本發明屬于化工合成技術領域，具體涉及一種赤泥和PVC樹脂制備的門板材料。
背景技術：
赤泥是制鋁工業提取氧化鋁時排出的污染性廢渣，一般平均每生產1噸氧化鋁，附帶產生1.0～2.0噸赤泥。中國作為世界第4大氧化鋁生產國，每年排放的赤泥高達數百萬噸。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場堆放，占用了大量土地，也對環境造成了嚴重的污染。全世界每年產生的赤泥約7000萬噸，我國每年產生的赤泥為3000萬噸以上。大量的赤泥的產生已經對人類的生產、生活造成多方面的直接和間接的影響，所以最大限度的減少赤泥的產量和危害，實現多渠道、大數量的資源化已迫在眉睫。
目前現有的技術，對赤泥重新利用的也非常多，例如將赤泥用做建筑材料的生產，在地板磚、內墻磚等領域的回收利用，但是在這些領域還面臨了這樣一個問題，在建筑材料領域仍然是一個高耗能低產值的行業；
然而目前來說，房屋裝修離不開門，門板材料也是一個非常熱門的行業，并且門板材料并不屬于高耗能行業，目前的門板材料大部分都是甲醛超標，實木門可能好一點，但是造價太貴；
同時目前的門板材料都怕火，一旦著火沒有任何抵抗力，很容易被點著，然后讓火勢更大，帶來很大的安全隱患。
技術實現要素：
根據現有技術不足，本發明所要解決的技術問題是：提供一種赤泥和PVC樹脂制備的門板材料，能夠合理利用赤泥，有效的實現了阻燃性能，另外無須加入過多助劑，產品性能優良，有效的節約了資源，避免了浪費，同時不適用任何甲醛，沒有任何環境污染。
本發明所述的赤泥和PVC樹脂制備的門板材料，由如下重量百分比的原料制成：
所述的塑化劑為DOP和DBP中的一種或兩種。
所述的熱穩定劑為硬脂酸鋅和硬脂酸鈣中的一種或兩種。
所述的阻燃劑為氫氧化鎂和氫氧化鋁中的一種或兩種。
所述的抗沖改性劑為氯化聚乙烯、聚乙烯蠟和ACR中的一種或幾種。
本發明的有益效果是：
1、赤泥屬于廢棄物再利用，加工成本低，在塑料里的使用量較高，因此產品成本降低；
2、能夠部分解決赤泥這種廢棄物的回收再利用，有效的節約了資源，同時能夠變廢為寶，達到了資源的合理利用；
3、赤泥和PCV樹脂有效的結合，實現了門板材料各項性能指標優良，使得它們不再是高耗能低產值的行業；
4、制備的門板材料有良好的阻燃效果，不會帶來火災隱患；
5、制備的門板材料不適用任何甲醛成分，沒有任何污染源，給人們的身體健康帶來了更大的保證。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明做進一步描述。
實施例1
一種赤泥和PVC樹脂制備的門板材料，由如下重量百分比的原料制成：
所述的塑化劑為DOP。
所述的熱穩定劑為硬脂酸鋅。
所述的阻燃劑為氫氧化鎂。
所述的抗沖改性劑為氯化聚乙烯。
實施例2
一種赤泥和PVC樹脂制備的門板材料，由如下重量百分比的原料制成：
所述的塑化劑為DBP。
所述的熱穩定劑為硬脂酸鈣。
所述的阻燃劑為氫氧化鋁。
所述的抗沖改性劑為氯化聚乙烯和聚乙烯蠟按照重量比1:1制得。
實施例3
一種赤泥和PVC樹脂制備的門板材料，由如下重量百分比的原料制成：
所述的塑化劑為DOP和DBP共同使用，重量比例為1:2。
所述的熱穩定劑為硬脂酸鋅和硬脂酸鈣共同使用，重量比例為1:1。
所述的阻燃劑為氫氧化鎂和氫氧化鋁共同使用，重量比例為1:1。
所述的抗沖改性劑為氯化聚乙烯、聚乙烯蠟和ACR共同使用，重量比例為1:1:1。
實施例4
一種赤泥和PVC樹脂制備的門板材料，由如下重量百分比的原料制成：
所述的塑化劑為DOP。
所述的熱穩定劑為硬脂酸鈣。
所述的阻燃劑為氫氧化鎂。
所述的抗沖改性劑為ACR。