一種支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚氨基硅油絡合物的制造方法，其特征在于是在有絡合劑的條件下，以非離子表面活性劑支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚做絡合載體和氨基硅油絡合，生成支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚氨基硅油絡合物。
背景技術：
氨基硅油是二甲基硅油分子中的部分甲基被氨烴基取代后的產物；二甲基硅油具有高表面活性、高熱穩定性和高化學穩定性，氨烴基的引入又賦予其特殊的反應性和吸附性，這些的卓越的性能使氨基硅油在紡織品后整理、日化品、皮革品、造紙、涂料等行業得到廣泛的應用；氨基硅油不溶于水，在紡織品中做柔軟整理劑，它具有最佳的吸附性、相容性及易乳化性；氨基硅油容易被適當的表面活性劑乳化成穩定、透明的微乳液。它可以單獨使用，也可以與其它有機硅或有機柔軟劑組合成為特殊的柔軟整理劑，適用於各種紡織品的柔軟整理。
支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚屬于非離子表面活性劑，是有別于直鏈脂肪醇聚氧乙烯醚，近年來人們在研究中發現，直鏈脂肪醇聚氧乙烯醚也有著特殊的優良性能；支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚在較寬的pH值范圍內非常穩定，抗硬水，在冬季凝固點低，有優良的去污性和潤濕性，可用于工業清洗劑和民用清洗劑的單體，是醫藥、農藥、化妝品良好的乳化劑。
本發明主要目的是通過非親水性的氨基硅油和親水性的支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚的進行化學絡合反應，改變氨基硅油非親水性這一特點，解決了氨基硅油的水溶性問題，大大提高了氨基硅油在紡織品、皮革、玻璃、金屬表面體的后期處理問題，使其具備非常好的實際應用性。
本發明首次提出由支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚做載體和氨基硅油絡合，制作出 支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚氨基硅油絡合物。
技術實現要素：
本發明涉及一種支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚氨基硅油絡合物的制作方法，其特征在于所述絡合物載體是親水性非離子表面活性劑支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚和非親水性氨基硅油在絡合劑條件下進行化學絡合反應，生成親水性支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚氨基硅油絡合物。
本發明支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚和氨基硅油絡合反應重量百分比：
支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚 10-90%
氨基硅油 10-90%
本發明其特征在于絡合劑使用量為0.1-5.0%。
本發明其特征在于其絡合反應溫度控制在30-80℃。
本發明外觀體狀呈無色色非透明低粘稠液體，1%水溶液為乳液狀態、pH值為6-7，表面活性物≧60% 。
本發明主要作用為紡織品處理劑，用作皮革表面、金屬表面、玻璃表面等硬表面的處理劑。
本發明工藝路線：在帶有溫度控制的不銹鋼或搪瓷反應釜中，溫度控制在30-80 ℃，依次加入支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚、氨基硅油和絡合劑；反應釜絡合反應1小時后，整體物料呈無色不透明低粘稠液體，溫度降至35±2 ℃經檢測合格后出料，成品放在容器內保存。
【具體實施方式】
實施例一：
投放原料比例：支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚50份，氨基硅油50份、絡合劑為整體物料的0.5%。
絡合工藝路線：在帶有溫度控制的不銹鋼或搪瓷反應釜中，溫度控制在30-80 ℃，依次加入支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚50公斤、氨基硅油50公斤，絡合劑按整體物料的0.5%計量投入；反應釜絡合反應1小時后，整體物料呈不透明低粘稠液體，溫度降至35±2 ℃經檢測合格后出料，成品放在容器內保存。
實施例二：
投放原料比例：支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚70份，氨基硅油30份、絡合劑為整體物料的0.5%。
絡合工藝路線：在帶有溫度控制的不銹鋼或搪瓷反應釜中，溫度控制在30-80 ℃，依次加入支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚70公斤、氨基硅油30公斤，絡合劑按整體物料的0.5%計量投入；反應釜絡合反應1小時后，整體物料呈不透明低粘稠液體，溫度降至35±2 ℃經檢測合格后出料，成品放在容器內保存。
實施例三：
投放原料比例：支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚90份，氨基硅油10份、絡合劑為整體物料的0.5%。
絡合工藝路線：在帶有溫度控制的不銹鋼或搪瓷反應釜中，溫度控制在30-80 ℃，依次加入支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚90公斤、氨基硅油10公斤，絡合劑按整體物料的0.5%計量投入；反應釜絡合反應1小時后，整體物料呈不透明低粘稠液體，溫度降至35±2 ℃經檢測合格后出料，成品放在容器內保存。