本發明涉及一種地板制備方法，具體為環保聚氯乙烯耐磨防水地板及其制造方法。
背景技術：
在裝修領域中，室內地面鋪裝材料一般為各種木質地板或復合木地板。木質地板的觸感比較舒適，但容易吸水膨脹或干燥變形，在使用過程中常出現收縮、膨脹變形、起翹、開裂等問題，并且需要耗費大量木材，生產周期較長，成本較高，并且大量使用會破壞森林，不可持續。復合地板主要是利用木屑和粘合劑及其它添加劑經混合擠壓而形成的一種地板，其表面色彩豐富，成本低，但存在易吸水變形等問題，并且這種地板的主要問題是釋放甲醛，嚴重危害人體健康、不環保。
聚氯乙烯地板是一種主要有聚氯乙烯樹脂、碳酸鈣、加工助劑，混合均勻后再經模具設備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環保材料，能替代實木地板和復合木地板的新型環保高科技材料。但是現有的技術生產的聚氯乙烯地板的耐磨性較差。
技術實現要素：
針對上述的技術問題，本發明提供一種環保聚氯乙烯耐磨防水地板及其制造方法。
環保聚氯乙烯耐磨防水地板，由以下原料按照重量份數制備而成：聚氯乙烯樹脂10-60份、氯化聚乙烯0.5-8份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5-12份、竹木粉3-10份、碳酸鈣10-60份、潤滑劑0.5-6份、熱穩定劑1.5-4份、發泡劑0.3-3份、發泡調節劑3-10份、增塑劑0.1-2.5份、增塑改性劑0.5-1.5份、抗老化劑0.2-1份。
其中，所述的增塑劑為氧化聚乙烯蠟。
所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、PE蠟、硬脂酸、內潤滑劑中的一種或者多種混合。
所述的增塑改性劑為丙烯酸酯共聚物。
所述的發泡劑為AC發泡劑和NC白發泡劑混合。具體的AC發泡劑為黃色粉末狀類的發泡劑。
所述的碳酸鈣的細度為1000目。
環保聚氯乙烯耐磨防水地板，制備方法包括以下步驟：
（1）預混合，按照組份取聚氯乙烯樹脂、氯化聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、竹木粉、熱穩定劑、增塑劑、增塑改性劑，進行混合得到初級混合料；
（2）將步驟（1）得到的初級混合料與碳酸鈣、潤滑劑、發泡劑、發泡調節劑、抗老化劑進行混合得到聚氯乙烯混合物；
（3）擠出成型，聚氯乙烯混合物經雙螺桿擠出機和定型模具定型成型、水冷、牽引、切割工序后，制成聚氯乙烯地板基板；
（4）地板成品加工：聚氯乙烯地板基板與PVC皮層進行粘合，再根據要求規格進行分切成小板，再銑出小板的邊緣公母槽，制成環保聚氯乙烯耐磨防水地板。
步驟（1）和步驟（2）所述的混合，混合的溫度為100-120℃，混料的轉速為800 r/min，混合時間10min。
本發明提供的環保聚氯乙烯耐磨防水地板，使用了聚氯乙烯樹脂、碳酸鈣、烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和竹木粉為主要原料，經過高分子改性，用混配、高溫擠出設備加工制成的一種復合地板材料，使用該材料制成的地板不發霉、抗老化、耐酸堿，并且具有很好的耐磨性。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述。
實施例1
環保聚氯乙烯耐磨防水地板，由以下原料按照重量份數制備而成：聚氯乙烯樹脂10份、氯化聚乙烯8份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物7份、竹木粉10份、細度為1000目的碳酸鈣40份、潤滑劑聚乙烯蠟3份、熱穩定劑3份、發泡劑2份、發泡調節劑7份、增塑劑氧化聚乙烯蠟0.1份、增塑改性劑丙烯酸酯共聚物1份、抗老化劑0.6份，其中黃色粉末狀的AC發泡劑和NC白發泡劑按照1:1混合。
（1）預混合，按照組份取聚氯乙烯樹脂、氯化聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、竹木粉、熱穩定劑、增塑劑、增塑改性劑，進行混合得到初級混合料；混合的溫度為100-120℃，混料的轉速為800 r/min，混合時間10min；
（2）將步驟（1）得到的初級混合料與碳酸鈣、潤滑劑、發泡劑、發泡調節劑、抗老化劑進行混合得到聚氯乙烯混合物；混合的溫度為100-120℃，混料的轉速為800 r/min，混合時間10min；
（3）擠出成型，聚氯乙烯混合物經雙螺桿擠出機和定型模具定型成型、水冷、牽引、切割工序后，制成聚氯乙烯地板基板；
（4）地板成品加工：聚氯乙烯地板基板與PVC皮層進行粘合，再根據要求規格進行分切成小板，再銑出小板的邊緣公母槽，制成環保聚氯乙烯耐磨防水地板。
實施例2
環保聚氯乙烯耐磨防水地板，由以下原料按照重量份數制備而成：聚氯乙烯樹脂40份、氯化聚乙烯0.5份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5份、竹木粉5份、細度為1000目的碳酸鈣10份、潤滑劑內潤滑劑0.5份、熱穩定劑1.5份、發泡劑3份、發泡調節劑3份、增塑劑氧化聚乙烯蠟2.5份、增塑改性劑丙烯酸酯共聚物0.5份、抗老化劑0.2份，其中黃色粉末狀的AC發泡劑和NC白發泡劑按照1:1.2混合。
（1）預混合，按照組份取聚氯乙烯樹脂、氯化聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、竹木粉、熱穩定劑、增塑劑、增塑改性劑，進行混合得到初級混合料；混合的溫度為100-120℃，混料的轉速為800 r/min，混合時間10min；
（2）將步驟（1）得到的初級混合料與碳酸鈣、潤滑劑、發泡劑、發泡調節劑、抗老化劑進行混合得到聚氯乙烯混合物；混合的溫度為100-120℃，混料的轉速為800 r/min，混合時間10min；
（3）擠出成型，聚氯乙烯混合物經雙螺桿擠出機和定型模具定型成型、水冷、牽引、切割工序后，制成聚氯乙烯地板基板；
（4）地板成品加工：聚氯乙烯地板基板與PVC皮層進行粘合，再根據要求規格進行分切成小板，再銑出小板的邊緣公母槽，制成環保聚氯乙烯耐磨防水地板。
實施例3
環保聚氯乙烯耐磨防水地板，由以下原料按照重量份數制備而成：聚氯乙烯樹脂60份、氯化聚乙烯4份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物12份、竹木粉3份、細度為1000目的碳酸鈣60份、潤滑劑硬脂酸6份、熱穩定劑4份、發泡劑AC發泡劑和NC白發泡劑0.3份、發泡調節劑10份、增塑劑氧化聚乙烯蠟1份、增塑改性劑丙烯酸酯共聚物1.5份、抗老化劑1份, 其中黃色粉末狀的AC發泡劑和NC白發泡劑按照1.2:1混合。
（1）預混合，按照組份取聚氯乙烯樹脂、氯化聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、竹木粉、熱穩定劑、增塑劑、增塑改性劑，進行混合得到初級混合料；混合的溫度為100-120℃，混料的轉速為800 r/min，混合時間10min；
（2）將步驟（1）得到的初級混合料與碳酸鈣、潤滑劑、發泡劑、發泡調節劑、抗老化劑進行混合得到聚氯乙烯混合物；混合的溫度為100-120℃，混料的轉速為800 r/min，混合時間10min；
（3）擠出成型，聚氯乙烯混合物經雙螺桿擠出機和定型模具定型成型、水冷、牽引、切割工序后，制成聚氯乙烯地板基板；
（4）地板成品加工：聚氯乙烯地板基板與PVC皮層進行粘合，再根據要求規格進行分切成小板，再銑出小板的邊緣公母槽，制成環保聚氯乙烯耐磨防水地板。