本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種門窗附框及其制備方法。
背景技術：
：我國現有門框采用附框安裝，附框的性能需滿足節能、強度高、耐腐蝕、耐久性好等要求。目前市場上主要是鋼結構附框，不能滿足節能要求，被強制淘汰。傳統的木塑復合材料的靜曲強度和握螺釘力無法滿足規定要求，許多國內木塑企業送檢均未達到標準要求。常規生物質基塑性復合材料是pe或pp或pvc通用塑料加入木粉及其他加工助劑，經過混料、造粒、擠出等工序制成產品，靜曲強度、彎曲彈性模量、抗沖擊強度、握螺釘力、熱變形溫度、拉伸強度等較低，只能用于對力學性能要求不高的低端場所。因此，大力發展強度高、耐熱且節能環保的附框成為目前門窗最迫切需要解決的問題。技術實現要素：為了解決現有門窗附框存在著強度低、不耐熱和節能環保效果差的問題，本發明的目的是提供一種門窗附框及其制備方法，制得的門窗附框具有著強度高、耐熱和節能環保效果好優點。本發明提供了如下的技術方案：一種門窗附框，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料40-60份、聚丙烯30-40份、聚氯乙烯13-31份、生物質纖維20-34份、陶瓷纖維12-18份、硼纖維15-21份、氧化鐵黃23-37份、聚酰胺纖維11-17份、硬脂酸鈣14-20份、阻燃劑0.1-0.7份、相容劑0.1-0.5份、光穩定劑0.3-0.7份和流動改性劑0.1-0.5份。本發明的原料中添加了生物質纖維，生物質纖維的利用達到了節能環保的目的。本發明的原料中添加了陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質輕、耐高溫、熱穩定性好、化學穩定性好和保溫隔熱的優點。本發明的原料中添加了硼纖維，硼纖維具有耐高溫、抗拉強度高和抗壓縮性能好的優點。本發明的原料中添加了聚酰胺纖維，聚酰胺纖維具有無毒、質輕、強度高、耐磨和耐腐蝕的特點。優選地，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料50份、聚丙烯35份、聚氯乙烯22份、生物質纖維27份、陶瓷纖維15份、硼纖維18份、氧化鐵黃30份、聚酰胺纖維14份、硬脂酸鈣17份、阻燃劑0.4份、相容劑0.3份、光穩定劑0.5份和流動改性劑0.3份。優選地，所述生物質纖維包括秸稈或稻殼，秸稈或稻殼作為農作物廢料，在農村很大程度上被就地焚燒或者堆埋，不僅污染了環境，也浪費了可再生資源，現在循環再利用，達到了節能環保的目的。優選地，所述阻燃劑為氫氧化鋁阻燃劑，氫氧化鋁阻燃劑通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。優選地，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，借助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合在一起，進而得到穩定的共混物的助劑。優選地，所述光穩定劑為碳黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質，使光不能透入隔熱條內部，從而保護門窗附框。優選地，所述流動改性劑為改性乙撐雙脂肪酸酰亞胺，提高門窗附框原料的流變性。一種門窗附框的制備方法，包括以下步驟：（1）按照門窗附框原料的重量份數稱取原料；（2）將聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯、聚氯乙烯和相容劑加入冷混機中，以200-500r/min的轉速共混5-8min后出料，然后經造粒機擠出改性得到改性混料；（3）將步驟（2）制備的改性混料、生物質纖維、陶瓷纖維、硼纖維、氧化鐵黃、聚酰胺纖維、硬脂酸鈣、阻燃劑、光穩定劑和流動改性劑加入冷混機中以200-500r/min的轉速共混5-8min后出料，再將密煉轉子螺紋元件和反旋螺紋元件組合成剪切元件，加入積木組合的平行雙螺桿造粒機中進行造粒，最后在錐形雙螺桿擠出機中成型門窗附框。本發明的有益效果是：1、本發明研制出的門窗附框，解決了現有門窗附框存在著強度低、不耐熱和節能環保效果差的問題。2、本發明的原料中添加了生物質纖維，生物質纖維的利用達到了節能環保的目的。3、本發明的原料中添加了陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質輕、耐高溫、熱穩定性好、化學穩定性好和保溫隔熱的優點。4、本發明的原料中添加了硼纖維，硼纖維具有耐高溫、抗拉強度高和抗壓縮性能好的優點。5、本發明的原料中添加了聚酰胺纖維，聚酰胺纖維具有無毒、質輕、強度高、耐磨和耐腐蝕的特點。6、本發明中所述生物質纖維包括秸稈或稻殼，秸稈或稻殼作為農作物廢料，在農村很大程度上被就地焚燒或者堆埋，不僅污染了環境，也浪費了可再生資源，現在循環再利用，達到了節能環保的目的。7、本發明中所述阻燃劑為氫氧化鋁阻燃劑，氫氧化鋁阻燃劑通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。8、本發明中所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，借助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合在一起，進而得到穩定的共混物的助劑。9、本發明中所述光穩定劑為碳黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質，使光不能透入隔熱條內部，從而保護門窗附框。10、本發明中所述流動改性劑為改性乙撐雙脂肪酸酰亞胺，提高門窗附框原料的流變性。具體實施方式實施例1一種門窗附框，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料50份、聚丙烯35份、聚氯乙烯22份、生物質纖維27份、陶瓷纖維15份、硼纖維18份、氧化鐵黃30份、聚酰胺纖維14份、硬脂酸鈣17份、阻燃劑0.4份、相容劑0.3份、光穩定劑0.5份和流動改性劑0.3份。本發明的原料中添加了生物質纖維，生物質纖維的利用達到了節能環保的目的。本發明的原料中添加了陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質輕、耐高溫、熱穩定性好、化學穩定性好和保溫隔熱的優點。本發明的原料中添加了硼纖維，硼纖維具有耐高溫、抗拉強度高和抗壓縮性能好的優點。本發明的原料中添加了聚酰胺纖維，聚酰胺纖維具有無毒、質輕、強度高、耐磨和耐腐蝕的特點。生物質纖維包括秸稈或稻殼，秸稈或稻殼作為農作物廢料，在農村很大程度上被就地焚燒或者堆埋，不僅污染了環境，也浪費了可再生資源，現在循環再利用，達到了節能環保的目的。阻燃劑為氫氧化鋁阻燃劑，氫氧化鋁阻燃劑通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，借助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合在一起，進而得到穩定的共混物的助劑。光穩定劑為碳黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質，使光不能透入隔熱條內部，從而保護門窗附框。流動改性劑為改性乙撐雙脂肪酸酰亞胺，提高門窗附框原料的流變性。一種門窗附框的制備方法，包括以下步驟：（1）按照門窗附框原料的重量份數稱取原料；（2）將聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯、聚氯乙烯和相容劑加入冷混機中，以200-500r/min的轉速共混5-8min后出料，然后經造粒機擠出改性得到改性混料；（3）將步驟（2）制備的改性混料、生物質纖維、陶瓷纖維、硼纖維、氧化鐵黃、聚酰胺纖維、硬脂酸鈣、阻燃劑、光穩定劑和流動改性劑加入冷混機中以200-500r/min的轉速共混5-8min后出料，再將密煉轉子螺紋元件和反旋螺紋元件組合成剪切元件，加入積木組合的平行雙螺桿造粒機中進行造粒，最后在錐形雙螺桿擠出機中成型門窗附框。實施例2一種門窗附框，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料40份、聚丙烯30份、聚氯乙烯13份、生物質纖維20份、陶瓷纖維12份、硼纖維15份、氧化鐵黃23份、聚酰胺纖維11份、硬脂酸鈣14份、阻燃劑0.1份、相容劑0.1份、光穩定劑0.3份和流動改性劑0.1份。本發明的原料中添加了生物質纖維，生物質纖維的利用達到了節能環保的目的。本發明的原料中添加了陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質輕、耐高溫、熱穩定性好、化學穩定性好和保溫隔熱的優點。本發明的原料中添加了硼纖維，硼纖維具有耐高溫、抗拉強度高和抗壓縮性能好的優點。本發明的原料中添加了聚酰胺纖維，聚酰胺纖維具有無毒、質輕、強度高、耐磨和耐腐蝕的特點。生物質纖維包括秸稈或稻殼，秸稈或稻殼作為農作物廢料，在農村很大程度上被就地焚燒或者堆埋，不僅污染了環境，也浪費了可再生資源，現在循環再利用，達到了節能環保的目的。阻燃劑為氫氧化鋁阻燃劑，氫氧化鋁阻燃劑通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，借助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合在一起，進而得到穩定的共混物的助劑。光穩定劑為碳黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質，使光不能透入隔熱條內部，從而保護門窗附框。流動改性劑為改性乙撐雙脂肪酸酰亞胺，提高門窗附框原料的流變性。一種門窗附框的制備方法，包括以下步驟：（1）按照門窗附框原料的重量份數稱取原料；（2）將聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯、聚氯乙烯和相容劑加入冷混機中，以200-500r/min的轉速共混5-8min后出料，然后經造粒機擠出改性得到改性混料；（3）將步驟（2）制備的改性混料、生物質纖維、陶瓷纖維、硼纖維、氧化鐵黃、聚酰胺纖維、硬脂酸鈣、阻燃劑、光穩定劑和流動改性劑加入冷混機中以200-500r/min的轉速共混5-8min后出料，再將密煉轉子螺紋元件和反旋螺紋元件組合成剪切元件，加入積木組合的平行雙螺桿造粒機中進行造粒，最后在錐形雙螺桿擠出機中成型門窗附框。實施例3一種門窗附框，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料60份、聚丙烯40份、聚氯乙烯31份、生物質纖維34份、陶瓷纖維18份、硼纖維21份、氧化鐵黃37份、聚酰胺纖維17份、硬脂酸鈣20份、阻燃劑0.7份、相容劑0.5份、光穩定劑0.7份和流動改性劑0.5份。本發明的原料中添加了生物質纖維，生物質纖維的利用達到了節能環保的目的。本發明的原料中添加了陶瓷纖維，陶瓷纖維具有質輕、耐高溫、熱穩定性好、化學穩定性好和保溫隔熱的優點。本發明的原料中添加了硼纖維，硼纖維具有耐高溫、抗拉強度高和抗壓縮性能好的優點。本發明的原料中添加了聚酰胺纖維，聚酰胺纖維具有無毒、質輕、強度高、耐磨和耐腐蝕的特點。生物質纖維包括秸稈或稻殼，秸稈或稻殼作為農作物廢料，在農村很大程度上被就地焚燒或者堆埋，不僅污染了環境，也浪費了可再生資源，現在循環再利用，達到了節能環保的目的。阻燃劑為氫氧化鋁阻燃劑，氫氧化鋁阻燃劑通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，借助分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合在一起，進而得到穩定的共混物的助劑。光穩定劑為碳黑，能夠遮蔽或反射紫外線的物質，使光不能透入隔熱條內部，從而保護門窗附框。流動改性劑為改性乙撐雙脂肪酸酰亞胺，提高門窗附框原料的流變性。一種門窗附框的制備方法，包括以下步驟：（1）按照門窗附框原料的重量份數稱取原料；（2）將聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯、聚氯乙烯和相容劑加入冷混機中，以200-500r/min的轉速共混5-8min后出料，然后經造粒機擠出改性得到改性混料；（3）將步驟（2）制備的改性混料、生物質纖維、陶瓷纖維、硼纖維、氧化鐵黃、聚酰胺纖維、硬脂酸鈣、阻燃劑、光穩定劑和流動改性劑加入冷混機中以200-500r/min的轉速共混5-8min后出料，再將密煉轉子螺紋元件和反旋螺紋元件組合成剪切元件，加入積木組合的平行雙螺桿造粒機中進行造粒，最后在錐形雙螺桿擠出機中成型門窗附框。對比例1一種門窗附框，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料40份、聚丙烯30份、聚氯乙烯13份、生物質纖維20份、氧化鐵黃23份、硬脂酸鈣14份和相容劑0.1份。一種門窗附框的制備方法，包括以下步驟：（1）按照門窗附框原料的重量份數稱取原料；（2）將聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯、聚氯乙烯和相容劑加入冷混機中，以200-500r/min的轉速共混5-8min后出料，然后經造粒機擠出改性得到改性混料；（3）將步驟（2）制備的改性混料、生物質纖維、氧化鐵黃和硬脂酸鈣加入冷混機中以200-500r/min的轉速共混5-8min后出料，再將密煉轉子螺紋元件和反旋螺紋元件組合成剪切元件，加入積木組合的平行雙螺桿造粒機中進行造粒，最后在錐形雙螺桿擠出機中成型門窗附框。將實施例1、實施例2、實施例3和對比例1制得的門窗附框進行性能測試，測試結果如表1所示：項目實施例1實施例2實施例3對比例1抗壓強度（mpa）24.620.117.713.2抗拉強度（mpa）29.226.320.215.1原料損耗減少率（%）3630250熱變形溫度（℃）95.488.580.261.6耐火極限（h）2.42.01.61.3從表1數據比較可以看出，本發明的優點是：1、從測得的門窗附框抗壓強度值可以看出，實施例1-3的抗壓強度值均高于對比例1，說明本發明的門窗附框的抗壓強度高。2、從測得的門窗附框抗拉強度值可以看出，實施例1-3的抗拉強度值均高于對比例1，說明本發明的門窗附框的抗拉強度高。3、從測得的門窗附框的原料損耗減少率可以看出，實施例1-3的原料損耗減少率均高于對比例1，說明本發明的門窗附框的節能環保效果好。4、從測得的門窗附框的熱變形溫度和耐火極限值可以看出，實施例1-3的熱變形溫度和耐火極限值均高于對比例1，說明本發明的門窗附框的耐熱效果好。5、從測得的門窗附框在各個項目的數據可以看出，實施例1均優于實施例2、實施例3和對比例1，說明本發明的門窗附框的原料配方和制備方法的合理性。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12