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一種隔音的建筑PVC改性材料及其制備方法與流程

文檔序號:12054984閱讀:201來源:國知局

本發明涉及建筑材料制作技術領域,具體涉及一種隔音的建筑PVC改性材料及其制備方法。



背景技術:

目前,在建筑行業中,多使用 TPE 熱塑彈性體材料作為注塑成型生產工藝的本體,因為 TPE 熱塑彈性體材料是一種既具有橡膠的高彈性、高強度、高回彈性的特性,又具有可注塑加工的特性,因此,鑒于上述的優良特性,該材料的價格一直居高不下,因此增加了制作成本,同時成型效果不佳,不能應用在建筑行業中。

PVC 管材因具有耐腐蝕性強、強度高、剛性好等特點,被廣泛應用在給水、建筑、排水、排污、化工等技術領域,是一種適用范圍僅次于聚乙烯的塑料管材,但由于 PVC 管材的耐磨性能較差,且不可以在惡劣的環境下使用,在很大程度上制約了 PVC 管材的使用,現有技術中有加耐腐蝕性成分的 PVC 管材,但效果較差,不能滿足需求。

因此,為解決上述問題,特提供一種新的技術方案。



技術實現要素:

為解決上述問題,本發明提供了一種隔音的建筑PVC改性材料及其制備方法。

為實現上述目的,本發明采取的技術方案為:

一種隔音的建筑PVC改性材料及其制備方法,包括由以下重量份的原料制備而成:PVC樹脂糊粉末30-50份、氯化聚乙烯10-15份、硬脂酸鈣5-10份、粉末狀硅藻土8-15份、苯甲酸鹽12-15份、秸稈粉12-18份、金紅石型二氧化鈦15-25份、雙硫醚4-9份、十二水硫酸鋁鉀10-20份、石蠟11-17份、超細纖維2-8份、納米SiO23-7份、雙馬來酰胺酸1-5份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 2-6份。

進一步地,一種隔音的建筑PVC改性材料,包括由以下重量份的原料制備而成:PVC樹脂糊粉末32-48份、氯化聚乙烯11-14份、硬脂酸鈣6-9份、粉末狀硅藻土9-14份、苯甲酸鹽13-14份、秸稈粉13-17份、金紅石型二氧化鈦16-24份、雙硫醚5-8份、十二水硫酸鋁鉀11-19份、石蠟12-16份、超細纖維3-7份、納米SiO24-6份、雙馬來酰胺酸2-4份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 3-5份。

進一步地,一種隔音的建筑PVC改性材料,包括由以下重量份的原料制備而成:PVC樹脂糊粉末37份、氯化聚乙烯13份、硬脂酸鈣7份、粉末狀硅藻土11份、苯甲酸鹽13份、秸稈粉15份、金紅石型二氧化鈦19份、雙硫醚6份、十二水硫酸鋁鉀17份、石蠟15份、超細纖維6份、納米SiO25份、雙馬來酰胺酸3份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 4份。

進一步地,一種隔音的建筑PVC改性材料的制備方法,包括如下步驟:

S1:按重量份稱取PVC樹脂糊粉末32-48份、硬脂酸鈣6-9份、粉末狀硅藻土9-14份、秸稈粉13-17份、石蠟12-16份、超細纖維3-7份、納米SiO24-6份分別進行研磨,混合均勻,得到混合物A;

S2:將步驟S1的混合物A放入高速混合機中,然后加入氯化聚乙烯11-14份、苯甲酸鹽13-14份、金紅石型二氧化鈦16-24份、雙硫醚5-8份、十二水硫酸鋁鉀11-19份、雙馬來酰胺酸2-4份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 3-5份,在溫度為60℃~78℃和轉速為11-22r/min下混合6-12min,得到混合物B;

S3:將步驟S2所得混合物B通過擠出機的剪切、混煉、捏合和冷卻制粒,得到PVC復合改性材料。

本發明采用PVC、氯化聚乙烯、硬脂酸鈣、粉末狀硅藻土、苯甲酸鹽、秸稈粉、金紅石型二氧化鈦、雙硫醚、超細纖維、十二水硫酸鋁鉀、石蠟有效配比,原料簡單易得,大大降低了制作成本,通過增加秸稈粉能填充建筑材料的空隙,使制造的產品的性能更加穩固,大大延長了使用壽命,性能穩定,成型效果佳,適應建筑行業的應用導熱系數好,固定成型好,具有很好的防火耐高溫效果,而且該建筑材料可以蓄熱或蓄冷,使建筑室內和室外之間的熱流波動幅度減弱、作用時間被延遲,從而降低室內溫度波動,提高舒適性,節約能耗;本發明制備過程工藝簡便、易操作;PVC復合改性材料,克服了PVC對熱敏感、熱穩定性差、耐老化性及抗變形性差缺點,提高了制品拉伸強度,尺寸穩定性,沖擊韌性、熱穩定性及電性能,降低了熱變形和高溫蠕變等性能,改善制品應力集中,龜裂等缺點,從而延長制品使用性命等而制備出性能優異的制品材料。與改性前后對比,老化性能由改性前的拉伸強度4 .5MPa提高到7 .6MPa,沖擊脆化溫度有原來的-20℃提高到-40℃。

具體實施方式

為了使本發明的目的及優點更加清楚明白,以下結合實施例對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。

本發明包括由以下重量份的原料制備而成:PVC樹脂糊粉末30-50份、氯化聚乙烯10-15份、硬脂酸鈣5-10份、粉末狀硅藻土8-15份、苯甲酸鹽12-15份、秸稈粉12-18份、金紅石型二氧化鈦15-25份、雙硫醚4-9份、十二水硫酸鋁鉀10-20份、石蠟11-17份、超細纖維2-8份、納米SiO23-7份、雙馬來酰胺酸1-5份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 2-6份。

一種隔音的建筑PVC改性材料,包括由以下重量份的原料制備而成:PVC樹脂糊粉末32-48份、氯化聚乙烯11-14份、硬脂酸鈣6-9份、粉末狀硅藻土9-14份、苯甲酸鹽13-14份、秸稈粉13-17份、金紅石型二氧化鈦16-24份、雙硫醚5-8份、十二水硫酸鋁鉀11-19份、石蠟12-16份、超細纖維3-7份、納米SiO24-6份、雙馬來酰胺酸2-4份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 3-5份。

一種隔音的建筑PVC改性材料,包括由以下重量份的原料制備而成:PVC樹脂糊粉末37份、氯化聚乙烯13份、硬脂酸鈣7份、粉末狀硅藻土11份、苯甲酸鹽13份、秸稈粉15份、金紅石型二氧化鈦19份、雙硫醚6份、十二水硫酸鋁鉀17份、石蠟15份、超細纖維6份、納米SiO25份、雙馬來酰胺酸3份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 4份。

一種隔音的建筑PVC改性材料的制備方法,包括如下步驟:

S1:按重量份稱取PVC樹脂糊粉末32-48份、硬脂酸鈣6-9份、粉末狀硅藻土9-14份、秸稈粉13-17份、石蠟12-16份、超細纖維3-7份、納米SiO24-6份分別進行研磨,混合均勻,得到混合物A;

S2:將步驟S1的混合物A放入高速混合機中,然后加入氯化聚乙烯11-14份、苯甲酸鹽13-14份、金紅石型二氧化鈦16-24份、雙硫醚5-8份、十二水硫酸鋁鉀11-19份、雙馬來酰胺酸2-4份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 3-5份,在溫度為60℃~78℃和轉速為11-22r/min下混合6-12min,得到混合物B;

S3:將步驟S2所得混合物B通過擠出機的剪切、混煉、捏合和冷卻制粒,得到PVC復合改性材料。

實施例1:

一種隔音的建筑PVC改性材料的制備方法,包括如下步驟:

S1:按重量份稱取PVC樹脂糊粉末39份、硬脂酸鈣7份、粉末狀硅藻土11份、秸稈粉16份、石蠟15份、超細纖維3-7份、納米SiO25份分別進行研磨,混合均勻,得到混合物A;

S2:將步驟S1的混合物A放入高速混合機中,然后加入氯化聚乙烯13份、苯甲酸鹽13份、金紅石型二氧化鈦19份、雙硫醚7份、十二水硫酸鋁鉀18份、雙馬來酰胺酸3份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 4份,在溫度為68℃和轉速為17r/min下混合8min,得到混合物B;

S3:將步驟S2所得混合物B通過擠出機的剪切、混煉、捏合和冷卻制粒,得到PVC復合改性材料。

實施例2:

一種隔音的建筑PVC改性材料的制備方法,包括如下步驟:

S1:按重量份稱取PVC樹脂糊粉末48份、硬脂酸鈣9份、粉末狀硅藻土14份、秸稈粉17份、石蠟16份、超細纖維7份、納米SiO26份分別進行研磨,混合均勻,得到混合物A;

S2:將步驟S1的混合物A放入高速混合機中,然后加入氯化聚乙烯14份、苯甲酸鹽14份、金紅石型二氧化鈦24份、雙硫醚8份、十二水硫酸鋁鉀19份、雙馬來酰胺酸4份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份,在溫度為78℃和轉速為22r/min下混合12min,得到混合物B;

S3:將步驟S2所得混合物B通過擠出機的剪切、混煉、捏合和冷卻制粒,得到PVC復合改性材料。

實施例3:

一種隔音的建筑PVC改性材料的制備方法,包括如下步驟:

S1:按重量份稱取PVC樹脂糊粉末32份、硬脂酸鈣6份、粉末狀硅藻土9份、秸稈粉13份、石蠟12份、超細纖維3份、納米SiO24份分別進行研磨,混合均勻,得到混合物A;

S2:將步驟S1的混合物A放入高速混合機中,然后加入氯化聚乙烯11份、苯甲酸鹽13份、金紅石型二氧化鈦16份、雙硫醚5份、十二水硫酸鋁鉀11份、雙馬來酰胺酸2份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 3份,在溫度為60℃和轉速為11r/min下混合6min,得到混合物B;

S3:將步驟S2所得混合物B通過擠出機的剪切、混煉、捏合和冷卻制粒,得到PVC復合改性材料。

本發明采用PVC、氯化聚乙烯、硬脂酸鈣、粉末狀硅藻土、苯甲酸鹽、秸稈粉、金紅石型二氧化鈦、雙硫醚、超細纖維、十二水硫酸鋁鉀、石蠟有效配比,原料簡單易得,大大降低了制作成本,通過增加秸稈粉能填充建筑材料的空隙,使制造的產品的性能更加穩固,大大延長了使用壽命,性能穩定,成型效果佳,適應建筑行業的應用導熱系數好,固定成型好,具有很好的防火耐高溫效果,而且該建筑材料可以蓄熱或蓄冷,使建筑室內和室外之間的熱流波動幅度減弱、作用時間被延遲,從而降低室內溫度波動,提高舒適性,節約能耗;本發明制備過程工藝簡便、易操作。

以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明原理的前提下,還可以作出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。

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