專利名稱：一種超高韌性高硬度的耐腐蝕性模具鋼的制備方法
技術領域：
本發明屬于金屬材料領域，涉及一種超高韌性高硬度耐腐蝕模具鋼及制備方法。
背景技術：
N690 是一種馬氏體不銹鋼，其成分為 C 1. 07%, Cr 17%, Co 1. 5%, Mn 0. 4%, Si :0.4%,Mo :1. 1%,V 0. 1%，由于Cr含量高，使N690具有很好的防銹性能，由于其Mo含量為1%，Co含量為1.5%，使其具有一定硬度和韌性。N690是一種耐蝕性模具鋼，也叫馬氏體不銹鋼，主要做刀具用。主要存在問題，目前各國對高性能刀具需求越來越強烈，現有N690的硬度 (HRC彡56)和韌性(ak < 8J/cm2)，已經不能滿足其使用要求，尤其是沖擊韌性過低，容易折斷。
發明內容
本發明目的是在原有N690的基礎上解決其強度和韌性不足的問題。一種超高韌性高硬度耐腐蝕模具鋼，其特征是在原有N690的基礎上添加Ti和稀土 (RE)處理，該模具鋼成分重量百分比為C :1.0-1. 2%, Cr =16-19%, Co :1.3-1.8%, Mn 0. 2-0. 6%, Si :0. 2-0. 7%, Mo :0. 9-1. 4%, V :0. 05-0. 2%, Ti :0. 05-0. 4%，稀土 (RE)
O.05-0. 4%和余量鐵。制備方法是在電爐熔煉時，加Ti和稀土(Re)處理，制備100_300kg鑄錠，再經過電渣重熔，重熔后經過軋制獲得扁鋼，軋制變形量為50-70%，經過1000°C 1050淬火。C， 在450°C 550°C回火。得到新型模具鋼，這種模具鋼的硬度在HRC 58-63之間，韌性ak在 17-20J/cm2之間，比原來的N690韌性ak提高一倍左右。經過Ti和RE變質處理后，獲得的組織碳化物的晶粒度只有未經過變質處理的 1/2，且碳化物的形狀有尖角形變為圓形。因而減少了對基體組織的割裂，從而提高了強度和韌性。
具體實施方案本發明產品I，化學成分如表I
鋼號CCrCoMnSiMoVTiRECrl8Co2MolVTiREI. ο-16-I. 3-O. 2-O. 2-O. 9-O. 05-O. 05-O. 05-ι. 2191. 80. 60. 71.40. 20. I0. I把以上化學成分的鋼經過電爐熔煉后制備IOOkg的鑄錠，將此鑄錠用電渣重熔， 在電渣重熔下進行軋制，軋制變形量為50-70%，經過1020°C淬火，在500°C回火。得到新型模具鋼，其硬度HRC彡57，韌性ak彡17J/cm2。
本發明產品2,化學成分如表權利要求
1.一種超高韌性高硬度耐腐蝕模具鋼的制備方法，其特征是在原有N690的基礎上添加Ti和稀土 RE處理，該模具鋼成分重量百分比為C :1. 0-1.2%，Cr =16-19%, Co I. 3-1. 8%,Mn 0. 2-0. 6%, Si :0. 2-0. 7%,Mo :0. 9-1. 4%,V 0. 05-0. 2%,Ti :0. 05-0. 4%, 稀土 RE 0. 05-0. 4%和余量鐵；制備方法是在電爐熔煉時，加Ti和稀土 Re處理，制備 100-300kg鑄錠，再經過電渣重熔，重熔后經過軋制獲得扁鋼，軋制變形量為50-70 %，經過 1000°C 1050°C淬火，在450°C 550°C回火，得到新型模具鋼；這種模具鋼的硬度在HRC 58-63之間，韌性ak在17-20J/cm2之間，比原來的N690韌性ak提高一倍。
全文摘要
一種超高韌性高硬度耐腐蝕模具鋼的制備方法，屬于金屬材料領域。該模具鋼成分重量百分比為C1.0-1.2％，Cr16-19％，Co1.3-1.8％，Mn0.2-0.6％，Si0.2-0.7％，Mo0.9-1.4％，V0.05-0.2％，Ti0.05-0.4％，稀土RE0.05-0.4％和余量鐵；制備方法是在電爐熔煉時，加Ti和稀土RE處理，制備100-300kg鑄錠，再經過電渣重熔，重熔后經過軋制獲得扁鋼，軋制變形量為50-70％，經過1000℃～1050℃淬火，在450℃～550℃回火，得到新型模具鋼；這種模具鋼的硬度在HRC 58-63之間，韌性ak在17-20J/cm2之間，比原來的N690韌性ak提高一倍左右。
文檔編號C21C5/52GK102605264SQ201210092708
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月30日 優先權日2012年3月30日
發明者王漢光 申請人:大連裕龍高速鋼有限公司