一種高硬度文化石模具膠及其制備方法
【專利摘要】本發明屬于硅橡膠材料【技術領域】，公開了一種具有高硬度的文化石模具膠及其制備方法。所述高硬度文化石模具膠由如下重量份數的各組份組成的：基料50～100份；正硅酸乙酯2～15份；催化劑0.02～1份；填充粉料3～20份；沉淀法白炭黑20～35份。所述高硬度文化石模具膠的制備方法為：按配方重量份，將基料、正硅酸乙酯、催化劑、填充粉料和沉淀法白炭黑先混合攪拌均勻，再抽真空脫泡；然后倒入模具中，進行固化反應，則得到所述高強度文化石模具膠。所述高強度文化石模具膠具有不滲油、硬度高、熱收縮率低及撕裂強度高的優點，可作為文化石翻模生產的優質模具膠。
【專利說明】一種高硬度文化石模具膠及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于硅橡膠材料【技術領域】，具體涉及一種具有高硬度、高撕裂強度的文化石模具膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002]文化石又稱藝術石或人造石，是一種由水泥、沙子、無機顏料等為主要原材料，經模具澆注成型的仿石材裝飾材料，具有天然的色澤和紋理以及自然的原始風貌，在室內外墻裝修等的應用愈來愈廣泛。
[0003]文化石的生產上一般采用柔性模具進行澆注成型，目前采用的模具主要由軟質PVC塑膠和液體室溫硫化硅橡膠(RTV)兩種。其中軟質PVC因材質較軟，不能特別清晰的呈現出石材的原始風貌；而RTV雖具有化學穩定性好、無腐蝕性、流動行好等優點，但RTV模具熱收縮率較大，會影響文化石紋飾的精細度及外觀，會因外界的溫度、濕度等條件控制不當對產品的表觀顏色造成影響。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的缺點與不足，本發明的首要目的在于提供一種高硬度文化石模具膠；
[0005]本發明的另一目的在于提供上述高硬度文化石模具膠的制備方法。
[0006]本發明的目的通過下述技術方案實現:
[0007]—種高硬度文化石模具膠，其原料配方是由如下重量份數的各組份組成的:
[0008]
【權利要求】
1.一種高硬度文化石模具膠，其特征在于所述高硬度文化石模具膠的原料配方是由如下重量份數的各組份組成的:
所述基料為市售的107型室溫硫化硅橡膠，粘度為3000~20000mpa.S。
2.根據權利要求1所述的高硬度文化石模具膠，其特征在于所述高硬度文化石模具膠的原料配方是由如下重量份數的各組份組成的:
所述基料為市售的107型室溫硫化硅橡膠，粘度為1000mpa.S。
3.根據權利要求1所述的高硬度文化石模具膠，其特征在于:所述催化劑為有機錫催化劑。
4.根據權利要求3所述的高硬度文化石模具膠，其特征在于:所述有機錫催化劑為二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫或二(十二烷基硫)二丁基錫。
5.根據權利要求1所述的高硬度文化石模具膠，其特征在于:所述填充粉料為硅微粉。
6.一種根據權利要求1~5任一項所述的高硬度文化石模具膠的制備方法，其特征在于包括包括如下步驟:按配方重量份，將基料、正硅酸乙酯、催化劑、填充粉料和沉淀法白炭黑先混合攪拌均勻，再抽真空脫泡；然后倒入模具中，進行固化反應，則得到所述高強度文化石模具膠。
7.根據權利要求6所述的高硬度文化石模具膠的制備方法，其特征在于:所述攪拌的速率為1500~3000轉/分鐘，攪拌時間為30~60分鐘；所述固化反應的溫度為10~45°C，反應時間為20~120分鐘。
8.根據權利要求7所述的高硬度文化石模具膠的制備方法，其特征在于:所述攪拌的速率為1800轉/分鐘，攪拌時間為30分鐘；所述固化反應的溫度為30°C，反應時間為35分鐘。
9.根據權利要求6所述的高硬度文化石模具膠的制備方法，其特征在于:所述真空脫泡的真空度為-0.095MPa。
【文檔編號】C08L83/04GK104130577SQ201410305404
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月29日 優先權日:2014年6月29日
【發明者】王細平 申請人:惠州市永卓科技有限公司