本發明涉及一種抗老化的高壓軟管的生產工藝，屬于軟管制造技術領域。
背景技術：
液壓站是由液壓泵、驅動用電動機、油箱、方向閥、節流閥、溢流閥等構成的液壓源裝置或包括控制閥在內的液壓裝置。按驅動裝置要求的流向、壓力和流量供油，適用于驅動裝置與液壓站分離的各種機械上，將液壓站與驅動裝置用油管相連，液壓系統即可實現各種規定的動作。
液壓站工作時，電機帶動油泵旋轉，泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊被液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。液壓站的主要工作零部件之一就是輸油管，輸油管材很多采用高壓軟管。高壓軟管的密封性、耐腐蝕性以及其耐高溫性能，決定了液壓站的工作效率和使用壽命。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種耐高壓性能好的抗老化的高壓軟管的生產工藝。
本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種抗老化的高壓軟管的生產工藝,包括以下步驟：
(1)配料：所述抗老化的高壓軟管中各成分的質量百分比為：苯乙烯2.34-3.57％、氧化鎂0.25-0.37％、聚酰胺樹脂2.48-2.67％、乙烯基三甲氧基硅烷0.13-0.19％、聚氯乙烯樹脂1.11-1.16％、六甲基磷酰三胺1.22-1.29％、增塑劑0.83-1.06％、抗紫外線劑0.66-1.12％、粉末丁腈0.93-1.16％、氧化鋅0.77-0.91％、三羥甲基丙烷1.03-1.06％、氧化鋁0.33-0.66％、四甲氧基甲基甘脲1.15-1.27％、六溴環十二烷0.23-0.36％、甘油三醋酸酯0.57-0.86％、丁苯橡膠2.14-2.45％、鈦白粉0.83-1.21％、三氧化二銻0.11-0.26％、硅氮烷0.33-0.56％、十溴二苯醚0.65-0.87％，余量為環氧樹脂；
(2)粉碎：使用粉碎機將上述抗老化的高壓軟管的原料分別粉碎；
(3)混合球磨：將原料按所述質量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在450-500目之間；
（4）造粒：將混合球磨后的混料進行雙螺桿造粒；
（5）擠出成型：將造粒后的混料用擠出機擠出成型，形成管坯；
（6）將成型好的管坯套裝在具有形狀要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中進行硫化，硫化蒸汽壓力為0.3-0.55Mpa，硫化時間為50-80分鐘，得到膠管；
（7）設置加捻絲層：向步驟(6)硫化后的膠管內充氣并在管坯外纏繞加捻絲形成加捻絲層；
（8）二次硫化：將步驟（7）設置好加捻絲層的膠管放入蒸汽硫化罐中進行二次硫化，硫化蒸汽壓力為0.4-0.75Mpa，硫化時間為35-50分鐘；
（9）離子處理：將二次硫化后的膠管進行離子處理，具體如下：
A、聚陰離子溶液處理：將膠管浸入濃度為0.05-0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸鈉溶液，控制溶液的PH值為5-6，浸漬25-30分鐘，后用純水洗滌；
B、聚陽離子溶液處理：將聚陰離子溶液處理過的膠管浸入濃度為0.05-0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化銨溶液中，控制溶液的PH值為5-6，浸漬25-30分鐘，后用純水洗滌；
C、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚電解質水溶液均勻浸涂在膠管表面，之后置于60-70℃的烘箱中0.5-1小時，得到涂覆有聚乙二醇聚電解質的膠管；
（10）電鍍：在涂覆有聚乙二醇聚電解質的膠管表面電鍍鋅鎳合金鍍層，鋅鎳合金鍍層厚度為30±10μm；
（11）成品收盤。
上述技術方案的改進是：抗老化的高壓軟管中各成分的質量百分比為：苯乙烯2.34％、氧化鎂0.25％、聚酰胺樹脂2.48％、乙烯基三甲氧基硅烷0.13％、聚氯乙烯樹脂1.11％、六甲基磷酰三胺1.22％、增塑劑0.83％、抗紫外線劑0.66％、粉末丁腈0.93％、氧化鋅0.77％、三羥甲基丙烷1.03％、氧化鋁0.33％、四甲氧基甲基甘脲1.15％、六溴環十二烷0.23％、甘油三醋酸酯0.57％、丁苯橡膠2.14％、鈦白粉0.83％、三氧化二銻0.11％、硅氮烷0.33％、十溴二苯醚0.65％，余量為環氧樹脂。
上述技術方案的改進是：抗老化的高壓軟管中各成分的質量百分比為：苯乙烯3.57％、氧化鎂0.37％、聚酰胺樹脂2.67％、乙烯基三甲氧基硅烷0.19％、聚氯乙烯樹脂1.16％、六甲基磷酰三胺1.29％、增塑劑1.06％、抗紫外線劑1.12％、粉末丁腈1.16％、氧化鋅0.91％、三羥甲基丙烷1.06％、氧化鋁0.66％、四甲氧基甲基甘脲1.27％、六溴環十二烷0.36％、甘油三醋酸酯0.86％、丁苯橡膠2.45％、鈦白粉1.21％、三氧化二銻0.26％、硅氮烷0.56％、十溴二苯醚0.87％，余量為環氧樹脂。
本發明采用上述技術方案的有益效果是：
（1）本發明的抗老化的高壓軟管由于成分配比科學，具有優良的耐高壓性能，并且耐腐蝕和耐熱性能優良，使用壽命長；
（2）本發明的抗老化的高壓軟管由于成分中含有抗紫外線劑，可以有效防止軟管在日常使用的風吹日曬中老化，延長了使用壽命；
（3）本發明的抗老化的高壓軟管的生產工藝通過粉碎和混合球磨的配合，可以使得原料混合更加均勻徹底，提高產品質量，能有效降低生產的次品率；
（4）本發明的抗老化的高壓軟管的生產工藝通過二次硫化反應，提高了軟管的強度、耐高溫和耐腐蝕性能，延長了使用壽命；
（5）本發明的抗老化的高壓軟管的生產工藝通過在管坯外纏繞加捻絲形成加捻絲層，提高了軟管的結構強度，進一步提高了耐高壓性能；
（6）本發明的抗老化的高壓軟管的生產工藝通過離子處理并且在膠管的表面涂覆聚乙二醇聚電解質，通過電解質的均勻導電，使得在電鍍時鍍層附著更加均勻，從而提高了后續電鍍操作的質量，使得鋅鎳合金鍍層覆蓋的更加緊密均勻，并且有效防止鍍層脫落，進一步提高了膠管的耐腐蝕性能，延長了使用壽命。
具體實施方式
實施例一
本實施例的抗老化的高壓軟管的生產工藝,包括以下步驟：
(1)配料：所述抗老化的高壓軟管中各成分的質量百分比為：苯乙烯2.34％、氧化鎂0.25％、聚酰胺樹脂2.48％、乙烯基三甲氧基硅烷0.13％、聚氯乙烯樹脂1.11％、六甲基磷酰三胺1.22％、增塑劑0.83％、抗紫外線劑0.66％、粉末丁腈0.93％、氧化鋅0.77％、三羥甲基丙烷1.03％、氧化鋁0.33％、四甲氧基甲基甘脲1.15％、六溴環十二烷0.23％、甘油三醋酸酯0.57％、丁苯橡膠2.14％、鈦白粉0.83％、三氧化二銻0.11％、硅氮烷0.33％、十溴二苯醚0.65％，余量為環氧樹脂；
(2)粉碎：使用粉碎機將上述抗老化的高壓軟管的原料分別粉碎；
(3)混合球磨：將原料按所述質量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在450-500目之間；
（4）造粒：將混合球磨后的混料進行雙螺桿造粒；
（5）擠出成型：將造粒后的混料用擠出機擠出成型，形成管坯；
（6）將成型好的管坯套裝在具有形狀要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中進行硫化，硫化蒸汽壓力為0.3-0.55Mpa，硫化時間為50-80分鐘，得到膠管；
（7）設置加捻絲層：向步驟(6)硫化后的膠管內充氣并在管坯外纏繞加捻絲形成加捻絲層；
（8）二次硫化：將步驟（7）設置好加捻絲層的膠管放入蒸汽硫化罐中進行二次硫化，硫化蒸汽壓力為0.4-0.75Mpa，硫化時間為35-50分鐘；
（9）離子處理：將二次硫化后的膠管進行離子處理，具體如下：
A、聚陰離子溶液處理：將膠管浸入濃度為0.05-0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸鈉溶液，控制溶液的PH值為5-6，浸漬25-30分鐘，后用純水洗滌；
B、聚陽離子溶液處理：將聚陰離子溶液處理過的膠管浸入濃度為0.05-0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化銨溶液中，控制溶液的PH值為5-6，浸漬25-30分鐘，后用純水洗滌；
C、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚電解質水溶液均勻浸涂在膠管表面，之后置于60-70℃的烘箱中0.5-1小時，得到涂覆有聚乙二醇聚電解質的膠管；
（10）電鍍：在涂覆有聚乙二醇聚電解質的膠管表面電鍍鋅鎳合金鍍層，鋅鎳合金鍍層厚度為30±10μm；
（11）成品收盤。
實施例二
本實施例的抗老化的高壓軟管的生產工藝,包括以下步驟：
(1)配料：所述抗老化的高壓軟管中各成分的質量百分比為：苯乙烯3.57％、氧化鎂0.37％、聚酰胺樹脂2.67％、乙烯基三甲氧基硅烷0.19％、聚氯乙烯樹脂1.16％、六甲基磷酰三胺1.29％、增塑劑1.06％、抗紫外線劑1.12％、粉末丁腈1.16％、氧化鋅0.91％、三羥甲基丙烷1.06％、氧化鋁0.66％、四甲氧基甲基甘脲1.27％、六溴環十二烷0.36％、甘油三醋酸酯0.86％、丁苯橡膠2.45％、鈦白粉1.21％、三氧化二銻0.26％、硅氮烷0.56％、十溴二苯醚0.87％，余量為環氧樹脂；
(2)粉碎：使用粉碎機將上述抗老化的高壓軟管的原料分別粉碎；
(3)混合球磨：將原料按所述質量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在450-500目之間；
（4）造粒：將混合球磨后的混料進行雙螺桿造粒；
（5）擠出成型：將造粒后的混料用擠出機擠出成型，形成管坯；
（6）將成型好的管坯套裝在具有形狀要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中進行硫化，硫化蒸汽壓力為0.3-0.55Mpa，硫化時間為50-80分鐘，得到膠管；
（7）設置加捻絲層：向步驟(6)硫化后的膠管內充氣并在管坯外纏繞加捻絲形成加捻絲層；
（8）二次硫化：將步驟（7）設置好加捻絲層的膠管放入蒸汽硫化罐中進行二次硫化，硫化蒸汽壓力為0.4-0.75Mpa，硫化時間為35-50分鐘；
（9）離子處理：將二次硫化后的膠管進行離子處理，具體如下：
A、聚陰離子溶液處理：將膠管浸入濃度為0.05-0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸鈉溶液，控制溶液的PH值為5-6，浸漬25-30分鐘，后用純水洗滌；
B、聚陽離子溶液處理：將聚陰離子溶液處理過的膠管浸入濃度為0.05-0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化銨溶液中，控制溶液的PH值為5-6，浸漬25-30分鐘，后用純水洗滌；
C、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚電解質水溶液均勻浸涂在膠管表面，之后置于60-70℃的烘箱中0.5-1小時，得到涂覆有聚乙二醇聚電解質的膠管；
（10）電鍍：在涂覆有聚乙二醇聚電解質的膠管表面電鍍鋅鎳合金鍍層，鋅鎳合金鍍層厚度為30±10μm；
（11）成品收盤。
本發明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。