專利名稱：用竹絲制成刨切薄竹的生產方法
技術領域：
本發明涉及農林產品的加工方法，是一種用竹絲為基本原料制成竹集成竹方后刨切成薄竹的方法。
背景技術：
CN02148338.8公開了李延軍等先生的“一種刨片薄竹及其生產方法”的專利技術，是將原竹截成竹段、鋸剖成粗竹片，經四面刨削平整后，再經蒸煮、干燥、精刨、疊合集成竹塊，再加壓浸注達到20-80％含水率后施膠、加壓層積成竹方，再刨切成薄竹片。該方法用原竹作材料，制成粗竹片后還要四面刨光，再拼成竹膠地板式的板塊后才能雙面涂膠，加壓層積成竹方，中間需加入無紡布、紙作膠合緩沖層，原料成本高，工藝復雜。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的上述不足而設計出一種用小徑竹和/或竹加工副產品作原料，變廢為寶，不必制粗竹片且四面刨光，也不必雙面施膠且能一次模壓成竹方，不需加無紡布緩沖層的，原料成本低、工藝簡單的用竹絲制成刨切薄竹的生產方法。
本發明可通過如下措施來實現用小徑竹和/或竹加工副產品竹絲作原料，經含水率控制、施膠、組坯、模壓成型、軟化、刨切工序后制成薄竹片。
制成的薄竹片的厚度是0.2-2.5mm。
具體實施例方式
本發明下面將結合實施例予以進一步詳述作為竹加工副產品竹絲，一種是可直接產生的竹絲，一種是不甚規格的邊料竹片再加工成竹絲；小徑竹是截成竹段后，用劈裂、碾壓、刨切等方法加工成竹絲，作本發明所用的原料。
實施例1按小徑竹材實際長度相近數截取竹段，如選1-3米，縱向加工成竹絲，控制含水率≥25％，不足此數的則加水噴淋，提高含水率，再將竹絲投入浸膠池中浸膠，選用異氰酸酯膠或其改性膠作膠合劑進行施膠(現浸現撈最快捷，用拌膠、噴膠方法不及浸膠省時)，再將竹絲縱向平行排列組壞，再在冷壓機中用2.0-10.0Mpa壓力模壓成竹方，將竹方用40-70℃熱水在浸泡池中浸泡10小時以上進行軟化，這軟化時間要看水溫、竹方體積而定，然后在刨切機中進行刨切成長度為1-3米，寬度5-650mm、厚0.2-2.5mm的薄竹。寬度主要依據模具的寬度而定，長度應考慮原料長度與模具長度來定，厚度看制成的薄竹的用度來定，如用于作裝飾板的貼面，則厚度定0.2-0.6mm，作防護板的定0.5-1.2mm，作復合板的定0.8-2.5mm。
實施例2用制作竹席的副產品竹絲或加工成竹絲作原料，如實施例1同樣方法制成刨切薄竹。
實施例3用小徑竹材加工成竹絲與竹席加工副產品竹絲或制成的竹絲混合作原料，用實施例1相同方法制成刨切薄竹。
本發明相比現有技術，具有變廢為寶、施膠快捷、制竹方一次模壓成型，不用無紡布作膠合緩沖層，原料成本低，工藝簡單等優點。
權利要求
1.一種用竹絲制成刨切薄竹的生產方法，其特征是用小徑竹和/或竹加工副產品竹絲作原料，經含水率控制、施膠、組坯、模壓成型、軟化、刨切工序后制成薄竹片。
2.如權利要求1所述的竹絲制成刨切薄竹的生產方法，其特征是制成的薄竹的厚度是0.2-2.5mm。
全文摘要
一種用竹絲制成刨切薄竹的生產方法，其特征是用小徑竹和/或竹加工副產品制成的竹絲作原料，經含水率控制、施膠、組坯、模壓成型、軟化、刨切工序后制成薄竹片。本方法生產的薄竹片可廣泛應用于作裝飾板、防護板、復合板，采用本方法生產薄竹，相比現有技術，具有變廢為寶、施膠快捷、制竹方一次模壓成型，不用無紡布作膠合緩沖層，原料成本低，工藝簡單等優點。
文檔編號B27L5/08GK1788956SQ20051013585
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月20日 優先權日2005年12月20日
發明者馬靈飛, 錢俊, 俞友明 申請人:浙江林學院