一種聚甲氧基二甲醚合成裝置的制作方法

本發明涉及化工合成領域，確切地說是一種聚甲氧基二甲醚的合成裝置。

背景技術：

聚甲氧基二甲醚,又名聚甲醛二甲醚、聚氧亞甲基二甲醚、聚甲氧基甲縮醛，是一類物質的通稱，其簡式可以表示為：CH₃O(CH₂O)nCH₃ (其中，n≥1，一般取值小于10, 以DMMn表示)。

α-聚甲醛分子量大，溶解過程粘度過大，使一般的攪辦無法正常工作，聚合的產品不正常，世界上現有合成裝置不能滿足α-聚甲醛合成聚甲氧基二甲醚時粘度大，使產品分布不合理，N值不好控制。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種聚甲氧基二甲醚的合成裝置，解決α-聚甲醛合成聚甲氧基二甲醚時粘度大分布不理想， N值不可控的問題。

本發明的技術方案如下：

聚甲氧基二甲醚合成裝置，包括溶解罐A、溶解罐B，溶解罐A上端設有甲縮醛進料口、α-聚甲醛進料口一，底部設有出口；

溶解罐A一側設有頂部相互聯通的第一聚合反應器、第二聚合反應器，第一聚合反應器底部進口與溶解罐A底部出口通過連通管一相連通，連通管一上安裝有第一高壓泵；

第二聚合反應器一側設有溶解罐B，第二聚合反應器底部與溶解罐B頂部反應液進口相連通，溶解罐B頂部還設有α-聚甲醛進料口二；

溶解罐B一側設有頂部相連通的第三聚合反應器、第四聚合反應器，第三聚合反應器底部與溶解罐B底部通過連通管二相連通，連通管二上安裝有第二高壓泵；

第四聚合反應器底部設有聚甲氧基二甲醚出料管道。

所述的聚甲氧基二甲醚合成裝置，其特征在于，所述的第一聚合反應器、第二聚合反應器、第三聚合反應器、第四聚合反應器內填充有催化劑，催化劑采用陽離子樹脂。

所述的聚甲氧基二甲醚合成裝置，其特征在于，所述的第二聚合反應器底部與溶解罐B頂部反應液進口的連接管道、第四聚合反應器底部出料管道上分別設有第一安全閥門、第二安全閥。

本發明的有益效果為：

本發明結構設計新穎，可以將α-聚甲醛合成聚甲氧基二甲醚時，甲縮醛和α-聚甲醛經過溶解罐A進行混合解聚，再配合第一聚合反應器、第二聚合反應器一次反應，溶解罐B容二次加入二次α-聚甲醛，經第三聚合反應器、第四聚合反應器再次反應，有效解決了α-聚甲醛加入時粘度大分布不理想，產品的成品N值可控。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

聚甲氧基二甲醚合成裝置，包括溶解罐A、溶解罐B，溶解罐A上端設有甲縮醛進料口1、α-聚甲醛進料口一2，底部設有出口；

溶解罐A一側設有頂部相互聯通的第一聚合反應器3、第二聚合反應器4，第一聚合反應器3底部進口與溶解罐A底部出口通過連通管一5相連通，連通管一5上安裝有第一高壓泵6；

第二聚合反應器4一側設有溶解罐B，第二聚合反應器4底部與溶解罐B頂部反應液進口相連通，溶解罐B頂部還設有α-聚甲醛進料口二7；

溶解罐B一側設有頂部相連通的第三聚合反應器8、第四聚合反應器9，第三聚合反應器8底部與溶解罐B底部通過連通管二10相連通，連通管二10上安裝有第二高壓泵11；

第四聚合反應器9底部設有聚甲氧基二甲醚出料管道12。

第一聚合反應器3、第二聚合反應器4、第三聚合反應器8、第四聚合反應器9內填充有催化劑13，催化劑采用陽離子樹脂。

第二聚合反應器4底部與溶解罐B頂部反應液進口的連接管道、第四聚合反應器底部出料管道上分別設有第一安全閥門14、第二安全閥15。