LED光源中藍光組分過高時色溫較高，藍光組分低時色溫低，而低色溫光源不會造成藍光危害，本發明依據LED光色溫的變化評價藍光吸收的程度。所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑(如抗氧劑1076)、亞磷酸酯類抗氧劑(如抗氧劑168)中的一種或兩者的復合物，具體可選用抗氧劑1076和抗氧劑168重量比I: I混合得到的抗氧劑。所述的潤滑劑為多元醇酯類潤滑劑，如PETS (季戊四醇硬脂酸酯)。本發明還提供了一種防眩光阻燃聚碳酸酯材料的制備方法，通過先制備阻燃母粒、有機硅微珠防眩光母粒和藍光吸收母粒，然后再制備防眩光阻燃聚碳酸酯材料，提高了材料的性能。所述的防眩光阻燃聚碳酸酯材料的制備方法，包括以下步驟所述的阻燃劑為有機硅阻燃劑和磺酸鹽阻燃劑，所述的防眩光劑為有機硅微珠、交聯丙烯酸酯微珠中的一種或兩種；阻燃母粒的制備包括將部分量的聚碳酸酯、部分量的潤滑劑和部分量的抗氧劑初步混合后，從第一雙螺桿擠出機的第一加料口加入，有機硅阻燃劑從第一雙螺桿擠出機的第五加料口加入，經第一雙螺桿擠出機擠出造粒后得到阻燃母粒；所述第一雙螺桿擠出機中從進料段到機頭的各反應段溫度分別為245°C 255°C、255 °C "265 °C >265 °C "275 °C >260 °C "270 °C >260 °C "270 °C >245 °C "255 °C >240 °C 250°C、235°C 245°C，模頭溫度為255°C 265°C，第一雙螺桿擠出機中螺桿長徑比為35 40 :1，轉速250r/min 450r/min ；
有機硅微珠防眩光母粒的制備包括將部分量的聚碳酸酯、部分量的潤滑劑、部分量的抗氧劑以及有機硅微珠初步混合后，加入至第二雙螺桿擠出機擠出造粒，得到有機硅微珠防眩光母粒；所述第二雙螺桿擠出機中從進料段到機頭的各反應段溫度分別為245°C 255°C、260 °C "270 °C >275 °C "285 °C >275 °C "285 °C >270 °C "280 °C >265 °C "275 °C >260 °C 270°C、255°C 265°C，模頭溫度為265°C 275°C，第二雙螺桿擠出機中螺桿長徑比為35 40 :1，轉速250r/min 450r/min ；藍光吸收母粒的制備包括將部分量的聚 碳酸酯、部分量的潤滑劑、部分量的抗氧劑以及藍光吸收劑初步混合后，加入至第三雙螺桿擠出機擠出造粒，得到阻燃母粒；所述第三雙螺桿擠出機中從進料段到機頭的各反應段溫度分別為235°C 245°C、250 °C "260 °C >255 °C "265 °C >255 °C "265 °C >255 °C "265 °C >255 °C "265 °C >250 °C 260°C、245°C "255°C，模頭溫度為255°C "265°C，第三雙螺桿擠出機中螺桿長徑比為35 40 :1，轉速250r/min 450r/min ；將余量的聚碳酸酯、阻燃母粒以及選擇性添加(可根據需要選擇添加或者不添加)的有機硅微珠防眩光母粒在混合機中初步混合，再加入余量的抗氧劑、余量的潤滑劑、抗紫外劑、磺酸鹽阻燃劑、阻燃協效劑以及選擇性添加(可根據需要選擇添加或者不添加)的交聯丙烯酸酯微珠后繼續混合，得到混合后的物料，將混合后的物料從第四雙螺桿擠出機的第一加料口加入，藍光吸收母粒從第四雙螺桿擠出機的第二加料口加入，經第四雙螺桿擠出機擠出造粒后得到防眩光阻燃聚碳酸酯材料。所述第四雙螺桿擠出機中從進料段到機頭的各反應段溫度分別為245°C 255°C、255 °C "265 °C >265 °C "275 °C >265 °C "275 °C >260 °C "270 °C >260 °C "270 °C >255 °C 265°C、250°C "260°C，模頭溫度為255°C "265°C，第四雙螺桿擠出機中螺桿長徑比為35 40 :1，轉速250r/min 450r/mino在阻燃母粒、有機硅微珠防眩光母粒和藍光吸收母粒的制備過程中，潤滑劑和抗氧劑均為本領域技術人員知曉的少量，潤滑劑的添加量為母粒總重量的O. 19Γ0. 5%，抗氧劑的添加量為母粒總重量的O. 19Γ0. 8%，阻燃母粒中主要組分聚碳酸酯與有機硅阻燃劑的重量比、防眩光母粒中主要組分聚碳酸酯與防眩光劑的重量比以及藍光吸收母粒中主要組分聚碳酸酯與藍光吸收劑的重量比均為3飛1。本發明通過先制備母粒，然后再按特殊順序的制備步驟，特殊順序的制備步驟可通過現有常用的共混機和雙螺桿擠出機就可以實現，上述制備條件不但能夠使得各組分充分混合均勻，而且更重要的是，還能夠使得混合后的物料之間有相互協效作用，從而發揮出材料的優異特性，大大提高了防眩光阻燃聚碳酸酯材料的性能。本發明防眩光阻燃聚碳酸酯材料特別適合用于制備LED照明的光學罩殼，它既可以防止眩光造成的視覺不適，也可以有效地降低藍光對人類視網膜造成的傷害，為健康照明在材料方面提供技術支持。同時，制備的光學罩殼還具有很高的透光率和較好的力學性能，以防止跌落時破碎，不但可以保證光學罩殼的使用效果，而且還可以延長光學罩殼的使用壽命。與現有技術相比，本發明具有如下優點本發明防眩光阻燃聚碳酸酯材料，聚碳酸酯帶有一定的阻燃性能，在聚碳酸酯、阻燃劑以及阻燃協效劑之間有相互協同的增強作用，三者共同作用下體現出優異的阻燃性，阻燃等級可達V-O級。本發明防眩光阻燃聚碳酸酯材料，防眩光劑、抗紫外劑以及藍光吸收劑在共同作用下提高光學性能，防眩光劑既可以保持防眩光阻燃聚碳酸酯材料的高透光率，又可以有很高的模糊度，霧度可達99%，很好地達到防眩光的目的；抗紫外劑能夠吸收紫外線，使得防眩光阻燃聚碳酸酯材料具有抗紫外性能，保持性能的穩定性；藍光吸收劑可吸收藍光，從而減弱藍光的透過率，起到保護人類視網膜免受傷害。并且本發明防眩光阻燃聚碳酸酯材料色溫變低，低色溫光源不會造成藍光危害，從而大大減少藍光危害。本發明防眩光阻燃聚碳酸酯材料，各組分之間能夠起到相互協同效應，使得本發明防眩光阻燃聚碳酸酯材料具有諸多功能，同時，其力學性能也基本沒有降低，保持在較高水平。本發明防眩光阻燃聚碳酸酯材料具有諸 多功能和良好的力學性能，非常適合用于制備LED照明的光學外罩，通過該防眩光阻燃聚碳酸酯材料制備的光學外罩具有很高的透光率，使光線能最大限度地發散出去，具有高霧度(模糊度)，無眩光、無光影，使散發的光線均勻柔和，還具有阻燃防火的特性，具有較高的沖擊韌性等較好的力學性能，以防止跌落時破碎。本發明防眩光阻燃聚碳酸酯材料的制備方法，通過先制備阻燃母粒、有機硅微珠防眩光母粒和藍光吸收母粒，然后再制備防眩光阻燃聚碳酸酯材料，需要按特殊的順序混合，通過現有常用的共混機和雙螺桿擠出機就可以實現，上述制備條件不但使得各組分充分混合均勻，而且更重要的是，使得混合后的組分之間發揮協同效應，從而使復合材料具有優異的特性，大大提高了防眩光阻燃聚碳酸酯材料的性能。
具體實施例方式實施例中的份數均為重量份。實施例I(一)阻燃母粒的制備將79. 4份的聚碳酸酯(帝人公司生產，型號為1225WP，MI為7g/10min，經過在120°C干燥3h的預處理，為粉末狀)、0. 2份的潤滑劑(意大利發基生產，型號為PETS AP)以及O. 4份的抗氧劑(由抗氧劑168和抗氧劑1076按重量比1:1混合得到，抗氧劑168選用金海雅寶生產的型號為AT-168的產品，抗氧劑1076選用金海雅寶生產的型號為AT-76的產品)在高攪鍋中高速(950r/min)攪拌5min，初步混合后，從第一加料口加入至雙螺桿擠出機中，20份的有機娃阻燃劑(日本信越化學工業株式會社生產,型號為KR2710)從第五加料口通過液體加料泵加入至雙螺桿擠出機的第五節機筒(即沿進料段到機頭方向的第五反應段)，雙螺桿擠出機中從進料段到機頭的各反應段溫度分別為250 V、260 V、270 V、265 V、265°C、250°C、245°C、240°C，模頭溫度為260°C，雙螺桿擠出機中螺桿長徑比為38 :1，轉速350r/min。經雙螺桿擠出機擠出后經過水冷、切粒，將料粒在鼓風干燥箱中120°C放置4小時后，真空包裝，得到阻燃母粒。(二)有機硅微珠防眩光母粒的制備將79. 4份的聚碳酸酯(帝人公司生產，型號為1225WP，經過在120°C干燥3h的預處理，為粉末狀)、0. 2份的潤滑劑(意大利發基生產，型號為PETS AP),O. 4份的抗氧劑(由抗氧劑168和抗氧劑1076按重量比I: I混合得到，抗氧劑168選用金海雅寶生產的型號為AT-168的產品，抗氧劑1076選用金海雅寶生產的型號為AT-76的產品)以及20份的有機硅微珠(微珠粒徑為5 μ πΓ Ο μ m,東莞市三合化工有限公司Microbead M520)在高攪鍋中高速(950r/min)攪拌5min，初步混合后，加入至雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機中從進料段到機頭的各反應段溫度分別為250 V、265 V、280 V、280 V、275 V、270 V、265 V、260 V，模頭溫度為270°C，雙螺桿擠出機中螺桿長徑比為38 :1，轉速350r/min。經雙螺桿擠出機擠出后經過水冷、切粒，將料粒在鼓風干燥箱中120°C放置4小時后，真空包裝，得到有機硅微珠防眩光母粒，待用。(三)藍光吸收母粒的制備將89. 4份的聚碳酸酯(帝人公司生產，型 號為1225WP，經過在120°C干燥3h的預處理，為粉末狀)、0. 2份的潤滑劑(意大利發基生產，型號為PETS AP),O. 4份的抗氧劑(由抗氧劑168和抗氧劑1076按重量比1:1混合得到，抗氧劑168選用金海雅寶生產的型號為AT-168的產品，抗氧劑1076選用金海雅寶生產的型號為AT-76的產品)以及10份的藍光吸收劑(杭州華飛化工有限公司分散黃，為含有藍光吸收官能團的偶氮類化合物)在高攪鍋中高速(950r/min)攪拌5min，初步混合后，加入至雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機中從進料段到機頭的各反應段溫度分別為240 V、255 V、260 V、260 V、260 V、260 V、255 V、250 V，模頭溫度為260°C，雙螺桿擠出機中螺桿長徑比為38 :1，轉速350r/min。經雙螺桿擠出機擠出后經過水冷、切粒，將料粒在鼓風干燥箱中120°C放置4小時后，真空包裝，得到藍光吸收母粒，待用。對比例f 2以及實施例2 11將聚碳酸酯(韓國LG1201-22，MI為20g/10min)與實施例I制備的防眩光母粒、實施例I制備的有機娃微珠防眩光母粒在轉速為950r/min的高混機中初步混合2min,再加入抗氧劑(由抗氧劑168和抗氧劑1076按重量比1:1混合得到,抗氧劑168選用金海雅寶生產的型號為AT-168的產品，抗氧劑1076選用金海雅寶生產的型號為AT-76的產品)、潤滑齊U (意大利發基生產，型號為PETS AP)、抗紫外劑(汽巴Ciba UV-531和巴斯夫紫外線吸收劑UV-329)、磺酸鹽阻燃劑(美國SLOSS-ARICHEM LLC公司生產，型號為F-535)、阻燃劑協效劑(防滴落劑聚四氟乙烯，日本大金生產，型號為FA-500)以及交聯丙烯酸酯微珠(微珠粒徑為5 μ πΓ Ο μ m，積水化學生產，BMSA-18GN)后繼續在轉速為950r/min的高混機中混合5min，得到混合后的物料，然后將混合后的物料從雙螺桿擠出機的第一加料口加入，藍光吸收母粒從雙螺桿擠出機的第二加料口加入，雙螺桿擠出機中從進料段到機頭的各反應段溫度分別為 250 V、260 V、270 V、270 V、2650C、265 V、260 V、255°C，模頭溫度為 260 V，雙螺桿擠出機中螺桿長徑比為38 :1，轉速350r/min。經雙螺桿擠出機擠出后經過水冷、切粒，粒料在鼓風干燥箱中120°C放置4小時后，然后由注射成型機制備測試樣條。對比例f 2以及實施例2 11中各原料重量份數詳見表1，對比例f 2以及實施例2^11制備的樣條進行性能測試，測試結果詳見表2，測試設備和標準詳見表3。表2的測試數據結合表I可知，對比例I和對比例2中沒有添加藍光吸收母粒，其色溫較高，對比例I在阻燃母粒含量添加比較少的情況下，其阻燃等級不高，為V-I級，對比例2在添加了較多的阻燃母粒以及一定量的磺酸鹽阻燃劑從而提高了阻燃等級，為V-O級，本實施例2 11在添加較多量的阻燃母粒、藍光吸收母粒等，其力學性能仍能夠保持較高的水平，并且，通過添加有機硅微珠防眩光母粒、抗紫外劑和藍光吸收母粒等其霧度明顯提高，使得散發的光線均勻柔和，并且還能夠減弱藍光的透過率，起到保護人類視網膜免受傷害，同時材料色溫變低，低色溫光源不會造成藍光危害，大大減少了藍光危害。表I
權利要求
1.一種防眩光阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，由以下重量百分含量的組份組成 聚碳酸酯85% 95%; Ri燃劑2% 12%; 附燃協效劑0J% 1%; 防眩光劑0.1% 5%; 抗紫外劑0.3% 2%; 藍光吸收劑0.05%~3%； 抗劑0.2% 3%; 潤泔劑
2.根據權利要求I所述的防眩光阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，由以下重量百分含量的組份組成 聚碳酸酯85% 95%; 阻燃劑2% 10%; 阻燃feT效劑0.2% 0.5%; 防眩光劑0.2% 4%; 抗紫外劑0.3% 丨％; 藍光吸收劑0.05% 1.5%; 抗從劑0.2% 1%; ii 1I '/it 劑0.1 %— 1%β
3.根據權利要求2所述的防眩光阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，由以下重量百分含量的組份組成 聚碳酸酷90% 93%; Pll燃劑4% 6%; 阻燃協效劑0.2% 0.5%; 防眩光劑0.9% 2%; 抗紫外劑0.39% 0.8%; 藍光吸收劑0.3%-1.2%； 抗+ 劑0.5% 0.6%; 潤滑齊IJ0.1% 0.3%。
4.根據權利要求I、2或3所述的防眩光阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述的聚碳酸酯的熔融指數為5 45g/10min。
5.根據權利要求1、2或3所述的防眩光阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述的阻燃劑為含溴阻燃劑、有機硅阻燃劑、磺酸鹽阻燃劑中的一種或兩種以上。
6.根據權利要求1、2或3所述的防眩光阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述的防眩光劑為有機娃微珠、交聯丙烯酸酯微珠中的一種或兩種，粒徑為2 μ πΓ 5 μ m。
7.根據權利要求I、2或3所述的防眩光阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述的藍光吸收劑為含有藍光吸收官能團的偶氮類化合物。
8.根據權利要求Γ7任一項所述的防眩光阻燃聚碳酸酯材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 所述的阻燃劑為有機硅阻燃劑和磺酸鹽阻燃劑，所述的防眩光劑為有機硅微珠、交聯丙烯酸酯微珠中的一種或兩種； 阻燃母粒的制備包括將部分量的聚碳酸酯、部分量的潤滑劑和部分量的抗氧劑初步混合后，從第一雙螺桿擠出機的第一加料口加入，有機硅阻燃劑從第一雙螺桿擠出機的第五加料口加入，經第一雙螺桿擠出機擠出造粒后得到阻燃母粒； 有機硅微珠防眩光母粒的制備包括將部分量的聚碳酸酯、部分量的潤滑劑、部分量的抗氧劑以及有機硅微珠初步混合后，加入至第二雙螺桿擠出機擠出造粒，得到有機硅微珠防眩光母粒； 藍光吸收母粒的制備包括將部分量的聚碳酸酯、部分量的潤滑劑、部分量的抗氧劑以及藍光吸收劑初步混合后，加入至第三雙螺桿擠出機擠出造粒，得到阻燃母粒； 將余量的聚碳酸酯、阻燃母粒以及選擇性添加的有機硅微珠防眩光母粒在混合機中初步混合，再加入余量的抗氧劑、余量的潤滑劑、抗紫外劑、磺酸鹽阻燃劑、阻燃協效劑以及選擇性添加的交聯丙烯酸酯微珠后繼續混合，得到混合后的物料，將混合后的物料從第四雙螺桿擠出機的第一加料口加入，藍光吸收母粒從第四雙螺桿擠出機的第二加料口加入，經第四雙螺桿擠出機擠出造粒后得到防眩光阻燃聚碳酸酯材料。
9.根據權利要求8所述的防眩光阻燃聚碳酸酯材料的制備方法，其特征在于，所述第一雙螺桿擠出機中從進料段到機頭的各反應段溫度分別為245°C 255°C、255°C 265°C、265°C "275°C>260°C "270°C>260°C "270°C>245°C "255°C>240°C "250°C>235°C 245O，模頭溫度為255°C 265°C，第一雙螺桿擠出機中螺桿長徑比為35 40 :1，轉速250r/mirT450r/min ； 所述第二雙螺桿擠出機中從進料段到機頭的各反應段溫度分別為245°C 255°C、260 °C "270 °C >275 °C "285 °C >275 °C "285 °C >270 °C "280 °C >265 °C "275 °C >260 °C 270°C、255°C 265°C，模頭溫度為265°C 275°C，第二雙螺桿擠出機中螺桿長徑比為35 40 :1，轉速250r/min 450r/min ； 所述第三雙螺桿擠出機中從進料段到機頭的各反應段溫度分別為235°C 245°C、250 V "260 V、255 V "265 V、255 V "265 V、255 V "265 V、255 V "265 V、250 V "260 V、245°C "255°C，模頭溫度為255°C "265°C，第三雙螺桿擠出機中螺桿長徑比為35 40 :1，轉速250r/min 450r/min ； 所述第四雙螺桿擠出機中從進料段到機頭的各反應段溫度分別為245°C 255°C、255 V "265 V、265 V "275 V、265 V "275 V、260 V "270 V、260 V "270 V、255 V "265 V、250°C 260°C，模頭溫度為255°C 265°C，第四雙螺桿擠出機中螺桿長徑比為35 40 :1，轉速250r/min 450r/mino
10.根據權利要求f7任一項所述的防眩光阻燃聚碳酸酯材料在制備光學罩殼中的應用。
全文摘要
本發明公開了一種防眩光阻燃聚碳酸酯材料，由以下重量百分含量85%~95%的聚碳酸酯、2%~12%的阻燃劑、0.1%~1%的阻燃協效劑、0.1%~5%的防眩光劑、0.3%~2%的抗紫外劑、0.05%~3%的藍光吸收劑、0.2%~3%的抗氧劑以及0.2%~2%的潤滑劑組成，不但具有良好防眩光功能，并且具有較高的光線透光率，同時還具有吸收LED照明光譜中藍光波段的功能。本發明還公開了一種防眩光阻燃聚碳酸酯材料的制備方法，通過先制備阻燃母粒、有機硅微珠防眩光母粒和藍光吸收母粒，然后再制備防眩光阻燃聚碳酸酯材料，提高了材料的性能。本發明防眩光阻燃聚碳酸酯材料特別適合用于制備LED照明的光學罩殼。
文檔編號C08L83/04GK102786787SQ20121027150
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月1日 優先權日2012年8月1日
發明者肖紅偉, 黃志杰, 黃瑞杰 申請人:上海俊爾新材料有限公司, 浙江俊爾新材料股份有限公司