一種鐵鉬法甲醛生產工藝的制作方法

本發明涉及鐵鉬法甲醛生產領域，特別是一種法甲醛生產工藝。

背景技術：

甲醛是有機化學工業的重要原料之一，廣泛應用于木材產業、紡織產業、防腐溶液等行業。甲醛生產目前主要有銀法和鐵鉬法兩種工藝，自鐵鉬法生產甲醛技術引入國內后，國內甲醛生產不再只依靠銀法生產甲醛。銀法生產甲醛不但轉化率低，而且甲醛產品中甲醇含量高達2~3%，反應溫度高，操作條件苛刻。鐵鉬法生產甲醛，轉化率高，催化劑活性高，操作條件溫和，產品中甲醇含量低。并且催化劑無毒無害，便于回收再利用。隨著甲醛市場需求的日益增長，下游對甲醛質量要求的逐漸增高，鐵鉬法在國內逐漸取代了傳統銀法。鐵鉬催化劑市場需求隨之增大。鐵鉬催化劑全部來源進口，國外催化劑供貨周期長，價格昂貴，并且手續繁瑣，隨著市場需求逐漸增大，矛盾更加突顯。。

技術實現要素：

本發明提供了一種鐵鉬法甲醛的生產工藝，解決了目前鐵鉬催化劑只能從國外采購的困境，也擺脫了被壟斷與制約的窘境。甲醛催化劑的國產化，將改變這種現狀。供貨周期變的更短，價格更低廉，催化劑性能不亞于進口鐵鉬催化劑。

本發明采用的技術方案：本發明涉及一種鐵鉬法甲醛的生產工藝，包括依次相連接空氣過濾器（1）、增壓風機（2）、循環風機（3）、甲醇預熱器（4）、甲醇汽化器（5）、甲醛反應器（6）、甲醛吸收塔（8）、導熱油冷凝器（7）和ECS尾氣處理系統（11）；

（a）.原料空氣首先依次進入空氣過濾器、增壓風機、循環風機，除去機械雜質，再進入甲醇預熱器，后被來自甲醛吸收塔（8）中段的稀甲醛加熱后進入甲醇汽化器中，被來自甲醛反應器的氣相甲醛加熱然后送入甲醛反應器；

（b）.在甲醛反應器的鐵鉬催化劑床層反應后，進入甲醇汽化器殼程將甲醇汽化，將甲醛氣體降溫，然后進入到甲醛吸收塔中，與甲醛吸收塔塔頂下來的工藝水逆向接觸被吸收；吸收濃度由工藝水量控制；

（c）.未被吸收的雜質氣體從甲醛吸收塔塔頂排出，一部分送至ECS尾氣處理系統，一部分送至循環風機循環；

（d）.甲醛反應器的反應熱，將甲醛反應器殼程的導熱油汽化，汽化的導熱油進入到導熱油冷凝器被冷凝再回到甲醛反應器殼程，如此熱虹吸式循環；氣相導熱油進入導熱油冷凝器副產蒸汽。

所述的鐵鉬法甲醛生產工藝，其步驟（a）原料空氣與甲醇混合后原料空氣被加壓至60-85Kpa，升溫至100-180℃。

所述的鐵鉬法甲醛生產工藝，其步驟（b）從甲醇汽化器出來甲醛氣體被冷卻降溫至160℃以下。

所述的鐵鉬法甲醛生產工藝，其步驟（b）甲醛反應器中使用鐵鉬催化劑是國產化的鐵鉬催化劑。

所述的鐵鉬法甲醛生產工藝，其步驟（c）從甲醛吸收塔頂部出來的吸收尾氣有送至循環風機2/3循環，其他部分送入ECS尾氣處理系統。

所述的鐵鉬法甲醛生產工藝，其步驟（c）ECS尾氣處理系統中使用的催化劑是鉑鋁催化劑。

所述的鐵鉬法甲醛生產工藝，其步驟（c）ECS尾氣處理系統反應床層溫度控制在350-550℃。

所述的鐵鉬法甲醛生產工藝，其步驟（d）導熱油冷凝器頂部用氮氣加壓，壓力控制在0-200Kpa。

本發明的有益效果：目前國產催化劑在新疆天智辰業化工有限公司一期8萬噸/年37%甲醛裝置試運行。正常運行時產品中各項指標見下表：

本發明采用國產化的甲醛催化劑，從根本上解決了鐵鉬法中存在的催化劑只能進口的問題；實現了甲醛催化劑國產化，徹底改變了進口催化劑對國內甲醛催化劑市場的壟斷。在保證產品質量的同時，縮短了供貨周期，降低了生產成本，具有良好的經濟效益和社會效益。可廣泛應用于甲醛生產領域，特別使用于鐵鉬法甲醛生產工藝中。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

圖1中：1為空氣過濾器、2為增壓風機、3為循環風機、4為甲醇預熱器、5為甲醇汽化器、6為甲醛反應器、7為導熱油冷凝器、8為甲醛吸收塔、9為產品采出泵、10為甲醛循環泵、11為ECS尾氣處理系統、12為循環甲醛換熱器。

具體實施方式

參照附圖1，本實施例包括依次相連接空氣過濾器（1）、增壓風機（2）、循環風機（3）、甲醇預熱器（4）、甲醇汽化器（5）、甲醛反應器（6）、甲醛吸收塔（8）、導熱油冷凝器（7）和ECS尾氣處理系統（11）；

（a）.原料空氣首先依次進入空氣過濾器、增壓風機、循環風機，除去機械雜質，再進入甲醇預熱器，后被來自甲醛吸收塔（8）中段的稀甲醛加熱后進入甲醇汽化器中，被來自甲醛反應器的氣相甲醛加熱然后送入甲醛反應器；

（b）.在甲醛反應器的鐵鉬催化劑床層反應后，進入甲醇汽化器殼程將甲醇汽化，將甲醛氣體降溫，然后進入到甲醛吸收塔中，與甲醛吸收塔塔頂下來的工藝水逆向接觸被吸收；吸收濃度由工藝水量控制；

（c）.未被吸收的雜質氣體從甲醛吸收塔塔頂排出，一部分送至ECS尾氣處理系統，一部分送至循環風機循環；

（d）.甲醛反應器的反應熱，將甲醛反應器殼程的導熱油汽化，汽化的導熱油進入到導熱油冷凝器被冷凝再回到甲醛反應器殼程，如此熱虹吸式循環；氣相導熱油進入導熱油冷凝器副產蒸汽。

另一實施例不同之處在于,步驟（a）原料空氣與甲醇混合后原料空氣被加壓至60Kpa，升溫至100℃。

另一實施例不同之處在于,步驟（a）原料空氣與甲醇混合后原料空氣被加壓至70Kpa，升溫至120℃。

另一實施例不同之處在于,步驟（a）原料空氣與甲醇混合后原料空氣被加壓至80Kpa，升溫至150℃。

另一實施例不同之處在于,步驟（a）原料空氣與甲醇混合后原料空氣被加壓至85Kpa，升溫至180℃。

另一實施例不同之處在于,步驟（b）從甲醇汽化器出來甲醛氣體被冷卻降溫至155℃。

另一實施例不同之處在于,步驟（b）從甲醇汽化器出來甲醛氣體被冷卻降溫至150℃。

另一實施例不同之處在于,步驟（b）從甲醇汽化器出來甲醛氣體被冷卻降溫至140℃。

另一實施例不同之處在于,步驟（b）從甲醇汽化器出來甲醛氣體被冷卻降溫至120℃。

另一實施例不同之處在于,步驟（b）甲醛反應器中使用鐵鉬催化劑是國產化的鐵鉬催化劑。

另一實施例不同之處在于,步驟（c）從甲醛吸收塔頂部出來的吸收尾氣有送至循環風機2/3循環，其他部分送入ECS尾氣處理系統。

另一實施例不同之處在于,步驟（c） ECS尾氣處理系統中使用的催化劑是鉑鋁催化劑。

另一實施例不同之處在于,步驟（c） ECS尾氣處理系統反應床層溫度控制在350℃。

另一實施例不同之處在于,步驟（c） ECS尾氣處理系統反應床層溫度控制在400℃。

另一實施例不同之處在于,步驟（c） ECS尾氣處理系統反應床層溫度控制在450℃。

另一實施例不同之處在于,步驟（c） ECS尾氣處理系統反應床層溫度控制在500℃。

另一實施例不同之處在于,步驟（c） ECS尾氣處理系統反應床層溫度控制在550℃。

另一實施例不同之處在于,步驟（d）導熱油冷凝器頂部用氮氣加壓，壓力控制在0Kpa。

另一實施例不同之處在于,步驟（d）導熱油冷凝器頂部用氮氣加壓，壓力控制在50Kpa。

另一實施例不同之處在于,步驟（d）導熱油冷凝器頂部用氮氣加壓，壓力控制在100Kpa。

另一實施例不同之處在于,步驟（d）導熱油冷凝器頂部用氮氣加壓，壓力控制在150Kpa。

另一實施例不同之處在于,步驟（d）導熱油冷凝器頂部用氮氣加壓，壓力控制在200Kpa。