好氧發酵系統的制作方法

本發明涉及一種好氧發酵系統，可廣泛應用于市政污泥、畜禽糞便、廚余垃圾等有機廢棄物處理領域。

背景技術：

隨著城鎮化的快速發展，中小型城市的污泥、畜禽糞便、餐廚垃圾、園林廢物和厭氧消化沼渣等有機固體廢物的處理成為當前急需解決的問題。好氧發酵系統適用于固體廢棄物產生源較分散、不易進行大規模集中處理的場合，其原理為：將廢棄物(畜禽糞便、廚余垃圾、生活污泥等)、生物質(秸稈及鋸末等)以及回流物料按照一定比例混合均勻，使含水率達到設計要求60-65%后進入立體好氧系統，通過調節原料的水分、氧氣含量和溫度變化，使物料進行充分的好氧發酵分解，分解過程中釋放的熱量能夠使污泥自身溫度增高，污泥中的水分隨著溫度的上升被蒸發，部分有機物被分解，從而使污泥堆體體積減小，到達污泥的減量化處理。好氧污泥處理設備通過通風、充氧、攪拌等作用控制溫度，達到污泥發酵處理的最佳溫度，在此溫度時，能夠使污泥堆體中的大量病原菌和寄生蟲死亡，同時利用除臭系統對排放的氣體進行生物臭味，達到污泥無害化處理的目的。污泥高溫好氧發酵后得產品，可用于土壤改良、園林綠化、垃圾填埋覆蓋土等。

污泥生物好氧發酵轉化腐殖質發酵過程中，物料在發酵倉的分布直接影響物料的發酵情況，合理的布料系統對物料的分布至關重要。

現有技術中，布卸料機主要采用皮帶式輸送機及犁式卸料機，皮帶輸送機是采用電動滾筒為動力，物料落與皮帶上進行輸送，犁式卸料機以電動液壓推桿為動力源，通過推桿伸出作用于驅動桿，帶動框架前進，完成犁刀下落，并支承起平托輥組，使膠帶工作面平直，犁刀下沿與膠帶面貼合緊密，將運行膠帶上的物料卸到發酵倉內。

然而皮帶輸送機及犁式卸料機只能起到運輸卸料的作用，物料堆積在發酵倉內，并不能實現均勻布料的效果，從而影響物料的發酵情況，而且輸送過程中對車間除發酵槽外的其它位置不能起到有效的清潔。

另外，翻拋及翻拋輪是整體，電機在兩側，電機露在外面，而且需兩側電機同步運作，不僅體積較大，而且同步效果不好，電機容易損壞；而且物料傳輸是通過皮帶傳輸的，皮帶易損壞，磨損率高。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種結構合理、布料清潔方便、分布均勻的好氧發酵系統。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種好氧發酵系統，包括反應釜、污泥料倉和碳源料倉，反應釜、污泥料倉和碳源料倉通過料源絞龍輸送機與混合機連接，混合機連接絞龍輸送機，絞龍輸送機連接絞龍布料機，絞龍布料機將料送進發酵槽中，發酵槽上方設有翻拋機，翻拋機通過調度車移位至各發酵槽，系統的出料口處設有刮板輸送機，發酵槽之間設有風管，發酵槽內還設有曝氣室。

本發明的進一步改進在于：反應釜包括儲水罐和反應罐，儲水罐和所述反應罐之間設有電動蝶閥，儲水罐通過熱水管連接有電熱水器，熱水管上設有電動球閥，反應罐上開有微生物加料口，反應罐的一側設有空氣管，空氣管上設有增氧球閥，反應罐的另一側設有水泵出口，水泵出口通過高壓膠管連接有噴霧水泵。

本發明的進一步改進在于：儲水罐和反應罐內均設有浮球式液位開關。

本發明的進一步改進在于：污泥料倉和碳源料倉中均設有推桿。

本發明的進一步改進在于：絞龍布料機包括固定支承座、第一絞龍輸送機和第二絞龍輸送機，固定支承座固定于地面，第一絞龍輸送機置于固定支承座上方，第一絞龍輸送機和第二絞龍輸送機連接。

本發明的進一步改進在于：固定支承座包括支座結構，支座結構的頂部設有回轉支承，支座結構中設有第三減速機和第三驅動電機，第三減速機上的減速齒輪與回轉支承的內圈齒輪嚙合，支座結構中還設有編碼器安裝構件。

本發明的進一步改進在于：第一絞龍輸送機包括第一絞龍輸送機殼體，第一絞龍輸送機殼體的頭部設有第一頭部連接軸承座，第一頭部連接軸承座通過第一聯軸套連接有第一減速機，第一減速機連接有第一驅動電機，第一絞龍輸送機殼體的尾部設有第一尾部連接軸承座，第一頭部連接軸承座與第一尾部連接軸承座之間設有第一絞龍輸送機螺旋軸，第一絞龍輸送機螺旋軸置于第一絞龍輸送機殼體內，第一絞龍輸送機殼體的尾部底部設有回轉驅動構件。

本發明的進一步改進在于：第二絞龍輸送機包括第二絞龍輸送機殼體，第二絞龍輸送機殼體的頭部設有第二頭部連接軸承座，第二頭部連接軸承座通過第二聯軸套連接有第二減速機，第二減速機連接有第二驅動電機，第二絞龍輸送機殼體的尾部設有第二尾部連接軸承座，第二頭部連接軸承座與第二尾部連接軸承座之間設有第二絞龍輸送機螺旋軸，第二絞龍輸送機螺旋軸置于第二絞龍輸送機殼體內，第二絞龍輸送機殼體的尾部出料口處設有閘門，閘門與氣缸連接，出料口處還設有物料高度感應裝置及攝像頭。

本發明的進一步改進在于：翻拋機包括輸送裝置和行走小車，輸送裝置的一端設有至少四個翻拋輪，輸送裝置內設有鏈條刮板，鏈條刮板的一端通過鏈條連接有第一減速機，行走小車上設有液壓站和電控箱，行走小車的一端設有第二減速機和液壓缸。

本發明的進一步改進在于：翻拋輪包括滾筒，滾筒內設有滾筒電機，滾筒電機的兩端均設有連接軸，兩端連接軸上均套有軸承、軸承座和軸承蓋，一端連接軸上的齒輪通過齒輪軸連接內齒輪，內齒輪與滾筒相連，滾筒外圍通過安裝板設有多個刀齒，安裝板連著刀齒，更換方便。各翻拋輪可單獨運作，且能適應惡劣環境。

本發明與現有技術相比具有以下優點：本發明結構合理、運行控制簡單、長距離智能定位準確，輸送時清潔，卸料方便且分布均勻，可整體自動化控制，減少人工操作。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為反應釜的結構示意圖；

圖3為絞龍布料機的結構示意圖；

圖4為第一絞龍輸送機的結構示意圖；

圖5為第二絞龍輸送機的結構示意圖；

圖6為翻拋機的結構示意圖；

圖7為翻拋輪的內部結構示意圖；

圖中：1：反應釜；2：污泥料倉；3：碳源料倉；4：料源絞龍輸送機；5：混合機；6：絞龍輸送機；7：絞龍布料機；8：發酵槽；9：翻拋機；10：調度車；11：刮板輸送機；12：風管；1-1:儲水罐；1-2:反應罐；1-3:電動蝶閥；1-4:熱水管；1-5:電熱水器；1-6：電動球閥；1-7：微生物加料口；1-8：空氣管；1-9：增氧球閥；1-10：水泵出口；1-11：高壓膠管；1-12：噴霧水泵；1-13：浮球式液位開關；7-1：固定支承座；7-2：第一絞龍輸送機；7-3：第二絞龍輸送機；7-1-1：支座結構；7-1-2：回轉支承；7-1-3：第三減速機；7-1-4：第三驅動電機；7-1-5：減速齒輪；7-1-6：編碼器安裝構件；7-2-1：第一絞龍輸送機殼體；7-2-2：第一頭部連接軸承座；7-2-3：第一連軸套；7-2-4：第一減速機；7-2-5：第一驅動電機；7-2-6：第一尾部連接軸承座；7-2-7：第一絞龍輸送機螺旋軸；7-2-8：回轉驅動構件；7-3-1：第二絞龍輸送機殼體；7-3-2：第二頭部連接軸承座；7-3-3：第二聯軸套；7-3-4：第二減速機；7-3-5：第二驅動電機；7-3-6：第二尾部連接軸承座；7-3-7：第二絞龍輸送機螺旋軸；7-3-8：閘門；7-3-9：氣缸；7-3-10：物料高度感應裝置及攝像頭；9-1：輸送裝置；9-2：行走小車；9-3：翻拋輪；9-4：鏈條刮板；9-5：鏈條；9-6：第一減速機；9-7：液壓站；9-8：電控箱；9-9：第二減速機；9-10：液壓缸；9-3-1：滾筒；9-3-2：滾筒電機；9-3-3：連接軸；9-3-4：軸承；9-3-5：軸承座；9-3-6：軸承蓋；9-3-7：齒輪；9-3-8：齒輪軸；9-3-9：內齒輪；9-3-10：安裝板；9-3-11：刀齒。。

具體實施方式：

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。在本發明的一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它實施方式中示出的元素和特征相結合。應當注意，為了清楚的目的，說明中省略了與本發明無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1示出了本發明好氧發酵系統的一種實施方式，包括反應釜1、污泥料倉2和碳源料倉3，污泥料倉2和碳源料倉3中均設有推桿，反應釜1、污泥料倉2和碳源料倉3通過料源絞龍輸送機4與混合機5連接，混合機5連接絞龍輸送機6，絞龍輸送機6連接絞龍布料機7，絞龍布料機7將料送進發酵槽8中，發酵槽8上方設有翻拋機9，翻拋機9通過調度車10移位至各發酵槽，系統的出料口處設有刮板輸送機11，發酵槽8之間設有風管12，發酵槽8內還設有曝氣室。

如圖2所示，反應釜1包括儲水罐1-1和反應罐1-2，儲水罐1-1和反應罐1-2之間設有電動蝶閥1-3，儲水罐1-1通過熱水管1-4連接有電熱水器1-5，熱水管1-4上設有電動球閥1-6，反應罐1-2上開有微生物加料口1-7，反應罐1-2的一側設有空氣管1-8，空氣管1-8上設有增氧球閥1-9，反應罐1-2的另一側設有水泵出口1-10，水泵出口1-10通過高壓膠管1-11連接有噴霧水泵1-12，儲水罐1-1和反應罐1-2內均設有浮球式液位開關1-13。

如圖3所示，絞龍布料機7包括固定支承座7-1、第一絞龍輸送機7-2和第二絞龍輸送機7-3，固定支承座7-1固定于地面，第一絞龍輸送機7-2置于固定支承座7-1上方，第一絞龍輸送機7-2和第二絞龍輸送機7-3連接，以絞龍輸送及懸臂旋轉的方式在發酵槽8內各點布料。固定支承座7-1包括支座結構7-1-1，支座結構7-1-1的頂部設有回轉支承7-1-2，支座結構7-1-1中設有第三減速機7-1-3和第三驅動電機7-1-4，第三減速機7-1-3上的減速齒輪7-1-5與回轉支承7-1-2的內圈齒輪嚙合，支座結構7-1-1中還設有編碼器安裝構件7-1-6。編碼器安裝構件7-1-6設置在支座結構上，編碼器安裝構件7-1-6是為了安裝編碼器所備制，絞龍布料機7可以進行整體電腦控制自動化運作，無需人工操作。第一絞龍輸送機7-2以固定支承座為參考可作360度旋轉，第二絞龍輸送機7-3以第一絞龍輸送機出料口為參考可作360度旋轉。絞龍布料機7輸送物料至出料口，調節第一絞龍輸送機7-2及第二絞龍輸送機7-3的相對旋轉位置，讓第二絞龍輸送機的出料口移至布料點進行布料，可在發酵槽8內定點布料。

如圖4所示，第一絞龍輸送機7-2包括第一絞龍輸送機殼體7-2-1，第一絞龍輸送機殼體7-2-1的頭部設有第一頭部連接軸承座7-2-2，第一頭部連接軸承座7-2-2通過第一聯軸套7-2-3連接有第一減速機7-2-4，第一減速機7-2-4連接有第一驅動電機7-2-5，第一絞龍輸送機殼體7-2-1的尾部設有第一尾部連接軸承座7-2-6，第一頭部連接軸承座7-2-2與第一尾部連接軸承座7-2-6之間設有第一絞龍輸送機螺旋軸7-2-7，第一絞龍輸送機螺旋軸7-2-7置于第一絞龍輸送機殼體7-2-1內，第一絞龍輸送機殼體7-2-1的尾部底部設有回轉驅動構件7-2-8。

如圖5所示，第二絞龍輸送機7-3包括第二絞龍輸送機殼體7-3-1，第二絞龍輸送機殼體7-3-1的頭部設有第二頭部連接軸承座7-3-2，第二頭部連接軸承座7-3-2通過第二聯軸套7-3-3連接有第二減速機7-3-4，第二減速機7-3-4連接有第二驅動電機7-3-5，第二絞龍輸送機殼體7-3-1的尾部設有第二尾部連接軸承座7-3-6，第二頭部連接軸承座7-3-2與第二尾部連接軸承座7-3-6之間設有第二絞龍輸送機螺旋軸7-3-7，第二絞龍輸送機螺旋軸7-3-7置于第二絞龍輸送機殼體7-3-1內，第二絞龍輸送機殼體7-3-1的尾部出料口處設有閘門7-3-8，閘門7-3-8與氣缸7-3-9連接，閘門7-3-8用于第二絞龍輸送機7-3旋轉時物料不灑落在車間的其它位置，出料口處還設有物料高度感應裝置及攝像頭7-3-10，以此來觀察并確定出料的多少。

在第一絞龍輸送機的驅動電機及第二絞龍輸送機的驅動電機上還可以加變頻器，可以調節電動機的速率，用以改變物料的輸送量，從而控制卸料速度。還可以在固定支承座的回轉支承及第一絞龍輸送機的回轉驅動上安裝限位裝置，從而限制布料機的布料區域。

固定支承座靜止不動，第一絞龍輸送機以固定支承座為參考作旋轉運動，第二絞龍輸送機以第一絞龍輸送機出料口為參考作旋轉運動，兩個旋轉運動相配合來確定需布料的位置，物料在第一絞龍輸送機及第二絞龍輸送機里以第一絞龍輸送機螺旋軸和第二絞龍輸送機螺旋軸上螺旋葉片旋轉運動來給個前進的擠推力，從而向前運動，然后從第二絞龍輸送機的出料口進行卸料。

如圖6和圖7所示，翻拋機9包括輸送裝置9-1和行走小車9-2，輸送裝置9-1的一端設有至少四個翻拋輪9-3，輸送裝置9-1內設有鏈條刮板9-4，鏈條刮板9-4的一端通過鏈條9-5連接有第一減速機9-6，行走小車9-2上設有液壓站9-7和電控箱9-8，行走小車9-2的一端設有第二減速機9-9和液壓缸9-10。行走小車9-2在發酵槽軌道上運行，液壓缸9-10推動輸送裝置9-1頭部下沉，翻拋輪9-3可以進到物料里面進行充分翻拋，翻拋起來的物料通過鏈條刮板9-4輸送至后面，通過液壓缸9-10可以調節翻拋輪9-3進去的深度。翻拋輪9-3包括滾筒9-3-1，滾筒9-3-1內設有滾筒電機9-3-2，滾筒電機9-3-2的兩端均設有連接軸9-3-3，兩端連接軸9-3-3上均套有軸承9-3-4、軸承座9-3-5和軸承蓋9-3-6，一端連接軸9-3-3上的齒輪9-3-7通過齒輪軸9-3-8連接內齒輪9-3-9，內齒輪9-3-9與滾筒9-3-1相連，滾筒9-3-1外圍通過安裝板9-3-10設有多個刀齒9-3-11。將翻拋輪將至最低位置，啟動翻拋輪、行走小車及輸送裝置，通過變頻控制選擇合適的轉速和行走速度，進行翻拋，每一次翻拋將所有物料位移五米，后退時需將油缸抬起，讓翻拋輪處于最高位置，翻拋期間由紫外線照射殺菌。將電機設在翻拋輪內，通過齒輪傳動讓滾筒旋轉，刀齒安裝在滾筒上面，且分成四個部分互不干涉，可以適應惡劣環境，翻拋輪上刀齒可以更換，更換方便，翻拋輪轉速可以通過齒輪和內齒輪來調節需要的速度。

因調度車與落料機架為一體，故工作時與翻拋機同在一條發酵槽。翻拋機完成一條發酵槽工作時，后退到調度車上，由授電器裝置的交替供電轉換成調度車上的滑觸線供電，此時調度車定位裝置松開，橫向移動至另一條發酵槽，由液壓定位裝置定位，對齊導軌。控制另一側授電器裝置，先水平移動向外側，再垂直移動升起投入調度車另一條滑觸線槽，先使用的授電器裝置垂直下降脫開滑觸線槽，再水平移動縮回，啟動發酵導軌，完成調度。

本發明結構合理、運行控制簡單、長距離智能定位準確，輸送時清潔，卸料方便且分布均勻，可整體自動化控制，減少人工操作。

最后應說明的是：雖然以上已經詳細說明了本發明及其優點，但是應當理解在不超出由所附的權利要求所限定的本發明的精神和范圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。而且，本發明的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設備、手段、方法和步驟的具體實施例。本領域內的普通技術人員從本發明的公開內容將容易理解，根據本發明可以使用執行與在此所述的相應實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結果的、現有和將來要被開發的過程、設備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權利要求旨在在它們的范圍內包括這樣的過程、設備、手段、方法或者步驟。