本發明涉及一種制酒系統余熱回收裝置及其余熱回收方法。
背景技術：
高粱是中國制酒的主要原料。馳名中外的幾種名酒多是用高粱做主料或做佐料釀制而成。用高粱釀造的是蒸餾酒，一般又稱為白酒或燒酒。中國是最早用高粱制造蒸餾酒的國家。高粱釀酒是借助微生物所產生的酶的作用，使子粒中的淀粉轉化為糖繼而產生酒精的過程。微生物主要是借助于霉和酵母菌。整個釀酒過程的，環境和工藝條件，都應適合所用微生物的代謝特點，促使它們活力強、作用大，將淀粉充分分解為糖，再將糖轉化為酒精。因此整個制酒車間需要保持一定的高溫恒壓的狀態下，現階段通常是通過燃煤蒸汽鍋爐產生大量的蒸汽以滿足制酒過程中的環境條件。與此同時，制酒過程中會蒸餾出大量的高溫蒸汽，現有的制酒過程通常將高溫蒸汽直接排放，造成能量的浪費，對能源也造成了損失。
技術實現要素：
本發明為了解決現有制酒過程中將高溫蒸汽直接排放，造成能量浪費和環境污染的問題，進而提出一種制酒系統余熱回收裝置及其余熱回收方法。
本發明為解決上述技術問題采取的技術方案是：
一種制酒系統余熱回收裝置包括鍋爐蒸汽連接管、噴射式機組、制酒蒸汽進氣管、制酒蒸汽出氣管、殼管換熱器、板式換熱器、酸水排放管、軟化水連接管、集水罐、熱水回水管和退水管，鍋爐蒸汽連接管的一端與蒸汽鍋爐房連接，鍋爐蒸汽連接管的另一端與噴射式機組的進氣端連接，噴射式機組的出氣端與制酒蒸汽進氣管的一端連接，制酒蒸汽進氣管的另一端與制酒車間的進氣端連接，制酒車間的出氣端與制酒蒸汽出氣管的一端連接，制酒蒸汽出氣管由先至后依次穿過殼管換熱器和板式換熱器，制酒蒸汽出氣管的另一端與酸水排放管連接，軟化水連接管的一端與水處理車間連接，軟化水連接管穿過板式換熱器，軟化水連接管的另一端分別與鍋爐軟化水箱和集水罐連接，集水罐的出水端與熱水回水管的一端連接，熱水回水管穿過殼管換熱器，熱水回水管的另一端與噴射式機組的進水端連接，噴射式機組的出水端與退水管的一端連接，退水管的另一端與集水罐連接。
一種制酒系統余熱回收裝置的余熱回收方法包括如下步驟：
步驟一：蒸汽制酒：首先將蒸汽鍋爐房中產生的壓強為0.8MPa的蒸汽經鍋爐蒸汽連接管引出進入到噴射式機組中，經過噴射式機組的噴射后形成壓強為0.4MPa的蒸汽經制酒蒸汽進氣管進入到制酒車間進行制酒，制酒車間排出94℃高溫蒸汽；
步驟二：余熱一次回收：制酒車間排出的94℃高溫蒸汽進入到制酒蒸汽出氣管中，制酒蒸汽出氣管穿過殼管換熱器，殼管換熱器對制酒蒸汽出氣管中的94℃高溫蒸汽進行第一次余熱回收，制酒蒸汽出氣管中的94℃高溫蒸汽放熱液化變為90℃冷凝水；
步驟三：余熱二次回收：制酒蒸汽出氣管穿過板式換熱器，板式換熱器對制酒蒸汽出氣管中的90℃冷凝水進行第二次余熱回收，制酒蒸汽出氣管中的90℃冷凝水放熱變為10℃冷凝水，經由酸水排放管排出；
步驟四：軟化水加熱回收：由水處理車間回收的8℃軟化水進入到軟化水連接管中，軟化水連接管穿過板式換熱器，8℃軟化水經過板式換熱器吸熱變為30℃軟化水，30℃軟化水一部分進入到過來軟化水箱中，另一部分進入到集水罐中儲存；
步驟五：蒸汽水回收：噴射式機組中的蒸汽，其中部分會液化成30℃蒸汽水，30℃蒸汽水經由退水管進入到集水罐中儲存；
步驟六：熱水反蒸：集水罐中儲存的30℃軟化水和30℃蒸汽水進入到熱水回水管中，熱水回水管穿過殼管換熱器，30℃軟化水和30℃蒸汽水經過殼管換熱器吸熱變為40℃高溫熱水，40℃高溫熱水進入到噴射式機組中，由噴射式機組再次反蒸為0.4MPa的蒸汽噴射。
本發明與現有技術相比包含的有益效果是：
1、本發明裝置能夠將制酒過程中產生的高溫熱能分別通過殼管換熱器和板式換熱器進行二次回收利用，將回收的余熱再利用到整個制酒系統中，實現了余熱的回收利用，有效避免了熱量的損失，熱能的回收率可達到80％以上。同時有效降低了對環境的污染。
2、利用噴射系統降低品位的蒸汽引射，既回收利用了余熱，有減少了工作蒸汽鍋爐補水的用量降低了鍋爐的能耗。
附圖說明
圖1是本發明的整體結構示意圖，其中箭頭的方向表示氣體或液體的流動方向。
具體實施方式
具體實施方式一：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種制酒系統余熱回收裝置包括鍋爐蒸汽連接管1、噴射式機組2、制酒蒸汽進氣管3、制酒蒸汽出氣管4、殼管換熱器5、板式換熱器7、酸水排放管8、軟化水連接管9、集水罐11、熱水回水管12和退水管13，鍋爐蒸汽連接管1的一端與蒸汽鍋爐房15連接，鍋爐蒸汽連接管1的另一端與噴射式機組2的進氣端連接，噴射式機組2的出氣端與制酒蒸汽進氣管3的一端連接，制酒蒸汽進氣管3的另一端與制酒車間16的進氣端連接，制酒車間16的出氣端與制酒蒸汽出氣管4的一端連接，制酒蒸汽出氣管4由先至后依次穿過殼管換熱器5和板式換熱器7，制酒蒸汽出氣管4的另一端與酸水排放管8連接，軟化水連接管9的一端與水處理車間17連接，軟化水連接管9穿過板式換熱器7，軟化水連接管9的另一端分別與鍋爐軟化水箱18和集水罐11連接，集水罐11的出水端與熱水回水管12的一端連接，熱水回水管12穿過殼管換熱器5，熱水回水管12的另一端與噴射式機組2的進水端連接，噴射式機組2的出水端與退水管13的一端連接，退水管13的另一端與集水罐11連接。
具體實施方式二：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種制酒系統余熱回收裝置還包括電動蝶閥19，電動蝶閥19與噴射式機組2并聯設置。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式一相同。
如此設計將鍋爐蒸汽連接管1的另一端與電動蝶閥19的一端連接，制酒蒸汽進氣管3的一端與電動蝶閥19的另一端連接。
具體實施方式三：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述制酒蒸汽出氣管4上設有冷凝水循環泵6，冷凝水循環泵6設置在殼管換熱器5與板式換熱器7之間。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式一或二相同。
具體實施方式四：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述熱水回水管12上設有引水泵10，引水泵10設置在集水罐11與殼管換熱器5之間。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式三相同。
具體實施方式五：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述退水管13上設有退水泵14。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式四相同。
如此設計方孔1-1以便于墻面上的豎向鋼筋穿過，由于鋼筋位置會有一定的偏差，本實施方式中方孔1-1的長度為70mm，寬度為70mm。
具體實施方式六：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述殼管換熱器5的換熱面積為60m2，板式換熱器7的換熱面積為10m2。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式一、二、四或五相同。
如此設計砂漿槽9的形狀，防止在向上撤出滑塊3時將砂漿粘起。
具體實施方式七：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種制酒系統余熱回收裝置的余熱回收方法包括如下步驟：
步驟一：蒸汽制酒：首先將蒸汽鍋爐房15中產生的壓強為0.8MPa的蒸汽經鍋爐蒸汽連接管1引出進入到噴射式機組2中，經過噴射式機組2的噴射后形成壓強為0.4MPa的蒸汽經制酒蒸汽進氣管3進入到制酒車間16進行制酒，制酒車間16排出94℃高溫蒸汽；
步驟二：余熱一次回收：制酒車間16排出的94℃高溫蒸汽進入到制酒蒸汽出氣管4中，制酒蒸汽出氣管4穿過殼管換熱器5，殼管換熱器5對制酒蒸汽出氣管4中的94℃高溫蒸汽進行第一次余熱回收，制酒蒸汽出氣管4中的94℃高溫蒸汽放熱液化變為90℃冷凝水；
步驟三：余熱二次回收：制酒蒸汽出氣管4穿過板式換熱器7，板式換熱器7對制酒蒸汽出氣管4中的90℃冷凝水進行第二次余熱回收，制酒蒸汽出氣管4中的90℃冷凝水放熱變為10℃冷凝水，經由酸水排放管8排出；
步驟四：軟化水加熱回收：由水處理車間回收的8℃軟化水進入到軟化水連接管9中，軟化水連接管9穿過板式換熱器7，8℃軟化水經過板式換熱器7吸熱變為30℃軟化水，30℃軟化水一部分進入到過來軟化水箱18中，另一部分進入到集水罐11中儲存；
步驟五：蒸汽水回收：噴射式機組2中的蒸汽，其中部分會液化成30℃蒸汽水，30℃蒸汽水經由退水管13進入到集水罐11中儲存；
步驟六：熱水反蒸：集水罐11中儲存的30℃軟化水和30℃蒸汽水進入到熱水回水管12中，熱水回水管12穿過殼管換熱器5，30℃軟化水和30℃蒸汽水經過殼管換熱器5吸熱變為40℃高溫熱水，40℃高溫熱水進入到噴射式機組2中，由噴射式機組2再次反蒸為0.4MPa的蒸汽噴射。
具體實施方式八：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述步驟一中電動蝶閥19與噴射式機組2并聯連接，當制酒車間16排出蒸汽時，電動蝶閥19關閉，噴射式機組2開始工作，當制酒車間16不排出蒸汽時，電動蝶閥19開啟，噴射式機組2停止工作。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式七相同。
具體實施方式九：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述步驟二和步驟三中制酒蒸汽出氣管4上設有冷凝水循環泵6，冷凝水循環泵6設置在殼管換熱器5與板式換熱器7之間，冷凝水通過冷凝水循環泵6循環排出。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式七或八相同。
具體實施方式十：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述步驟五中退水管13上設有退水泵14，30℃的蒸汽水通過退水泵14循環到集水罐11中，步驟六中熱水回水管12上設有引水泵10，引水泵10設置在集水罐11與殼管換熱器5之間，30℃的軟化水和30℃的蒸汽水通過引水泵10循環到噴射式機組2中。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式九相同。