一種聚氨酯生產中擴鏈劑的自動加料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種聚氨酯生產中擴鏈劑的自動加料裝置，包括用于輸送擴鏈劑的第一原料管與第二原料管，第一原料管與第二原料管上分別設有N型出料管，N型出料管的另一端與緩沖罐連接；所述緩沖罐的頂端設有帶密封蓋的進料口，所述進料口的直徑大于所述N型出料管的出料端直徑；所述N型出料管的進料端與第一原料管或第二原料管固定連接、出料端插入所述進料口中且懸空位于進料口的中間位置；所述緩沖罐的底端由支撐柱固定在電子稱的上端面由電子稱對其進行計重；緩沖罐的出料口通過金屬軟管與反應釜的進料口連接。能將擴鏈劑自動計量后直接打入反應釜中，在大大降低員工勞動強度的同時提高了生產效率，并有效改善現場的職業衛生環境。
【專利說明】一種聚氨酯生產中擴鏈劑的自動加料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及聚氨酯合成革【技術領域】，具體涉及一種聚氨酯生產中擴鏈劑的自動加料裝置。
【背景技術】
[0002]聚氨酯是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統稱，它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。聚氨酯材料的用途非常廣，可以代替橡膠，塑料，尼龍等，用于機場，酒店，建材，汽車廠，煤礦廠，水泥廠，高級公寓，別墅，園林美化，彩石藝術，公園等。
[0003]聚氨酯是由剛性鏈段和柔性鏈段組成的嵌段共聚物，其中剛性鏈段和柔性鏈段的構成除了與異氰酸酯和聚醇主劑相關外，同時還與擴鏈劑的選擇和使用有直接關系。擴鏈劑是指能促使分子鏈延伸、擴展的化合物，能使聚氨酯反應體系統迅速地進行擴鏈和交聯；并能有效地調節反應體和反應速度，可以使用不同品種的交聯劑及用量來調節反應物粘度增長等工藝參數，使之適應加工的要求；并能影響聚氨酯的某些性能。所以在聚氨酯生產中需要加入準確重量的擴鏈劑來達到提高聚氯酯性能。
[0004]聚氨酯生產中主要使用到的擴鏈劑有乙二醇、丙二醇、1，4 丁二醇等，現有生產中多加入二種或二種以擴鏈劑。在現有聚氨酯生產過程中主要是采用人工添加方式來加入，具體是由員工用大口桶放取計重后的擴鏈劑，然后再通過人工倒入聚氨酯反應釜中。由于一批次生產量較大，通常需要2?3人同時來對擴鏈劑進行放取、加入等操作，人工勞動強度較大；而且現場溶劑揮發易對工人造成傷害，存在嚴重的職業衛生問題。另外，人工操作不可避免地帶來計量上的誤差，如計重不精準、倒入不完全等，從而造成了擴鏈劑加入不準確，進而嚴重地影響聚氨酯產品性能。
實用新型內容
[0005]本實用新型就是要解決上述不足，提供一種聚氨酯生產中擴鏈劑的自動加料裝置，實現自動、計量加料，減輕勞動強度，提高工作效率。
[0006]為了達到上述效果，本實用新型提供一種聚氨酯生產中擴鏈劑的自動加料裝置，包括用于輸送擴鏈劑的第一原料管與第二原料管，所述第一原料管與第二原料管上分別設有N型出料管，所述N型出料管的另一端與緩沖罐連接；所述緩沖罐的頂端設有帶密封蓋的進料口，所述進料口的直徑大于所述N型出料管的出料端直徑；所述N型出料管的進料端與第一原料管或第二原料管固定連接、出料端插入所述進料口中且懸空位于進料口的中間位置；所述緩沖罐的底端由支撐柱固定在電子稱的上端面由電子稱對其進行計重；所述緩沖罐的出料口通過金屬軟管與反應釜的進料口連接。
[0007]進一步，所述金屬軟管上設有雙連閥，所述N型出料管上設有閥門。
[0008]進一步，所述緩沖罐的出料口分別通過金屬軟管與兩個反應釜的進料口連接。
[0009]本實用新型通過固設在原料管上的N型出料管將兩種擴鏈劑從其原料管導入緩沖罐中，然后通過電子稱對緩沖罐進行計重，從而能準確地稱出各種擴鏈劑的加入量。另外由于N型出料管的出料端插入緩沖罐的進料口中且懸空位于進料口的中間位置，從而避免了 N型出料管的重量以及在輸送擴鏈劑時因為抖動而造成稱量的誤差，提高了計重的準確性，也即提高了最終產品聚氨酯的性能。
[0010]緩沖罐與反應釜之間使用金屬軟管進行連接，從而消除了金屬軟管自重對電子秤計重的影響；另外金屬軟管上設有雙連閥進行控制，增加了擴鏈劑加料的安全性。
[0011]所以本實用新型具有結構簡單、自動化程度高，能將擴鏈劑直接打入反應釜中，2臺反應釜可以共用一臺裝置，在大大降低員工勞動強度的同時，提高了生產效率，并有效提高現場的職業衛生環境。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0013]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型中緩沖罐頂端結構示意圖；
[0015]圖中:1-第一原料管，2-第二原料管，3-閥門，4-N型出料管，5-緩沖罐，5-1進料口，5-2密封蓋，6-第一反應釜，7-支撐柱，8-電子稱，9-雙連閥，10-第二反應釜，11-金屬軟管。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、2所示，一種聚氨酯生產中擴鏈劑的自動加料裝置，包括用于輸送擴鏈劑的第一原料管I與第二原料管2，所述第一原料管I與第二原料管2上分別設有N型出料管4，N型出料管4上設有閥門3。所述N型出料管4的另一端與緩沖罐5連接；所述緩沖罐5的頂端設有帶密封蓋5-2的進料口 5-1，所述進料口 5-1的直徑大于N型出料管4的出料端直徑；所述N型出料管4的進料端與第一原料管I或第二原料管2固定連接、出料端插入進料口 5-1中且懸空位于進料口 5-1的中間位置；從而避免了 N型出料管的重量以及在輸送擴鏈劑時因為抖動而造成稱量的誤差，提高了計重的準確性。所述緩沖罐5的底端由支撐柱7固定在電子稱8的上端面由電子稱8對其進行計重；所述緩沖罐5的出料口通過金屬軟管11分別與第一反應釜6、第二反應釜10的進料口連接。金屬軟管11上設有雙連閥9，增加擴鏈劑加料的安全性。
[0017]操作進，先將與第一原料管I連接的N型出料管4的出料端插入緩沖罐5上的進料口 5-1中，然后打開閥門3，通過電子稱8來稱取加入的擴鏈劑重量；同時操作加入第二原料管2中的擴鏈劑進入緩沖罐5中。然后打開連接緩沖罐5與第一反應釜6或第二反應釜10之間的金屬軟管11上的雙連閥9，將計量的擴鏈劑加入第一反應釜6或第二反應釜10中進行生產聚氨酯。
[0018]以上實施例并非僅限于本實用新型的保護范圍，所有基于本實用新型的基本思想而進行修改或變動的都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種聚氨酯生產中擴鏈劑的自動加料裝置，包括用于輸送擴鏈劑的第一原料管與第二原料管，其特征在于:所述第一原料管與第二原料管上分別設有N型出料管，所述N型出料管的另一端與緩沖罐連接；所述緩沖罐的頂端設有帶密封蓋的進料口，所述進料口的直徑大于所述N型出料管的出料端直徑；所述N型出料管的進料端與第一原料管或第二原料管固定連接、出料端插入所述進料口中且懸空位于進料口的中間位置；所述緩沖罐的底端由支撐柱固定在電子稱的上端面由電子稱對其進行計重；所述緩沖罐的出料口通過金屬軟管與反應釜的進料口連接。
2.根據權利要求1所述的聚氨酯生產中擴鏈劑的自動加料裝置，其特征在于:所述金屬軟管上設有雙連閥，所述N型出料管上設有閥門。
3.根據權利要求1所述的聚氨酯生產中擴鏈劑的自動加料裝置，其特征在于:所述緩沖罐的出料口分別通過金屬軟管與兩個反應釜的進料口連接。
【文檔編號】C08G18/08GK203935828SQ201420331176
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月20日 優先權日:2014年6月20日
【發明者】惠堅強, 劉永福, 李李, 袁海波 申請人:合肥安利聚氨酯新材料有限公司