專利名稱：一種陶瓷纖維紙基摩擦片及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷纖維紙基摩擦片及陶瓷纖維紙基摩擦片的制作方法；所述摩擦片適用于工程機械、農業機械、礦山機械、重型汽車、轎車和船舶等機械中的離合器和制動系統。
背景技術：
目前國內普遍使用的濕式摩擦材料，廣泛采用干法粉末冶金模壓制造丁腈橡膠基濕式摩擦片。其優點是一次成型，物料組成結構中可以充分地利用粉體摩擦原料和塊狀橡膠材料，生產成本低廉；其缺點是摩擦材料的孔隙結構得不到控制，影響摩擦效果的壓縮回彈性能不可調節，摩擦系數低，動/靜摩擦之比差異大。而傳統意義上的紙基摩擦材料，主要采用石棉作為增強纖維基體，具有石棉纖維的高抗張強度、高撓性、耐化學和熱侵蝕性能，因而價格低廉；但是石棉基紙基摩擦材料的耐高溫性能比較差，而且石棉纖維能引起石棉肺、胸膜間皮瘤等疾病，國內目前已明令禁止使用。隨著現代機械向著高速、重載的方向·發展，對耐熱性好、壽命長的高級紙基摩擦材料的需求已成主流；因此人們開始了對無石棉紙基摩擦材料的研究和開發。
發明內容
本發明的目的是克服上述背景技術的不足，提供一種陶瓷纖維紙基摩擦片及其制作方法，所制成的摩擦片應具有摩擦系數高、摩擦性能穩定、耐磨損性能良好、動靜摩擦系數比可調、能量吸收能力高的特點，以及良好的導油、導熱和耐高溫性能；所述的制作方法應具有工序簡單、制作方便容易的特點。本發明提供的技術方案是一種陶瓷纖維紙基摩擦片，其中包括的成分以及相應的重量份是I)、基體材料陶瓷纖維40 60份、碳纖維4 7份、芳纟侖衆柏纖維5 10份；長纖維棉紙10 15份；2)、摩擦性能調節劑硅藻土 8 20份、腰果殼油摩擦粉4 8份、碳酸鈣晶須3 8份、碳化硼O. 5 2份、鉀長石粉3 7份、橡膠顆粒5 10份、硫化梯3 5份、云母4 10份；明釩I 4份；氧化鎂3 5份、腰果殼油改性酚醛樹脂6 9份；3)、成形黏結劑粉末氟橡膠I 2份、丁腈膠乳5 10份、硼一桐油改性酚醛樹脂5 8份；適量聚丙烯酰胺、適量聚環氧乙烯、適量十二烷基苯磺酸鈉。所述陶瓷纖維直徑為16_24um,長度為4 8mm ;所述碳纖維直徑為35 60um,長度為6 IOmm ;芳纟侖衆柏纖維直徑為16_24um,長度為9 12mm ;碳酸I丐晶須直徑為l_2um,長度為50 80um。所述各種原材料中，硼一桐油改性酚醛樹脂、硫化梯、硅藻土、云母、碳化硼、鉀長石粉、氧化鎂、明釩的粒度> 350目，所述腰果殼油摩擦粉的粒度為20 40目，所述粉末氟橡膠、橡膠顆粒的粒度為80 100目。一種陶瓷纖維紙基摩擦片的制作方法，按照以下步驟進行一、制作陶瓷纖維紙基摩擦材料原紙(I)預處理在55_65°C的5-20份水中加入十二烷基苯磺酸鈉3 12份，再加入陶瓷纖維、芳綸漿柏纖維、碳酸鈣晶須以及碳纖維，然后攪拌6-15分鐘，用清水清洗干燥后，得到預處理料備用；干燥溫度100 110°C，時間60 90分鐘；(2)先將長纖維棉紙放入適量水中打漿，打漿濃度為5 8%，打漿度為35 55° SR;接著加入步驟(I)中獲得的預處理料中，加入濃度為O. 04 O. 15的聚環氧乙烯溶液2-4份，用疏解機疏解均勻，再加入濃度為O. 01-0. 05的聚丙烯酞胺溶液1-3份，攪拌均勻后得混合料；(3)在步驟(2)制得的混合料中加入硼一桐油改性酚醛樹脂、碳化硼、硫化梯、硅藻·土、云母、鉀長石粉、氧化鎂、明釩、腰果殼油摩擦粉、粉末氟橡膠、橡膠顆粒以及丁腈膠乳，攪拌均勻使丁腈膠乳均勻分布在漿料中并且充分吸附在纖維和摩擦性能調節劑上；然后加入濃度為O. 01-0. 05的聚丙烯酰胺1-3份并攪拌均勻使丁腈膠乳與纖維、摩擦性能調節劑充分絮聚并結合；最后加入濃度為O. 04 O. 16的聚環氧乙烷溶液2-4份攪拌后形成物料分散均勻的漿料；(4)抄造原紙在常規造紙設備上抄造紙基摩擦材料原紙，紙漿濃度為O. 03% O. 05%，原紙定量為90g · πΓ2，抄造壓力O. 2 O. 4Mpa，獲得原紙；二、制作陶瓷纖維紙基摩擦片，其步驟是(I)將原紙放入腰果殼油改性酹醒樹脂6 9份溶液中浸潰,浸潰時間18-25分鐘，然后干燥；干燥溫度60 70°C，時間40 50分鐘；(2)將干燥后陶瓷纖維紙基摩擦材料原紙進行熱壓固化，其熱壓固化的工藝溫度150±5°C，時間8 15分鐘，冷卻后剪切成長條狀備用；(3)將長條狀的原紙，通過熱壓成型粘貼設備粘貼到摩擦片金屬骨架的芯板上。所述步驟(I)中的攪拌，采用精密增力電動攪拌器進行。所述步驟(4)中的常規造紙設備是紙樣抄取器。本發明的有益效果是由于在一次成型抄造工藝中控制了原紙材料的均勻度、孔隙率和壓縮回彈率，從而保證了陶瓷纖維紙基摩擦材料的摩擦性能的穩定性和導油性，有效地改善了摩擦片的物理機械性能；又通過在配方中添加橡膠顆粒和粉末氟橡膠，提高其靜摩擦系數，調節動靜摩擦系數比，提高了摩擦材料的韌性，降低了摩擦片的磨耗率。根據國家標準采用MM-1000II型摩擦磨損性能試驗機(西安順通機電應用技術研究所生產)對一系列摩擦片進行檢測動摩擦系數0. 19 O. 20，靜摩擦系數O. 21 O. 23，動靜摩擦比O. 83 O. 91 ;磨損率為 I. O I. 15X 10 5mm3 ^J10對比常規的丁腈橡膠基濕式摩擦片性能(動摩擦系數O. 14 O. 18，靜摩擦系數
O.20 O. 26，動靜摩擦比O. 54 O. 69 ;磨損率I. 3 I. 8X 1(TW · Γ1)后可知:動靜摩擦比明顯增大，磨損率則顯著降低。
圖I是本發明所述陶瓷纖維紙基摩擦片的主視結構示意圖。
圖2是圖I的A-A向剖視結構示意圖。
具體實施例方式陶瓷纖維紙基摩擦材料原紙，是指先利用濕法一次成型抄造工藝生產的均質多物料原紙；該原紙經過模切、浸潰、自動循環單片粘貼工序后，再通過疊合熱壓成型的方法制成的摩擦制動片，廣泛應用于工程機械、農業機械、礦山機械、重型汽車、轎車和船舶等機械的離合和制動系統中，用于傳遞扭矩、減速和制動。如圖所示的陶瓷纖維紙基摩擦片，包括金屬骨架的摩擦片芯板I以及粘貼在摩擦片金屬骨架的芯板上的摩擦材料層2 ;該摩擦材料層由多個紙基摩擦塊2-1規則排列組成。所述聚丙烯酰胺溶液由聚丙烯酰胺與水組成，濃度是聚丙烯酰胺溶液中聚丙烯酰胺所占的重量百分比；所述聚環氧乙烯溶液由聚環氧乙烯與水組成，濃度是聚環氧乙烯溶液中聚環氧乙烯所占的重量百分比。
陶瓷纖維紙基摩擦片的制作工藝流程是原料處理一配料一打漿一配漿疏解一抄紙一壓榨一干燥一成型一浸潰膠粘劑一檢驗一熱固化一到條一自動貼片一檢驗一熱壓固化一包裝入庫。本發明中所有的原料均外購獲得。以下結合具體實施例進一步說明。實施例I一種陶瓷纖維紙基摩擦片，由以下原材料及重量份組成陶瓷纖維45份，碳纖維4份，芳綸漿柏纖維5份，長纖維棉紙10份，硅藻土 10份，腰果殼摩擦粉4份，碳酸鈣晶須3份，碳化硼O. 5份，鉀長石粉3份，橡膠顆粒5份，硫化梯5份，云母4份，明釩I份，氧化鎂3份，粉末氟橡膠I份，丁腈膠乳7份，硼一桐油改性酚醛樹脂5份，腰果殼油改性酚醛樹脂6份，聚丙烯酰胺適量，聚環氧乙烯適量，十二烷基苯磺酸鈉適量。所述陶瓷纖維直徑20um，長度6mm，所述碳纖維長度8mm ;芳綸漿柏纖維直徑20um長度IOmm ;碳酸I丐晶須直徑Ium,長度60um。所述各種原材料中，硼一桐油改性酚醛樹脂、硫化梯、硅藻土、云母、碳化硼、鉀長石粉、氧化鎂、明釩粒度> 350目，所述腰果殼油摩擦粉的粒度為30目，所述粉末氟橡膠、橡膠顆粒的粒度為90目。采用上述原料，制作陶瓷纖維紙基摩擦片的方法如下(I)首先對陶瓷纖維、芳綸漿柏纖維、碳纖維進行預處理在60°C的5份水中加入十二烷基苯磺酸鈉4份，再加入陶瓷纖維、芳綸漿柏纖維、碳纖維，然后采用精密增力電動攪拌器攪拌10分鐘，用清水清洗后干燥，干燥溫度100°C，時間90分鐘，得預處理料；(2)先將長纖維棉紙放入水中打漿，打漿濃度為5%，打漿度為35SR ;再將預處理料放入高頻疏解機中，加入濃度為O. 08的聚環氧乙烯溶液3份疏解2000r (r代表圈數，指疏解機的運轉次數);再加入濃度為O. 03的聚丙烯酞胺2份；(3)將(2)步驟制得的漿料攪拌均勻后加入硼一桐油改性酚醛樹脂、碳化硼、硫化梯、硅藻土、云母、碳酸鈣晶須、鉀長石粉、氧化鎂、明釩、腰果殼油摩擦粉、粉末氟橡膠、橡膠顆粒，攪拌500r后加入丁腈膠乳再攪拌400r，使膠乳均勻分布在漿料中并充分吸附在纖維和摩擦性能調節劑上；然后加入濃度為O. 03的聚丙烯酰胺2份并攪拌300r使丁腈膠乳與纖維、摩擦性能調節劑充分絮聚并結合；最后加入濃度為O. 08聚環氧乙烯溶液2份攪拌后形成物料分散均勻的漿料。(4)抄造原紙采用紙樣抄取器制備紙基摩擦材料原紙，紙漿濃度控制為O. 05%，其定量設定為90g · m_2，壓力
0.4Mpa，時間I分鐘。(5)干燥工藝真空度O. 04Mpa，溫度120°C，時間15分鐘。(6)將原紙板放入7份腰果殼油改性酚醛樹脂溶液中浸潰25分鐘，然后干燥；干燥溫度60°C，時間50分鐘；(7)將干燥后陶瓷纖維紙基摩擦材料原紙進行熱壓固化，其熱壓固化的工藝溫度145°C，時間15分鐘，冷卻后剪切成長條狀備用。(8)將剪切成長條狀的原紙，通過熱壓成型粘貼設備(常規設備)粘貼到金屬骨架芯板上。對上述摩擦片進行檢測，獲得的數據為動摩擦系數0. 195，靜摩擦系數O. 22，動靜摩擦比O. 88 ;磨損率為I. 05X10—W · J-1。實施例2 一種陶瓷纖維紙基摩擦片，由以下原材料組成陶瓷纖維55份，碳纖維7份，芳綸漿柏纖維7份，長纖維棉紙12，硅藻土 15份，腰果殼摩擦粉6份，碳酸鈣晶須5份，碳化硼
1.2份，鉀長石粉7份，橡膠顆粒6份，硫化梯4份，云母10份，明釩2份，氧化鎂5份，粉末氟橡膠2份，丁腈膠乳8份，硼一桐油改性酚醛樹脂7份，腰果殼油改性酚醛樹脂9份，聚丙烯酰胺適量，聚環氧乙烯適量，十二烷基苯磺酸鈉適量。所述陶瓷纖維直徑16um,長度8mm,所述碳纖維長度6mm ;芳纟侖衆柏纖維直徑16um長度12mm ;碳酸I丐晶須直徑Ium,長度50um。所述各種原材料中，硼一桐油改性酚醛樹脂、硫化梯、硅藻土、云母、碳化硼、鉀長石粉、氧化鎂、明釩粒度> 350目，所述腰果殼油摩擦粉的粒度為20目，所述粉末氟橡膠、橡膠顆粒的粒度為80目。采用上述原料制作陶瓷纖維紙基摩擦片的方法如下(I)首先對陶瓷纖維、芳綸漿柏纖維、碳纖維進行預處理在55°C的12份水中加入十二烷基苯磺酸鈉8份，再加入陶瓷纖維、芳綸漿柏纖維、碳纖維，然后采用精密增力電動攪拌器攪拌10分鐘，用清水清洗干燥，得到預處理料備用，干燥溫度110°C時間60分鐘；
(2)先將長纖維棉紙放入水中打漿，打漿濃度為6%，打漿度為45SR ;再將預處理后的得預處理料放入高頻疏解機中，加入濃度為O. 04聚環氧乙烯溶液4份疏解2000r，加入濃度為O. 01的聚丙烯酰胺3份疏解2000r ; (3)將(2)步驟制得的漿料攪拌均勻后加入硼一桐油改性酚醛樹脂、碳化硼、硫化梯、硅藻土、云母、碳酸鈣晶須、鉀長石粉、氧化鎂、明釩、腰果殼油摩擦粉、粉末氟橡膠、橡膠顆粒，攪拌500r后加入丁腈膠乳再攪拌400r，使膠乳均勻分布在漿料中并充分吸附在纖維和摩擦性能調節劑上；然后加入濃度為O. 5的聚丙烯酰胺I份并攪拌3001■使丁腈膠乳與纖維、摩擦性能調節劑充分絮聚并結合；最后加入濃度為O. 04聚環氧乙烯溶液4攪拌后形成物料分散均勻的漿料。(4)抄造原紙采用紙樣抄取器制備紙基摩擦材料原紙，紙漿濃度控制為O. 03%,其定量設定為90g ·πΓ2，壓力O. 2Mpa，時間3分鐘。
(5)干燥工藝真空度O. 06Mpa，溫度80°C，時間25分鐘。(6)將原紙板放入8份腰果殼油改性酚醛樹脂溶液中浸潰，浸潰時間18分鐘，然后干燥，干燥溫度70°C，時間40分鐘；(7)將干燥后陶瓷纖維紙基摩擦材料原紙進行熱壓固化，其熱壓固化的工藝溫度155°C，時間8分鐘，冷卻后剪切成長條狀備用。(8)將剪切成長條狀的原紙，通過熱壓成型粘貼設備粘貼到金屬骨架芯板上。對上述摩擦片進行檢測，獲得的數據為動摩擦系數0. 19，靜摩擦系數O. 23，動靜摩擦比O. 83 ;磨損率為I. 15X10-W · J-1。實施例3一種陶瓷纖維紙基摩擦片，由以下原材料組成陶瓷纖維60份，碳纖維6份，芳綸漿柏纖維10份，長纖維棉紙14，硅藻土 17份，腰果殼摩擦粉8份，碳酸鈣晶須8份，碳化硼2份，鉀長石粉5份，橡膠顆粒10份，硫化梯3份，云母8份，明釩4份，氧化鎂4份，粉末氟橡膠I. 5份，丁腈膠乳10份，硼一桐油改性酚醛樹脂8份，腰果殼油改性酚醛樹脂8份、聚
丙烯酰胺適量、聚環氧乙烯適量、十二烷基苯磺酸鈉適量。
所述陶瓷纖維直徑24um，長度4mm，所述碳纖維長度IOmm ;芳綸漿柏纖維直徑24um長度9mm ;碳酸I丐晶須直徑2um,長度80um。所述各種原材料中，硼一桐油改性酚醛樹脂、硫化梯、硅藻土、云母、碳化硼、鉀長石粉、氧化鎂、明釩粒度> 350目，所述腰果殼油摩擦粉的粒度為40目，所述粉末氟橡膠、橡膠顆粒的粒度為100目。采用上述原料制作陶瓷纖維紙基摩擦片的方法如下(I)首先對陶瓷纖維、芳綸漿柏纖維、碳纖維進行預處理在65°C的20份水中加入十二烷基苯磺酸鈉12份，再加入陶瓷纖維、芳綸漿柏纖維、碳纖維，然后采用精密增力電動攪拌器攪拌10分鐘后，用清水清洗干燥后，得到預處理料備用，干燥溫度105°C，時間70分鐘；(2)先將長纖維棉紙放入水中打漿，打漿濃度為8%，打漿度為55SR ;再將預處理料放入高頻疏解機中，加入濃度為O. 16%聚環氧乙烯溶液2份、濃度為O. 5的聚丙烯酰胺I份疏解2000r ;(3)將(2)步驟制得的漿料攪拌均勻后加入硼一桐油改性酚醛樹脂、碳化硼、硫化梯、硅藻土、云母、碳酸鈣晶須、鉀長石粉、氧化鎂、明釩、腰果殼油摩擦粉、粉末氟橡膠、橡膠顆粒，攪拌500r后加入丁腈膠乳再攪拌400r，使膠乳均勻分布在漿料中并充分吸附在纖維和摩擦性能調節劑上；然后加入濃度為O. 01聚丙烯酰胺3份并攪拌300r使丁腈膠乳與纖維、摩擦性能調節劑充分絮聚并結合；最后加入濃度為O. 16%聚環氧乙烯溶液2份攪拌后形成物料分散均勻的漿料。(4)抄造原紙采用紙樣抄取器制備紙基摩擦材料原紙，紙漿濃度控制為O. 04%,其定量設定為90g · m_2，壓力O. 3Mpa，時間2分鐘。(5)干燥工藝真空度O. 05Mpa，溫度IOO0C，時間8分鐘。(6)將原紙板放入9份腰果殼油改性酚醛樹脂溶液中浸潰，浸潰時間21分鐘，然后干燥，干燥溫度65°C，時間45分鐘；(7)將干燥后陶瓷纖維紙基摩擦材料原紙進行熱壓固化，其熱壓固化的工藝溫度150°C，時間11分鐘，冷卻后剪切成長條狀備用。(8)將剪切成長條狀的原紙，通過熱壓成型粘貼設備粘貼到金屬骨架芯板上。對上述摩擦片進行檢測，獲得的數據為動摩擦系數0. 20，靜摩擦系數O. 21，動靜摩擦比0.91 ;磨損率為I. OX 10_5mm3 · J-1。
權利要求
1.一種陶瓷纖維紙基摩擦片，其中包括的成分以及相應的重量份是 1)、基體材料陶瓷纖維40 60份、碳纖維4 7份、芳綸漿柏纖維5 10份；長纖維棉紙10 15份； 2)、摩擦性能調節劑娃藻土8 20份、腰果殼油摩擦粉4 8份、碳酸鈣晶須3 8份、碳化硼O. 5 2份、鉀長石粉3 7份、橡膠顆粒5 10份、硫化梯3 5份、云母4 10份；明釩I 4份；氧化鎂3 5份、腰果殼油改性酚醛樹脂6 9份； 3)、成形黏結劑粉末氟橡膠I 2份、丁腈膠乳5 10份、硼一桐油改性酚醛樹脂5 8份； 適量聚丙烯酰胺、適量聚環氧乙烯、適量十二烷基苯磺酸鈉。
2.根據權利要求I所述的一種陶瓷纖維紙基摩擦片，其特征在于所述陶瓷纖維直徑為16_24um,長度為4 8mm ;所述碳纖維直徑為35 60um,長度為6 IOmm ;芳纟侖衆柏纖維直徑為16-24um，長度為9 12mm ;碳酸鈣晶須直徑為l_2um，長度為50 80um。
3.根據權利要求2所述的一種陶瓷纖維紙基摩擦片，其特征在于所述各種原材料中，硼一桐油改性酚醛樹脂、硫化梯、硅藻土、云母、碳化硼、鉀長石粉、氧化鎂、明釩的粒度^ 350目，所述腰果殼油摩擦粉的粒度為20 40目，所述粉末氟橡膠、橡膠顆粒的粒度為80 100目。
4.權利要求I所述的陶瓷纖維紙基摩擦片的制作方法，按照以下步驟進行 一種陶瓷纖維紙基摩擦片的制作方法，按照以下步驟進行 一、制作陶瓷纖維紙基摩擦材料原紙 (1)預處理在55-65°C的5-20份水中加入十二烷基苯磺酸鈉3 12份，再加入陶瓷纖維、芳綸漿柏纖維、碳酸鈣晶須以及碳纖維，然后攪拌6-15分鐘，用清水清洗干燥后，得到預處理料備用；干燥溫度100 110°C，時間60 90分鐘； (2)先將長纖維棉紙放入適量水中打漿，打漿濃度為5 8%，打漿度為35 55°SR ;接著加入步驟(I)中獲得的預處理料中，加入濃度為O. 04 O. 15的聚環氧乙烯溶液2-4份，用疏解機疏解均勻，再加入濃度為O. 01-0. 05的聚丙烯酞胺溶液1-3份，攪拌均勻后得混合料； (3)在步驟(2)制得的混合料中加入硼一桐油改性酚醛樹脂、碳化硼、硫化梯、硅藻土、云母、鉀長石粉、氧化鎂、明釩、腰果殼油摩擦粉、粉末氟橡膠、橡膠顆粒以及丁腈膠乳，攪拌均勻使丁腈膠乳均勻分布在漿料中并且充分吸附在纖維和摩擦性能調節劑上；然后加入濃度為O. 01-0. 05的聚丙烯酰胺1-3份并攪拌均勻使丁腈膠乳與纖維、摩擦性能調節劑充分絮聚并結合；最后加入濃度為O. 04 O. 16的聚環氧乙烷溶液2-4份攪拌后形成物料分散均勻的漿料； (4)抄造原紙在常規造紙設備上抄造紙基摩擦材料原紙，紙漿濃度為O.03% O. 05%,原紙定量為90g · m_2,抄造壓力O. 2 O. 4Mpa,獲得原紙； 二、制作陶瓷纖維紙基摩擦片，其步驟是 (1)將原紙放入腰果殼油改性酚醛樹脂6 9份溶液中浸潰，浸潰時間18-25分鐘，然后干燥；干燥溫度60 70°C，時間40 50分鐘； (2)將干燥后陶瓷纖維紙基摩擦材料原紙進行熱壓固化，其熱壓固化的工藝溫度150±5°C，時間8 15分鐘，冷卻后剪切成長條狀備用；(3)將長條狀的原紙，通過熱壓成型粘貼設備粘貼到摩擦片金屬骨架的芯板上。
5.根據權利要求4所述的陶瓷纖維紙基摩擦片的制作方法，其特征在于所述步驟(I)中的攪拌，采用精密增力電動攪拌器進行。
6.根據權利要求5所述的陶瓷纖維紙基摩擦片的制作方法，其特征在于所述步驟(4)中的常規造紙設備是紙樣抄取器。
全文摘要
本發明涉及一種陶瓷纖維紙基摩擦片及其制作方法；目的是提供的摩擦片應具有摩擦系數高、耐磨損性能良好的特點；制作方法應具有工序簡單、制作方便容易的特點。技術方案是一種陶瓷纖維紙基摩擦片，包括的成分是陶瓷纖維、碳纖維、芳綸漿粕纖維；長纖維棉紙、硅藻土、腰果殼油摩擦粉、碳酸鈣晶須、碳化硼、鉀長石粉、橡膠顆粒、硫化梯、云母、明釩、氧化鎂、腰果殼油改性酚醛樹脂、粉末氟橡膠、丁腈膠乳、硼－桐油改性酚醛樹脂以及適量助劑。制作方法是一、制作陶瓷纖維紙基摩擦材料原紙，包括制預處理料、制混合料、制漿料、抄造原紙二、制作陶瓷纖維紙基摩擦片，包括將原紙浸漬黏結劑、熱壓固化后剪切成長條狀、粘貼到摩擦片芯板上。
文檔編號C08J5/14GK102878232SQ201210374719
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者章春華, 盛劍峰, 徐南漢, 章素蓮 申請人:杭州克爾菲利科技有限公司