本發明涉及提取牡丹籽油技術領域，尤其涉及一種牡丹籽油提取方法。
背景技術：
牡丹籽油是由牡丹籽提取的木本堅果植物油，是中國特有的，因其營養豐富而獨特，又有醫療保健作用，被有關專家稱為“世界上最好的油，”是植物油中的珍品，也是中國獨有的健康保健食用油脂。
在現有的榨油技術中，多將牡丹籽直接放在榨油機中榨取，被榨取過后的牡丹籽沒有任何利用，這就導致一部分的牡丹籽油的浪費。為此，我們提出一種牡丹籽油提取方法。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種牡丹籽油提取方法。
本發明提出的一種牡丹籽油提取方法，包括以下步驟：
S1，在牡丹籽成熟的季節收集牡丹籽，首先對牡丹籽進行清理、除塵，并且將不飽滿和霉變的牡丹籽剔除；
S2，把牡丹籽放在干燥室內干燥，待牡丹籽外殼干透再將牡丹籽放在剝殼機內去殼；
S3，對牡丹籽進行仁殼分離后，將去殼的牡丹籽繼續放在干燥室干燥，當牡丹籽含水量在9-12%即可停止干燥；將牡丹籽放在溫度為100-130℃炒鍋中進行翻炒，翻炒時間35-50min；
S4，將S3中的牡丹籽粉碎至50-80目后，放置在榨油機中進行壓榨，得到第一牡丹籽油和牡丹粕；
S5，對S4中牡丹粕進行收集并曬干，在放置在S3中的炒鍋中進行翻炒，翻炒時間25-40min；將牡丹粕繼續粉碎，防止成團；
S6，將牡丹粕均勻的鋪灑在蒸籠內，并將蒸籠放置在蒸餾爐子中蒸餾，將蒸餾爐內部溫度維持在230-245℃，蒸餾時間持續4-7h；將蒸餾爐的出口連接冷凝管進行冷凝，得到第二牡丹籽油，將第一牡丹籽油和第二牡丹籽油混合即可。
優選的，所述S6中，可對蒸餾爐增壓處理，讓蒸餾爐內的氣壓維持在0.5MP。
優選的，所述S3中，牡丹籽在干燥的過程中，可對其隨機抽樣進行檢測，控制種子的含水率在9-12%。
優選的，所述S4中，可將牡丹粕打碎后在進行翻炒后，再次放置在榨油機中再次榨取，并將榨取的牡丹籽有與第一牡丹籽油混合，如此反復操作3-5次。
優選的， 將S6制得的牡丹籽油依次經過脫酸、脫色、脫臭和過濾處理，提高牡丹籽油的純度。
本發明，將牡丹籽粉碎，在榨油機中進行第一次榨油；被已經榨油過的牡丹籽放置在整蒸餾爐內繼續提煉，并將溫度控制在230-245℃，已經超過牡丹籽油的沸點，再通過冷凝裝置將蒸餾出的牡丹油收集。本發明可以將已經榨油過的牡丹籽繼續提煉，讓牡丹籽的出油率進一步提高，避免浪費。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。
實施例一
一種牡丹籽油提取方法，包括以下步驟：
S1，在牡丹籽成熟的季節收集牡丹籽，首先對牡丹籽進行清理、除塵，并且將不飽滿和霉變的牡丹籽剔除；
S2，把牡丹籽放在干燥室內干燥，待牡丹籽外殼干透再將牡丹籽放在剝殼機內去殼；
S3，對牡丹籽進行仁殼分離后，將去殼的牡丹籽繼續放在干燥室干燥，當牡丹籽含水量在9%即可停止干燥；將牡丹籽放在溫度為100℃炒鍋中進行翻炒，翻炒時間37min；
S4，將S3中的牡丹籽粉碎至50目后，放置在榨油機中進行壓榨，得到第一牡丹籽油和牡丹粕；
S5，對S4中牡丹粕進行收集并曬干，在放置在S3中的炒鍋中進行翻炒，翻炒時間25min；將牡丹粕繼續粉碎，防止成團；
S6，將牡丹粕均勻的鋪灑在蒸籠內，并將蒸籠放置在蒸餾爐子中蒸餾，將蒸餾爐內部溫度維持在230℃，蒸餾時間持續4h；將蒸餾爐的出口連接冷凝管進行冷凝，得到第二牡丹籽油，將第一牡丹籽油和第二牡丹籽油混合即可。
實施例二
一種牡丹籽油提取方法，包括以下步驟：
S1，在牡丹籽成熟的季節收集牡丹籽，首先對牡丹籽進行清理、除塵，并且將不飽滿和霉變的牡丹籽剔除；
S2，把牡丹籽放在干燥室內干燥，待牡丹籽外殼干透再將牡丹籽放在剝殼機內去殼；
S3，對牡丹籽進行仁殼分離后，將去殼的牡丹籽繼續放在干燥室干燥，當牡丹籽含水量在11%即可停止干燥；將牡丹籽放在溫度為115℃炒鍋中進行翻炒，翻炒時間45min；
S4，將S3中的牡丹籽粉碎至70目后，放置在榨油機中進行壓榨，得到第一牡丹籽油和牡丹粕；
S5，對S4中牡丹粕進行收集并曬干，在放置在S3中的炒鍋中進行翻炒，翻炒時間33min；將牡丹粕繼續粉碎，防止成團；
S6，將牡丹粕均勻的鋪灑在蒸籠內，并將蒸籠放置在蒸餾爐子中蒸餾，將蒸餾爐內部溫度維持在240℃，蒸餾時間持續5.5h；將蒸餾爐的出口連接冷凝管進行冷凝，得到第二牡丹籽油，將第一牡丹籽油和第二牡丹籽油混合即可。
實施例三
一種牡丹籽油提取方法，包括以下步驟：
S1，在牡丹籽成熟的季節收集牡丹籽，首先對牡丹籽進行清理、除塵，并且將不飽滿和霉變的牡丹籽剔除；
S2，把牡丹籽放在干燥室內干燥，待牡丹籽外殼干透再將牡丹籽放在剝殼機內去殼；
S3，對牡丹籽進行仁殼分離后，將去殼的牡丹籽繼續放在干燥室干燥，當牡丹籽含水量在11%即可停止干燥；將牡丹籽放在溫度為120℃炒鍋中進行翻炒，翻炒時間50min；
S4，將S3中的牡丹籽粉碎至75目后，放置在榨油機中進行壓榨，得到第一牡丹籽油和牡丹粕；
S5，對S4中牡丹粕進行收集并曬干，在放置在S3中的炒鍋中進行翻炒，翻炒時間36min；將牡丹粕繼續粉碎，防止成團；
S6，將牡丹粕均勻的鋪灑在蒸籠內，并將蒸籠放置在蒸餾爐子中蒸餾，將蒸餾爐內部溫度維持在245℃，蒸餾時間持續7h；將蒸餾爐的出口連接冷凝管進行冷凝，得到第二牡丹籽油，將第一牡丹籽油和第二牡丹籽油混合即可。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。