本發明涉及橡膠領域，尤其涉及一種耐高溫耐黃變橡膠及其制備方法。
背景技術：
：橡膠及其制品在長期貯存和使用過程中，極易發生黃變，黃變是指橡膠產品暴露在自然光、紫外線、熱、氧、應力、化學浸蝕、水分等等環境下及不正當生產工藝等狀況下顏色發黃的現象；受光線的影響：當應用材料吸收光能后，在吸收部位上的分子鏈就會產生碳碳鍵或是碳氫鍵的裂解，產生黃變現象；熱量、氧分子的影響：應用材料會隨著時間的長久發生氧化反應，熱量會加速材料的氧化過程，形成過氧化結構后，容易形成游離基，導致透明、淺色、白色材料變色，氧對不飽和的二烯烴材料破壞作用最為顯著，熱的作用，除了能活化氧化外，還能導致c—c鍵的斷裂和雙鍵的破裂導致材料黃變；其它因素的影響：變黃還與應用材料中添加的助劑、存在的水分、雜質以及加工生產工藝有關；隨著黃變的影響，橡膠及其制品性能會逐漸降低以致完全喪失使用價值，橡膠制品在黃變失去使用價值之后的回收也是一大難題。技術實現要素：本發明的目的在于克服當前橡膠及其制品極易黃變從而導致性能降低最后喪失使用價值以及回收難等問題，而提供一種耐高溫耐黃變橡膠，該耐高溫耐黃變橡膠實現了耐黃變的效果，大大提高了使用價值和使用時間，節省了成本。本發明是這樣實現的：一種耐高溫耐黃變橡膠，由以下重量份數的原料組成：聚醛樹脂為30-50份、改性膠混合物為90-110份、6#溶劑油為1050-1150份、紫外線吸收劑770為0.5-1.5份、防老劑為1-3份，所述改性膠混合物由以下重量份數的原料組成：天然橡膠3l為25-35份、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物（客戶提供為sis，兩者是同樣的物質）為55-65份、氧化鋅為5份、氧化鎂為5份。優選的，該耐高溫耐黃變橡膠由以下重量份數的原料組成：聚醛樹脂為40份、改性膠混合物為100份、6#溶劑為1100份、紫外線吸收劑770為1份、防老劑為2份。優選的，所述改性膠混合物由以下重量份數的原料組成：天然橡膠3l為30份、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為60份、氧化鋅為5份、氧化鎂為5份。優選的，所述聚醛樹脂為kr-a81醛樹脂。優選的，所述防老劑為bht，化學名稱為2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。上述的一種耐高溫耐黃變橡膠的制備方法，包括以下步驟：按以下重量份數稱取原料：聚醛樹脂30-50為份、改性膠混合物為90-110份、6#溶劑油為1050-1150份、紫外線吸收劑770為0.5-1.5份、防老劑為1-3份，其中改性膠混合物由以下原料組成：天然橡膠3l為25-35份、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為55-65份、氧化鋅為5份、氧化鎂為5份；首先將原料天然橡膠3l、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氧化鋅、氧化鎂按上述重量份數混合加入開放式煉膠機，循環煉膠20次，形成改性膠混合物，備用，煉膠溫度為0℃-35℃；然后將上述重量份數的6#溶劑油加入到全封閉的分散釜中，開機分散，分散釜轉速為90-100r/min，然后按上述重量份數的各原料依次添加：備用的改性膠混合物、kr-a81醛樹脂、紫外線吸收劑770、防老劑；攪拌分散，成品粘度達到8000-9000cps，分散釜溫度為0℃-35℃，分散時間為13-15小時。本發明具有以下的優點：本發明通過前期對天然橡膠3l等組分的混合煉膠達到對天然橡膠改性的目的，粘性維持時間適中，接著力強，通過混合紫外線吸收劑和抗氧劑bht實現對橡膠及其制品耐黃變的控制，從而進一步提高了橡膠及其制品的使用壽命，節約了成本，同時也降低了回收的麻煩。具體實施方式下面結合具體的實施例對本發明作進一步的描述。實施例1：一種耐高溫耐黃變橡膠，由以下重量份數的原料組成：kr-a81醛樹脂為30kg、改性膠混合物為90kg、6#溶劑油為1050kg、紫外線吸收劑770為0.5kg、防老劑為1kg，其中改性膠混合物由以下重量份數的原料組成：天然橡膠3l為25kg、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為55kg、氧化鋅為5kg、氧化鎂為5kg。上述的一種耐高溫耐黃變橡膠的制備方法，包括以下步驟：按以下重量份數稱取原料：kr-a81醛樹脂為30kg、改性膠混合物為90kg、6#溶劑油為1050kg、紫外線吸收劑770為0.5kg、防老劑為1kg，其中改性膠混合物由以下原料組成：天然橡膠3l為30kg、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為60kg、氧化鋅為5kg、氧化鎂為5kg；首先將原料天然橡膠3l、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氧化鋅、氧化鎂按上述重量份數混合加入開放式煉膠機，循環煉膠20次，形成改性膠混合物，備用，煉膠溫度為0℃-35℃；然后將上述重量份數的6#溶劑油加入到全封閉的分散釜中，開機分散，分散釜轉速為90-100r/min，然后按上述重量份數的各原料依次添加：備用的改性膠混合物、kr-a81醛樹脂、紫外線吸收劑770、防老劑；攪拌分散，成品粘度達到8000-9000cps，分散釜溫度為0℃-35℃，分散時間為13-15小時。實施例2：一種耐高溫耐黃變橡膠，由以下重量份數的原料組成：kr-a81醛樹脂為50kg、改性膠混合物為110kg、6#溶劑油為1150kg、紫外線吸收劑770為1.5kg、防老劑為3kg，其中改性膠混合物由以下重量份數的原料組成：天然橡膠3l為35kg、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為65kg、氧化鋅為5kg、氧化鎂為5kg。上述的一種耐高溫耐黃變橡膠的制備方法，包括以下步驟：按以下重量份數稱取原料：kr-a81醛樹脂為50kg、改性膠混合物為110kg、6#溶劑油為1150kg、紫外線吸收劑770為1.5kg、防老劑3kg，其中改性膠混合物由以下原料組成：天然橡膠3l為35kg、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為65kg、氧化鋅為5kg、氧化鎂為5kg；首先將原料天然橡膠3l、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氧化鋅、氧化鎂按上述重量份數混合加入開放式煉膠機，循環煉膠20次，形成改性膠混合物，備用，煉膠溫度為0℃-35℃；然后將上述重量份數的6#溶劑油加入到全封閉的分散釜中，開機分散，分散釜轉速為90-100r/min，然后按上述重量份數的各原料依次添加：備用的改性膠混合物、kr-a81醛樹脂、紫外線吸收劑770、防老劑；攪拌分散，成品粘度達到8000-9000cps，分散釜溫度為0℃-35℃，分散時間為13-15小時。實施例3：一種耐高溫耐黃變橡膠，由以下重量份數的原料組成：kr-a81醛樹脂為35kg、改性膠混合物為95kg、6#溶劑油為1100kg、紫外線吸收劑770為1kg、防老劑為1.5kg，其中改性膠混合物由以下重量份數的原料組成：天然橡膠3l為25kg、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為60kg、氧化鋅為5kg、氧化鎂為5kg。上述的一種耐高溫耐黃變橡膠的制備方法，包括以下步驟：按以下重量份數稱取原料：kr-a81醛樹脂為35kg、改性膠混合物為95kg、6#溶劑油為1100kg、紫外線吸收劑770為1kg、防老劑1.5kg，其中改性膠混合物由以下原料組成：天然橡膠3l為25kg、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為60kg、氧化鋅為5kg、氧化鎂為5kg；首先將原料天然橡膠3l、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氧化鋅、氧化鎂按上述重量份數混合加入開放式煉膠機，循環煉膠20次，形成改性膠混合物，備用，煉膠溫度為0℃-35℃；然后將上述重量份數的6#溶劑油加入到全封閉的分散釜中，開機分散，分散釜轉速為90-100r/min，然后按上述重量份數的各原料依次添加：備用的改性膠混合物、kr-a81醛樹脂、紫外線吸收劑770、防老劑；攪拌分散，成品粘度達到8000-9000cps，分散釜溫度為0℃-35℃，分散時間為13-15小時。實施例4：一種耐高溫耐黃變橡膠，由以下重量份數的原料組成：kr-a81醛樹脂為45kg、改性膠混合物為105kg、6#溶劑油為1150kg、紫外線吸收劑770為1.5kg、防老劑為2.5kg，其中改性膠混合物由以下重量份數的原料組成：天然橡膠3l為30kg、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為65kg、氧化鋅為5kg、氧化鎂為5kg。上述的一種耐高溫耐黃變橡膠的制備方法，包括以下步驟：按以下重量份數稱取原料：kr-a81醛樹脂為45kg、改性膠混合物為105kg、6#溶劑油為1150kg、紫外線吸收劑770為1.5kg、防老劑2.5kg，其中改性膠混合物由以下原料組成：天然橡膠3l為30kg、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為65kg、氧化鋅為5kg、氧化鎂為5kg；首先將原料天然橡膠3l、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氧化鋅、氧化鎂按上述重量份數混合加入開放式煉膠機，循環煉膠20次，形成改性膠混合物，備用，煉膠溫度為0℃-35℃；然后將上述重量份數的6#溶劑油加入到全封閉的分散釜中，開機分散，分散釜轉速為90-100r/min，然后按上述重量份數的各原料依次添加：備用的改性膠混合物、kr-a81醛樹脂、紫外線吸收劑770、防老劑；攪拌分散，成品粘度達到8000-9000cps，分散釜溫度為0℃-35℃，分散時間為13-15小時。實施例5：一種耐高溫耐黃變橡膠，由以下重量份數的原料組成：kr-a81醛樹脂為40kg、改性膠混合物為100kg、6#溶劑油為1100kg、紫外線吸收劑770為1kg、防老劑為2kg，其中改性膠混合物由以下重量份數的原料組成：天然橡膠3l為30kg、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為60kg、氧化鋅為5kg、氧化鎂為5kg。上述的一種耐高溫耐黃變橡膠的制備方法，包括以下步驟：按以下重量份數稱取原料：kr-a81醛樹脂為40kg、改性膠混合物為100kg、6#溶劑油為1100kg、紫外線吸收劑770為1kg、防老劑2kg，其中改性膠混合物由以下原料組成：天然橡膠3l為30kg、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物為60kg、氧化鋅為5kg、氧化鎂為5kg；首先將原料天然橡膠3l、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氧化鋅、氧化鎂按上述重量份數混合加入開放式煉膠機，循環煉膠20次，形成改性膠混合物，備用，煉膠溫度為0℃-35℃；然后將上述重量份數的6#溶劑油加入到全封閉的分散釜中，開機分散，分散釜轉速為90-100r/min，然后按上述重量份數的各原料依次添加：備用的改性膠混合物、kr-a81醛樹脂、紫外線吸收劑770、防老劑；攪拌分散，成品粘度達到8000-9000cps，分散釜溫度為0℃-35℃，分散時間為13-15小時。本發明實施例中的kr-a81醛樹脂，生產廠家為濟南遠眺醛酮樹脂有限公司，又稱萬能樹脂，外觀分為經過造粒工藝的細小有規則半圓型和沒有經過造粒工藝的不規則細小顆粒型，作為特種硬樹脂適用于溶劑型涂料和油墨、無溶劑型涂料、水性涂料、粉末涂料、樹脂改性等其他體系中，加工性能優良。聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物采用的科騰聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物d-1161p，苯乙烯含量是15，二嵌段含量是19，異戊二烯橡膠含量是85，具有特殊的優異性能，粘附著力強，硬度：37a,適用醫療衛生用品級別。苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物粘著力強，是熱熔壓敏膠粘合劑、涂料、溶劑型粘合劑、塑料改性制品等的主要原料。是一種新型的熱塑性彈性橡膠體。因其具有熱塑性、高彈性、熔融指數和溶液粘度低。2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，簡稱為bht，為抗氧劑，能抑制或延緩塑料或橡膠的氧化降解而延長使用壽命；抗氧劑bht可直接混入橡膠或作為分散體加入膠乳中，可用于制造輪胎的側壁，白色，艷色和透明色的各種橡膠及乳制品以及日用，醫療衛生，膠布，膠鞋和食用品橡膠制品，抗氧劑bht還可作為合成橡膠后處理和貯存的穩定劑。現有的橡膠及其制品在自然光和紫外線的照射下或者受熱、氧等的影響，極易發生黃變現象，使其產品性能降低，產生安全隱患，通過實驗發現，各實施例之間的實驗對比以及各實施例之間與現有pvc橡膠貼之間的對比顯示，本發明關于耐黃變的時間大大提高，實驗數據表明，該耐高溫耐黃變橡膠通過按比例添加改性膠混合物、kr-a81醛樹脂和6#溶劑油、bht等組分，實現了耐黃變的目的，增強了耐黃變的性能，大大提高了橡膠及其產品的使用壽命。本發明就實施例之間以及與現有橡膠做對比實驗，現有橡膠材料為長度為2.5cm的pvc橡膠貼，實驗數據如下：實驗對比：序號拉伸強度/mpa斷裂伸長率/%粘結強度/mpa耐黃變時間/天（30℃的環境下）現有橡膠5-20150-18020-15015-20實施例15-25150-20050-15060-80實施例210-25150-18050-15060-100實施例315-28150-20060-15080-100實施例410-28150-20050-15080-100實施例520-30180-200100-150100-120當前第1頁12