專利名稱：一種用于吊扇扇葉的復合材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種用于吊扇扇葉的復合材料，本發明還涉及一種制備該復合材料的方法。
背景技術：
現有的吊扇扇葉一般采用夾板，MDF，金屬，塑料ABS或實木等材料制作而成。夾板，MDF等材料在防水，防塵，強度，壽命等方面都存在較大缺陷；金屬材料的比重大，防銹，裝飾性能較差；一般塑料如ABS其成本相對較高；采用實木制作不環保，工藝性能差。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，綜合現有各種扇葉材料優點，提供一種配方合理，成本相對較低，用于吊扇扇葉的復合材料；本發明的另一個目的是提供一種制備該復合材料的方法。為了達到上述目的，本發明采用以下方案:一種用于吊扇扇葉的復合材料，其特征在于按重量百分比包括以下組分:
聚氯乙烯45-80%
碳酸鈣5-:10%發泡劑°' 5-4%
環保穩定劑1-8%
ACR 加:T:助劑1-6% PVC發泡調解劑3.5-12%
鈦白粉1-10%
OPE 蠟0.5-4% 0如上所述的一種用于吊扇扇葉的復合材料，其特征在于按重量百分比包括以下組
分:聚IC乙烯58-70%
碳酸#!10-22%
發泡劑1-2% 環保穩定劑2.5-5%
ACR加工助劑3-4%
PVC發泡調解劑6.8-8.4%
鈥廣丨粉4-7%
OPE 蠟1.3-2.0i ο如上所述的一種用于吊扇扇葉的復合材料，其特征在于按重量百分比還包括有0.05-0.15%的硬脂酸。如上所述的一種用于吊扇扇葉的復合材料，其特征在于按重量百分比由以下組分組成:
聚氣乙烯58-70%
碳酸鈣10-22%
_4] 發泡劑1-2% 環保穩定劑2.5-5%
ACR加1:助劑3-4%
PVC發泡調解劑6.8-8.4%
鈦丨:J粉4-7%
OPE 靖1.3-2.01
硬脂酸0.05-0.1% 0如上所述的一種用于吊扇扇葉的復合材料，其特征在于按重量百分比還包括有0.3-1.2°/c^9PA40 加助劑。如上所述的一種用于吊扇扇葉的復合材料，其特征在于按重量百分比由以下組分組成:聚氯乙I!μ-7(
mmm10-221
發沲麵1-2%
壞保穩走劑2.5^5%
ACR加1:助劑3-4%
PVC發泡調解劑6.8-8.41
鈦ΓΤ 粉4-7%
OPE M-11,1^2.0%
硬脂酸0.05-0.1%
FA40 加工助劑0.6-0.8% 0如上所述的一種用于吊扇扇葉的復合材料，其特征在于按重量百分比還包括有
0.05-0.15% 的色粉。如上所述任一種用于吊扇扇葉的復合材料，其特征在于所述的環保穩定劑為有機錫穩定劑和鈣鋅穩定劑的混合物；所述的發泡劑為偶氮二甲酰胺；所述的ACR加工助劑為聚丙烯酸酯類加工助劑；所述的鈦白粉為二氧化鈦；所述的OPE蠟為聚乙烯蠟。本發明一種 制備如上所述用于吊扇扇葉的復合材料的方法，其特征在于包括以下步驟:Α、將各組分按配比加入攪拌機中進行高速攪拌，并升溫至100_150°C ；B、低速攪拌均勻，并降至室溫；C、將步驟B中經混合的物料加入擠出機中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，SP可。如上所述的制備方法，其特征在于步驟C中擠出機的機筒溫度為130_170°C，模溫為130-170°C，主機轉速為8-9r/min，喂料轉速為6_8r/min，牽引速度為0.5-0.8m/min。本發明中所述的聚氯乙烯為市售產品，可從韓國LG公司購得。本發明中所述的碳酸鈣為市售產品，可從江西九峰納米碳酸鈣有限公司購得。本發明中所述的發泡劑為市售產品，可從瑞安市中威橡塑助劑有限公司購得。本發明中所述的環保穩定劑為市售產品，可從泰安市藍天助劑有限公司和廈門市辛迪塑膠材料有限公司購得。本發明中所述的ACR加工助劑為市售產品，可從佛山市順德區實意塑料化工有限公司購得。本發明中所述的PVC發泡調解劑為市售產品，可從羅門哈斯公司(美國)或青島新力高分子材料有限公司購得。
本發明中所述的鈦白粉為市售產品，可從河北廊坊藍科化工有限公司購得。本發明中所述的OPE蠟為市售產品，可從東莞市久麒高分子材料有限公司購得。本發明中所述的PA40加工助劑為市售產品，可從杭州賽樂化工有限公司購得。綜上所述，本發明的有益效果:本發明配方簡單合理，本發明復合材料制備簡單，質量輕，成本相對較低，適用于制作風扇扇葉。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明做進一步描述:實施例1本發明用于吊扇扇葉的復合材料，按重量百分比包括以下組分:聚氣乙烯45%
碳酸鈣30%
發泡劑4%
環保穩定劑81
ACR加:丨:助劑6%PVC ^^包調解―.劑3-6%
鈦白粉》
OPE 蠟2.4%ο制備方法:A、將各組分按配比加入攪拌機中進行高速攪拌，并升溫至100°C ；B、低速攪拌均勻，并降至室溫；C、將步驟B中經混合的物料加入擠出機中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，即可，其中擠出機的機筒溫度為130°C，模溫為130°C，主機轉速為8-9r/min，喂料轉速為6-8r/min,牽引速度為 0.5-0.8m/min。實施例2本發明用于吊扇扇葉的復合材料，按重量百分比包括以下組分:聚鉍乙烯80餐
碳酸鈣5%
發泡劑0.5%
環保穩定劑m
ACR 加 TJJjj 劑1%
PVC發泡調解劑11%
鈦內粉》
OPE 蠟0.5%O制備方法:A、將各組分按配比加入攪拌機中進行高速攪拌，并升溫至150°C ；B、低速攪拌均勻，并降至室溫；C、將步驟B中經混合的物料加入擠出機中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，
即可，其中擠出機的機筒溫度為170°C，模溫為170°C，主機轉速為8-9r/min，喂料轉速為
6-8r/min,牽引速度為 0.5-0.8m/min。實施例3本發明用于吊扇扇葉的復合材料，按重量百分比包括以下組分:
聚氣乙烯60%
碳酸f!15%
發泡劑21
壞保穩定劑3%
ACR加工助劑3.5%
PVC發泡調解劑8%
鈦白粉7%
OPE 蠟1.5%0制備方法:A、將各組分按配比加入攪拌機中進行高速攪拌，并升溫至130°C ；B、低速攪拌均勻，并降至室溫；
C、將步驟B中經混合的物料加入擠出機中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，即可，其中擠出機的機筒溫度為150°C，模溫為150°C，主機轉速為8-9r/min，喂料轉速為6-8r/min,牽引速度為 0.5-0.8m/min。實施例4本發明用于吊扇扇葉的復合材料，按重量百分比包括以下組分:
聚氯乙烯58%
碳酸鈣19.91
發泡劑2H 環保穩定劑職
ACR加下助劑3%
PVC發泡11解劑6,8%
鈦白粉4%
OPE it1.31β制備方法:A、將各組分按配比加入攪拌機中進行高速攪拌，并升溫至100°C ；B、低速攪拌均勻，并降至室溫；C、將步驟B中經混合的物料加入擠出機中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，即可；其中擠出機的機筒溫度為130°C，模溫為130°C，主機轉速為8-9r/min，喂料轉速為6-8r/min,牽引速度為 0.5-0.8m/min。實施例5本發明用于吊扇扇葉的復合材料，按重量百分比包括以下組分:聚鉍乙烯70%
碳酸鈣10%
發泡劑1%
環保穩記劑2.5%
ACR IiW YMlM4%
PVC發泡調解劑7%
鈦廣丨ft4%
OPE 蠟1.5%ο制備方法:A、將各組分按配比加入攪拌機中進行高速攪拌，并升溫至150°C ；B、低速攪拌均勻，并降至室溫；C、將步驟B中經混合的物料加入擠出機中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，
即可；其中擠出機的機筒溫度為170°C，模溫為170°C，主機轉速為8-9r/min，喂料轉速為
6-8r/min,牽引速度為 0.5-0.8m/min。實施例6本發明用于吊扇扇葉的復合材料，按重量百分比包括以下組分:
聚氣乙烯63%
碳酸鈣14%
發泡劑L 5%環保穩定劑4%
ACR 力 1.1—T—助劑3.5%
PVC發泡調解劑7%
ftgft51
OPE 蠟2% ο制備方法:A、將各組分按配比加入攪拌機中進行高速攪拌，并升溫至120°C ； B、低速攪拌均勻，并降至室溫；
C、將步驟B中經混合的物料加入擠出機中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，即可；其中擠出機的機筒溫度為140°C，模溫為150°C，主機轉速為8-9r/min，喂料轉速為6-8r/min,牽引速度為 0.5-0.8m/min。實施例7本發明用于吊扇扇葉的復合材料，按重量百分比由以下組分組成:
聚氯乙烯60%
碳酸鈣20%
發泡劑1%
環保穩定劑2.SWo
ACR加工助劑3%
PVC發泡調解劑8.15%鈦白粉 4%OPE 蠟1.3%
硬脂酸0.05% β制備方法:Α、將各組分按配比加入攪拌機中進行高速攪拌，并升溫至100°C ；B、低速攪拌均勻，并降至室溫；C、將步驟B中經混合的物料加入擠出機中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，即可；其中擠出機的機筒溫度為130°C，模溫為130°C，主機轉速為8-9r/min，喂料轉速為6-8r/min,牽引速度為 0.5-0.8m/min。實施例8本發明用于吊扇扇葉的復合材料，按重量百分比由以下組分組成:
權利要求
1.一種用于吊扇扇葉的復合材料，其特征在于按重量百分比包括以下組分: 聚以乙烯45KW 讓酸 fl5-30% 發泡劑0.5-4% 環保穩定劑1-8%ACR加IT助劍1-6% PVC發泡調解劑3.5-12% 鈦廣丨粉1-10%OPE 蠟0.5-4% ο
2.根據權利要求1所述的一種用于吊扇扇葉的復合材料，其特征在于按重量百分比包括以下組分: MMZM58-70% 繼 Λ#!丨 O-22% 發泡劑》環保穩定劑2.5-5%ACR加工助劑3-4% PVC 發泡 I解_6. -8.4% ttl丨粉4-7%OPE 蠟1.1^2.01 β
3.根據權利要求2所述的一種用于吊扇扇葉的復合材料，其特征在于按重量百分比還包括有0.05-0.15%的硬脂酸。
4.根據權利要求3所述的一種用于吊扇扇葉的復合材料，其特征在于按重量百分比由以下組分組成:聚鉍乙烯58-70% 碳酸鈣10-22% 發泡劑 壞保穩記劑ζ 5-m ACR加—丨:助劑3-4% PVC發泡調解劑6.8-8.4% 鏡白粉4-7% OPE 蠟1.3-2.0%硬脂酸0.05-0.1 % 。
5.根據權利要求3所述的一種用于吊扇扇葉的復合材料，其特征在于按重量百分比還包括有0.3-1.2%的PA40加助劑。
6.根據權利要求5所述的一種用于吊扇扇葉的復合材料，其特征在于按重量份由以下組分組成:聚氣乙烯58-70%碳酸鈣10-22% 發泡劑1-2%環保穩定劑2.5-5%ACR iHTJJjfiJ3-4%PVC發泡調解劑6.8-8.4% 鈦白粉4-7%OPE 蠟1.3-2.0%硬脂酸0.05-0.1%PA40 加工助劑0,6-0.8% 0
7.根據權利要求5所述的一種用于吊扇扇葉的復合材料，其特征在于按重量百分比還包括有0.05-0.15%的色粉。
8.根據權利要求1至7所述任一種用于吊扇扇葉的復合材料，其特征在于所述的環保穩定劑為有機錫穩定劑和鈣鋅穩定劑的混合物；所述的發泡劑為偶氮二甲酰胺；所述的ACR加工助劑為聚丙烯酸酯類加工助劑；所述的鈦白粉為二氧化鈦；所述的OPE蠟為聚乙烯臘。
9.一種制備如權利要求1至7所述用于吊扇扇葉的復合材料的方法，其特征在于包括以下步驟: A、將各組分按配比加入攪拌機中進行高速攪拌，并升溫至100-150°C； B、低速攪拌均勻，并降至室溫；C、將步驟B中經混合的物料加入擠出機中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，即可。
10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于步驟C中擠出機的機筒溫度為130-170°C，模溫為130-170°C，主機轉速為8-9r/min，喂料轉速為6_8r/min，牽引速度為.0.5-0.8m/min。
全文摘要
本發明公開了一種用于吊扇扇葉的復合材料及其制備方法，該復合材料按重量百分比包括以下組分聚氯乙烯45-80%；碳酸鈣5-30%；發泡劑0.5-4%；環保穩定劑1-8%；ACR加工助劑1-6%；PVC發泡調解劑3.5-12%；鈦白粉1-10%；OPE蠟0.5-4%。該制備方法將各組分按配比加入攪拌機中進行高速攪拌，并升溫至100-150℃；低速攪拌均勻，并降至室溫；將上述中經混合的物料加入擠出機中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，即可。本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，綜合現有各種扇葉材料優點，提供一種配方合理,成本相對較低，用于吊扇扇葉的復合材料及其制備方法。
文檔編號C08J9/10GK103214765SQ201310141810
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月22日 優先權日2013年4月22日
發明者顧渭南, 潘裕榮, 盧志強, 郭輝剛, 胡國超, 劉曙輝 申請人:中山市港聯華凱電器制品有限公司