一種玉米淀粉的分離系統的制作方法

本實用新型涉及一種玉米淀粉的生產系統，特別涉及一種玉米淀粉的分離系統，屬于玉米淀粉生產技術領域。

背景技術：

傳統的玉米淀粉分離系統包括一級攪拌罐、除砂旋流器和旋轉過濾器，一級攪拌罐的底部與除砂旋流器進料泵的入口相連，除砂旋流器進料泵的出口與除砂旋流器的進料口相連，除砂旋流器的溢流口與旋轉過濾器的進料口相連，旋轉過濾器的出料口與碟片離心機的進料口相連，碟片離心機的底流與多級洗滌分離精制系統相連，碟片離心機的溢流口與麩質濃縮機相連。

淀粉生產中，從細磨前曲篩和纖維洗滌曲篩分離得到的粗淀粉和來自洗滌旋流器一級溢流淀粉乳及在淀粉脫水工段的刮刀離心機出來的濾液經一級攪拌罐混合后，進入除砂器去除砂粒等粗雜質，然后再經旋轉過濾器進一步去除雜質后，進入碟片離心機，經碟片離心機分離后的底流（分后淀粉乳）蛋白質重量含量小于3.5%，進入多級洗滌分離精制系統進行進一步精制；碟片離心機分離后的溢流物料的干物蛋白重量含量大于60%，進入麩質濃縮機進行蛋白濃縮。

以上系統存在如下不足之處：⑴碟片離心機是大型高速設備，制造成本及維修成本高。⑵碟片離心機在淀粉分離生產時要加入相當于碟片離心機進料量的5%～10%的洗水，增加了生產成本及后續工序的生產負荷。⑶ 碟片離心機在生產25～35天后要停車拆機清洗碟片和噴嘴，拆機時要全淀粉車間停產。⑷由于碟片離心機溢流和底流的出料會含有大量的氣泡，很難在線測量流量和濃度，進出料控制和濃度測量都要人工操作，難以實現全自動控制。⑸碟片離心機的重量重且轉速高，相應土建基礎要求高增加了土建成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種玉米淀粉的分離系統，投資小，維修成本低，連續生產的周期長。

為解決以上技術問題，本實用新型的一種玉米淀粉的分離系統，包括一級攪拌罐、除砂旋流器和旋轉過濾器，所述一級攪拌罐的底部與除砂旋流器進料泵的入口相連，所述除砂旋流器進料泵的出口與所述除砂旋流器的進料口相連，所述除砂旋流器的溢流口與所述旋轉過濾器的進料口相連，所述旋轉過濾器的出料口與二級攪拌罐的入口相連，所述二級攪拌罐的底部出口連接有濃相進料泵，所述濃相進料泵的出口與濃相旋流分離器的進料口相連，所述濃相旋流分離器的底流與多級洗滌分離精制系統相連，所述濃相旋流分離器的溢流與三級攪拌罐的入口相連，所述三級攪拌罐的底部出口連接有稀相進料泵，所述稀相進料泵的出口與稀相旋流分離器的進料口相連，所述稀相旋流分離器的溢流口與麩質濃縮機相連。

相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果：從細磨前曲篩和纖維洗滌曲篩分離得到的粗淀粉和來自洗滌旋流器一級溢流淀粉乳及在淀粉脫水工段的刮刀離心機出來的濾液共同進入一級攪拌罐混合后，進入除砂器去除砂粒等粗雜質，然后再經旋轉過濾器進一步去除雜質后，進入二級攪拌罐攪拌均勻，由濃相進料泵送入濃相旋流分離器進行離心分離，濃相旋流分離器的底流，蛋白質重量含量小于3.5%，進入多級洗滌分離精制系統進行進一步精制；濃相旋流分離器的溢流經三級攪拌罐攪勻后，由稀相進料泵送入稀相旋流分離器進行分離，稀相旋流分離器的溢流進入麩質濃縮機進行蛋白濃縮。本實用新型采用濃相旋流分離器和稀相旋流分離器取代碟片離心機，大大降到了制造成本，由于旋流分離器是通過流體自身的旋轉運動產生離心力，不同密度介質的沉降速度不同實現重輕相的分離，旋流分離器自身是靜設備，不易損壞，維修成本低，且可達一年不用停機清洗，提高了淀粉車間的生產率；在生產過程中不用加洗水，減少了后工序的生產負荷。生產的出料不含氣體泡沫，可在線自動測量流量和濃度，實現全自動生產。

作為本實用新型的改進，所述稀相旋流分離器的底流通過回流管與所述二級攪拌罐的入口相連。稀相旋流分離器的底流回到二級攪拌罐，再次進行濃稀相分離。

作為本實用新型的進一步改進，所述除砂旋流器的底流與粗雜質旋流分離器的進料口相連，所述粗雜質旋流分離器的溢流與所述一級攪拌罐的入口相連。粗雜質旋流分離器的溢流回到一級攪拌罐，有利于提高原料的利用率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。

圖1為本實用新型玉米淀粉的分離系統的流程圖。

圖中：1.一級攪拌罐；2.除砂旋流器進料泵；3.除砂旋流器；4. 粗雜質旋流分離器；5.旋轉過濾器；6.二級攪拌罐；7.濃相進料泵；8.濃相旋流分離器；9.三級攪拌罐；10.稀相進料泵；11.稀相旋流分離器。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型玉米淀粉的分離系統包括一級攪拌罐1、除砂旋流器3、旋轉過濾器5、二級攪拌罐6、濃相旋流分離器8、三級攪拌罐9和稀相旋流分離器11。一級攪拌罐1的底部與除砂旋流器進料泵2的入口相連，除砂旋流器進料泵2的出口與除砂旋流器3的進料口相連，除砂旋流器3的溢流口與旋轉過濾器5的進料口相連，旋轉過濾器5的出料口與二級攪拌罐6的入口相連，二級攪拌罐6的底部出口連接有濃相進料泵7，濃相進料泵7的出口與濃相旋流分離器8的進料口相連，濃相旋流分離器8的底流與多級洗滌分離精制系統相連，濃相旋流分離器8的溢流與三級攪拌罐9的入口相連，三級攪拌罐9的底部出口連接有稀相進料泵10，稀相進料泵10的出口與稀相旋流分離器11的進料口相連，稀相旋流分離器11的溢流口與麩質濃縮機相連，稀相旋流分離器11的底流通過回流管與二級攪拌罐6的入口相連。

除砂旋流器3的底流與粗雜質旋流分離器4的進料口相連，粗雜質旋流分離器4的溢流與一級攪拌罐1的入口相連，粗雜質旋流分離器4的溢流回到一級攪拌罐1，以提高原料的利用率。

從細磨前曲篩和纖維洗滌曲篩分離得到的粗淀粉和來自洗滌旋流器一級溢流淀粉乳及在淀粉脫水工段的刮刀離心機出來的濾液共同進入一級攪拌罐1混合后，進入除砂器去除砂粒等粗雜質，然后再經旋轉過濾器5進一步去除雜質后，進入二級攪拌罐6攪拌均勻，由濃相進料泵7送入濃相旋流分離器8進行離心分離，濃相旋流分離器8的底流，蛋白質重量含量小于3.5%，進入多級洗滌分離精制系統進行進一步精制；濃相旋流分離器8的溢流經三級攪拌罐9攪勻后，由稀相進料泵10送入稀相旋流分離器11進行分離，稀相旋流分離器11的溢流進入麩質濃縮機進行蛋白濃縮，稀相旋流分離器11的底流回到二級攪拌罐6，再次進行濃稀相分離。

以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。本實用新型未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述。