專利名稱：一種常溫發泡改性酚醛樹脂及使用其生產高性能防火保溫板的方法
技術領域：
本發明涉及酚醛樹脂加工技術領域，特別涉及一種常溫發泡改性酚醛樹脂，特別是提供一種使用這種常溫發泡改性酚醛樹脂生產高性能防火保溫板的方法。
背景技術：
酚醛樹脂生產的泡沫保溫材料具有導熱系數低。不燃、低煙、低毒的特點。酚醛泡沫己有多年的歷史，是保溫材料中防火性能最好的。盡管有這些優點.，但是酚醛泡沫并沒有在保溫市場得到廣泛應用。主要原因是酚醛樹脂要在加熱條件下才能得到理想的固化。酚醛泡沫這種方法能耗高、加工繁鎖、效率低，而且產品性脆、掉沫、這些都限制了其推廣應用。為此中國專利申請號CN03106510.4，發明名稱為“用于常溫連續澆鑄發泡的酚醛樹脂的生產方法及制成的樹脂”的發明專利公開了一種在常溫下用堿及金屬氧化物等做復合催化劑制 備高鄰位、低粘度的常溫可發泡酚醛樹脂的方法。美國專利號為US5693684的專利公開了一種澆鑄酚醛泡沫及酚醛樹脂的制備方法，其用用氫氧化鈉、三乙醇胺等作為催化劑。這兩種現有技術都是以液體甲醛為原料，需進行真空脫水，生產不易控制，而且會產生大量含酚廢水，造成環境污染。
發明內容
為了解決現有技術的問題，本發明提供了一種常溫發泡改性酚醛樹脂及使用其生產高性能防火保溫板的方法，其以多聚甲醛為原料合成低粘度、高活性的酚醛樹脂，該方法工藝穩定，可控性強而且無廢水產生。本發明所采用的技術方案如下:一種常溫發泡改性酚醛樹脂，由以下質量份的組分制備而成:苯酚100 份；多聚甲醛30-60份；催化劑0.4-4份；胺類化合物1-7份；其中所述催化劑為氫氧化鈉或碳酸鈉；所述胺類化合物為脲或尿素。一種常溫發泡改性酚醛樹脂的制備方法，包括以下步驟:Ajf 100質量份苯酚和0.4-4質量份催化劑混合，在80攝氏度分次加入30_60質量份多聚甲醛后反應30分鐘；B、升溫至90-95攝氏度反應30分鐘；C、降溫至85攝氏度加入1-7份質量份胺類化合物繼續反應50分鐘；用上述方法制備的常溫發泡改性酚醛樹脂，其粘度為2000-6000cP，質量固含量為82%。
一種含有權利要求1所述的常溫發泡改性酚醛樹脂的高性能防火保溫板的制備方法包括以下步驟:A、將所述權利要求1中的常溫發泡改性酚醛樹脂100質量份；表面活性劑1-3質量份；發泡劑2-8質量份；醇類改性劑4-7質量份；膠粉2-5質量份攪拌均勻；B、加入固化劑7-15質量份再次攪拌20秒；C、加入聚苯乙烯泡沫顆粒30-50質量份，與攪拌均勻的常溫發泡改性酚醛樹脂混合均勻；D、在常溫環境中固化8-10分鐘。表面活性劑選用吐溫80。發泡劑為石油醚。醇類改性劑為乙醇。膠粉為粉末丁晴膠粉。固化劑為苯磺酸類固化劑。 聚苯乙烯泡沫顆粒為膨化聚苯乙烯泡沫顆粒。本發明提供的技術方案帶來的有益效果是:本發明的一種常溫發泡改性酚醛樹脂及使用其生產高性能防火保溫板的方法，其以多聚甲醛為原料合成低粘度、高活性的酚醛樹脂，該方法工藝穩定，可控性強而且無廢水產生。本發明的高性能防火保溫板的制備方法，采用連續低溫一次成形技術。固化時間短，只需8 —10分鐘即可得到性能優異的泡沫板及其制品，效率高、能耗低，連續生產每日可生產制品500余立方；無需加熱，大大降低了成本，減少污染；強度高、產品外觀美觀；不吸水，導熱系數低，粘接力強。
具體實施例方式為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明實施方式作進一步地詳細描述。實施例一:在2噸反應釜中加入苯酚800公斤，30% (重量)的氫氧化鈉14公斤，開始攪拌加熱至80攝氏度，分8次加入多聚甲醛350公斤反應30分鐘。升溫至90-95攝氏度反應30分鐘，然后降溫至87攝氏度，加入尿素9公斤反應50分鐘，降溫至常溫得到發泡酚醛樹脂，粘度為3000CP。實施例二:高性能防火保溫板的制備將實施例一中制備的常溫發泡酚醛樹脂100公斤及3公斤吐溫80，5公斤石油醚，4公斤乙醇，3公斤膠粉，10公斤苯磺酸，在常溫下攪拌20秒與聚苯乙烯泡沫顆粒混合均勻倒入模具，或連續攪拌傾入流水線鋁排上，8分鐘后得到固化優異高性能防火保溫板。高性能防火保溫板遇火燃燒時顆粒外層由酚醛樹脂包裹，表面炭化形成防火層，低煙、不燃、無滴落物。實施例三:
取實施例一的100公斤常溫發泡酚醛樹脂；3公斤吐溫80，5公斤石油醚，4公斤乙醇，3公斤膠粉，10公斤苯磺酸，50公斤聚苯乙烯泡沫顆粒(顆粒直徑I3毫米)混合得到高性能防火保溫板。實施例四:取實施例一的120公斤常溫發泡酚醛樹脂，4公斤吐溫80，5公斤石油醚，4公斤乙醇，4公斤膠粉，12公斤苯磺酸，50公斤聚苯乙烯泡沫顆粒混合，得到高性能防火保溫板。實施例五:一種常溫發泡改性酚醛樹脂，由以下組分制備而成:苯酹100公斤；多聚甲醛30公斤；催化劑0.4公斤；胺類化合物I公斤；其中所述催化劑為氫氧化鈉；所述胺類化合物為脲。實施例六:一種常溫發泡改性酚醛樹脂，由以下組分制備而成:苯酹100公斤；
多聚甲醛60公斤；催化劑4公斤；胺類化合物7公斤；其中所述催化劑為碳酸鈉；所述胺類化合物為尿素。實施例七:一種常溫發泡改性酚醛樹脂的制備方法，包括以下步驟:Ajf 100公斤苯酚和0.4公斤催化劑混合，在80攝氏度分次加入30公斤多聚甲醒后反應30分鐘；B、升溫至92攝氏度反應30分鐘；C、降溫至85攝氏度加入I公斤公斤胺類化合物繼續反應50分鐘；用上述方法制備的常溫發泡改性酚醛樹脂，其粘度為2000-6000cP，質量固含量為82%。實施例八:一種高性能防火保溫板的制備方法包括以下步驟:A、取實施例1、5或者6的常溫發泡改性酚醛樹脂100公斤；表面活性劑I公斤；發泡劑2-8公斤；醇類改性劑4-7公斤；膠粉2-5公斤攪拌均勻；B、加入固化劑7-15公斤再次攪拌20秒；C、加入聚苯乙烯泡沫顆粒30-50公斤，與攪拌均勻的常溫發泡改性酚醛樹脂混合均勻；D、在常溫環境中固化8-10分鐘。其中表面活性劑選用吐溫80。發泡劑為石油醚。醇類改性劑為乙醇。
膠粉為粉末丁晴膠粉。固化劑為苯磺酸類固化劑。聚苯乙烯泡沫顆粒為膨化聚苯乙烯泡沫顆粒。以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改 、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種常溫發泡改性酚醛樹脂，由以下質量份的組分制備而成: 苯酚100份； 多聚甲醛30-60份； 催化劑0.4-4份； 胺類化合物1-7份； 其中所述催化劑為氫氧化鈉或碳酸鈉；所述胺類化合物為脲或尿素。
2.一種常溫發泡改性酚醛樹脂的制備方法，包括以下步驟: A、將100質量份苯酚和0.4-4質量份催化劑混合，在80攝氏度分次加入30-60質量份多聚甲醛后反應30分鐘； B、升溫至90-95攝氏度反應30分鐘； C、降溫至85攝氏度加入1-7份質量份胺類化合物繼續反應50分鐘； 用上述方法制備的常溫發泡改性酚醛樹脂，其粘度為2000-6000cP，質量固含量為82%。
3.一種含有權利要求1所述的常溫發泡改性酚醛樹脂的高性能防火保溫板的制備方法包括以下步驟: A、將所述權利要求1中的常溫發泡改性酚醛樹脂100質量份；表面活性劑1-3質量份；發泡劑2-8質量份；醇類改性劑4-7質量份；膠粉2-5質量份攪拌均勻； B、加入固化劑7-15質量份再次攪拌20秒； C、加入聚苯乙烯泡沫顆粒30-50質量份，與攪拌均勻的常溫發泡改性酚醛樹脂混合均勻； D、在常溫環境中固化8-10分鐘。
4.根據權利要求3所述的一種含有權利要求1所述的常溫發泡改性酚醛樹脂的高性能防火保溫板的制備方法，其特征在于，所述的表面活性劑選用吐溫80。
5.根據權利要求3所述的一種含有權利要求1所述的常溫發泡改性酚醛樹脂的高性能防火保溫板的制備方法，其特征在于，所述的發泡劑為石油醚。
6.根據權利要求3所述的一種含有權利要求1所述的常溫發泡改性酚醛樹脂的高性能防火保溫板的制備方法，其特征在于，所述的醇類改性劑為乙醇。
7.根據權利要求3所述的一種含有權利要求1所述的常溫發泡改性酚醛樹脂的高性能防火保溫板的制備方法，其特征在于，所述的膠粉為粉末丁晴膠粉。
8.根據權利要求3所述的一種含有權利要求1所述的常溫發泡改性酚醛樹脂的高性能防火保溫板的制備方法，其特征在于，所述的固化劑為苯磺酸類固化劑。
9.根據權利要求3所述的一種含有權利要求1所述的常溫發泡改性酚醛樹脂的高性能防火保溫板的制備方法，其特征在于，所述的聚苯乙烯泡沫顆粒為膨化聚苯乙烯泡沫顆粒。
全文摘要
本發明涉及酚醛樹脂加工技術領域，特別涉及一種常溫發泡改性酚醛樹脂及使用其生產高性能防火保溫板的方法，特別是提供一種利用含有這種常溫發泡改性酚醛樹脂的高性能防火保溫板的制備方法。其以多聚甲醛為原料合成低粘度、高活性的酚醛樹脂，該方法工藝穩定，可控性強而且無廢水產生。
文檔編號C08L61/34GK103214642SQ20131014276
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月23日 優先權日2013年4月23日
發明者王博 申請人:王博