高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種工程塑料，特別是公開了一種高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方及其制備方法，配方按照如下重量百分比配制：TiAlN為0.1-1%、Al2O3為0.3-1%、CrO2為0.1-1%、SiN為0.1-1%、人造金剛石為0.1-5%、聚乙醇為0.5-2%、其余為工程塑料原粉，按照如下步驟制成：將TiAlN、Al2O3、CrO2、SiN韌性陶瓷材料球磨成粉；將人造金剛石爆炸生成納米級粉砞，將工程塑料原粉與韌性陶瓷粉和金剛石成份比例混合攪拌，最后造粒；本發明在現有的工程塑料中混合添加納米級高附著韌性陶瓷成份，使原有的塑料改性，增加其耐磨性。
【專利說明】高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種工程塑料，特別是涉及一種高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方及其制備方法。
【背景技術】
[0002]工程塑料主要分為兩大類:熱塑性塑料和熱固性塑料。塑料具有良好的可塑性，良好的韌性和防腐防銹功能，在工業生產和日常生活中得到廣泛的應用。但工程塑料均存在耐磨性差的問題。
【發明內容】
[0003]本發明為解決上述問題，本發明在現有的工程塑料中混合添加納米級高附著韌性陶瓷成份，使原有的塑料改性，增加其耐磨性的一種高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方及其制備方法。
[0004]本發明的一種高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方，高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制:
TiAlN 為 0.1-1%、A1203 為 0.3_1%、002為0.l_l%、SiN 為 0.1_1%、人造金剛石為 0.1-5%,聚乙醇為0.5-2%、 其余為工程塑料原粉。
[0005]作為優選，高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制:
TiAlN為0.5%, Al2O3為0.6%, CrO2為0.5%, SiN為0.5%、人造金剛石為0.3%、聚乙醇為
1%、其余為工程塑料原粉。
[0006]作為優選，高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制:
TiAlN為0.3%, Al2O3為0.6%, CrO2為0.6%, SiN為0.4%、人造金剛石為0.5%、聚乙醇為
0.8%、其余為工程塑料原粉。
[0007]本發明的一種高耐磨韌性陶瓷工程塑料的制備方法，其特征在于按照如下步驟制成:
一.分別將TiAIN、A1203、CrO2,SiN韌性陶瓷材料球磨至10-?00納米粒度粉；
二.人造金剛石爆炸生成納米級粉硃，粒度:?0-ιοο納米；
三.混料:將工程塑料原粉與步驟一磨成的韌性陶瓷粉和步驟二爆炸生成的金剛石成份按權利要求1中的比例混合攪拌；
四.造粒:將步驟三充分混合的粉硃材料通過造粒機、注塑機或熱壓鑄機成型制成產
品O
[0008]本發明中所謂的工程塑料原粉為現在技術的熱塑性塑料和熱固性塑料原粉，熱塑性塑料如:pVC、尼龍、聚碳酸脂、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯，熱固性塑料如:酚塑膠、環氧塑膠、不飽和聚脂等。
[0009]與現有技術相比本發明的有益效果:由于高附著性韌性陶瓷和人造金剛石在混料時與工程塑料分子充分結合，通過造粒注塑熱壓鑄后生成產品，韌性陶瓷和人造金剛石均勻而牢固地混合在產品零件基體中，使原工程塑料產生了較大改性，因此該種韌性陶瓷工程塑料具有很高的耐磨性，同時由于陶瓷材料耐高溫，與金剛石材料均有摩擦系數低的特點，因此制造出的產品零件同時還有表面摩擦系數小，耐高溫的特性，可廣泛應用于工程制造中O
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0011]實施例一:
一種高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方，高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制:
TiAlN為0.8%, Al2O3為0.5%, CrO2為0.8%, SiN為0.8%、人造金剛石為0.3%、聚乙醇為
1%、其余為工程 塑料原粉。
[0012]高耐磨韌性陶瓷工程塑料的制備方法，按照如下步驟制成:
一.分別將TiAIN、A1203、CrO2,SiN韌性陶瓷材料球磨至10-?00納米粒度粉；
二.人造金剛石爆炸生成納米級粉硃，粒度:?0-ιοο納米；
三.混料:將工程塑料原粉與步驟一磨成的韌性陶瓷粉和步驟二爆炸生成的金剛石成份按權利要求1中的比例混合攪拌；
四.造粒:將步驟三充分混合的粉硃材料通過造粒機、注塑機或熱壓鑄機成型制成產
品O
[0013]實施例二:
一種高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方，高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制:
TiAlN 為 0.5%、Al2O3 為 0.6%、CrO2 為 0.5%、SiN 為 0.5%、人造金剛石為 0.3%、聚乙醇為1%、其余為工程塑料原粉。
[0014]實施例三:
一種高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方，高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制:
TiAlN 為 0.3%、Al2O3 為 0.6%、CrO2 為 0.6%、SiN 為 0.4%、人造金剛石為 0.5%、聚乙醇為0.8%、其余為工程塑料原粉。
[0015]實施例四:
一種高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方，高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制:
TiAlN為0.1%, Al2O3為0.3%, CrO2為0.l%、SiN為0.1%、人造金剛石為0.1%、聚乙醇為
0.5%、其余為工程塑料原粉。
[0016]實施例五:
一種高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方，高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制:
TiAlN為1%, Al2O3為1%、CrO2為1%、SiN為1%、人造金剛石為5%、聚乙醇為2%、其余為工程塑料原粉。
[0017]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發 明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方，其特征在于:高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制:
TiAlN 為 0.1-1%、A1203 為 0.3_1%、002為0.l_l%、SiN 為 0.1_1%、人造金剛石為 0.1-5%,聚乙醇為0.5-2%、其余為工程塑料原粉。
2.如權利要求1所述的高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方，其特征在于:高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制: TiAlN為0.5%, Al2O3為0.6%, CrO2為0.5%, SiN為0.5%、人造金剛石為0.3%、聚乙醇為1%、其余為工程塑料原粉。
3.根據權利要求1所述的高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方，其特征在于:高耐磨韌性陶瓷工程塑料配方按照如下重量百分比配制: TiAlN為0.3%, Al2O3為0.6%, CrO2為0.6%, SiN為0.4%、人造金剛石為0.5%、聚乙醇為0.8%、其余為工程塑料原粉。
4.如權利要求1所述的一種高耐磨韌性陶瓷工程塑料的制備方法，其特征在于:按照如下步驟制成: 一.分別將TiAIN、A1203、CrO2,SiN韌性陶瓷材料球磨至10-?00納米粒度粉； 二.人造金剛石爆炸生成納米級粉硃，粒度:?0-ιοο納米； 三.混料:將工程塑料原粉與步驟一磨成的韌性陶瓷粉和步驟二爆炸生成的金剛石成份按權利要求1中的比例混合攪拌； 四.造粒:將步驟三充分混合的粉硃材料通過造粒機、注塑機或熱壓鑄機成型制成產品.
【文檔編號】C08K3/36GK103980727SQ201410205017
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】張佑鋒 申請人:張佑鋒