本發明屬于電線絕緣材料技術領域，具體涉及一種用于通信設備的電線絕緣層及其制備方法。
背景技術：
隨著經濟的發展，電器的普及程度也越來越高，電線的使用量也越來越大，目前的電線絕緣層材料主要以聚氯乙烯為主，并且添加相應的助劑制成。但是由于聚氯乙烯的耐熱性、阻燃性及耐老化性均較差，因而電線的使用壽命較短，安全性及可靠性均較差。所以現在的生產過程中會向聚氯乙烯中加入鉛、鋇、鎘的助劑，而這些含有有害重金屬元素的助劑在電線長時間使用后也會被損壞，從而溶解在自然環境中，對環境造成污染。
此外，目前很多電線絕緣外皮使用較多的是天然橡膠和丁苯膠，此種材質彈性好，但是耐候性差，實際使用過程中容易老化開裂，仍然滿足不了在一些特殊地方或者環境惡劣的地方的需求。
目前市場上的電線絕緣外皮的目的都偏向于阻燃、防火、隔熱，然而電線的絕緣外皮的損耗也有一部分來是自于外界的磨損、侵蝕，從而導致電線老化迅速，使用壽命短，因此需要一種能在阻燃、防火、隔熱的同時做到耐磨、抗老化從而延長電線使用壽命的電線絕緣外皮。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種用于通信設備的電線絕緣層及其制備方法，生產效率高、成本低廉，適用于多種惡劣環境。
本發明提供了如下的技術方案：
一種用于通信設備的電線絕緣層，重量組成份數為：聚氯乙烯40-60份、氯化橡膠33-55份、尼龍10-20份、碳酸鈣43-54份、氧化硅28-42份、滑石粉18-32份、氧化鋁32-46份和阻燃劑19-28份。
優選的，所述重量組成份數為：重量組成份數為：聚氯乙烯40-55份、氯化橡膠33-50份、尼龍10-16份、碳酸鈣43-48份、氧化硅28-35份、滑石粉18-28份、氧化鋁32-40份和阻燃劑19-22份。
優選的，所述重量組成份數為：聚氯乙烯40份、氯化橡膠50份、尼龍10份、碳酸鈣48份、氧化硅28份、滑石粉28份、氧化鋁32份和阻燃劑22份。
優選的，所述聚氯乙烯為三型聚氯乙烯，該材料成本低廉，來源廣泛，可大大降低制作成本。
優選的，所述阻燃劑為無機阻燃劑，該阻燃劑效果優良且成本低廉。
一種用于通信設備的電線絕緣層的制備方法，步驟如下：
步驟一、將聚氯乙烯、氯化橡膠、碳酸鈣和滑石粉混合，攪拌均勻，在300-400℃下加熱30-50min，再降溫至100-180℃加熱20-25min后均勻涂覆在電線上冷卻至常溫狀態；
步驟二、將氧化硅和氧化鋁熔融后，和阻燃劑混合均勻涂覆在步驟一產物上，再冷卻至常溫狀態；
步驟三、將尼龍熔融后均勻涂覆在步驟二產物上，再冷卻至常溫狀態即可得到新型電線絕緣外皮。
優選的，所述步驟一攪拌時間為20-35min。
優選的，所述步驟二、步驟三熔融狀態維持在15-20min再進行涂覆。
本發明的有益效果是：
本發明的聚氯乙烯為三型聚氯乙烯，該材料成本低廉，來源廣泛，可大大降低制作成本。
本發明的阻燃劑為無機阻燃劑，該阻燃劑效果優良且成本低廉。
本發明的三層結構獨特，最外層的尼龍讓絕緣外皮具有耐磨、耐高溫的特性，中間層具有防火、隔熱的作用，最內層具有絕緣的特性，且低溫狀態下也不會裂開，該發明生產效率高、成本低廉，適用于多種惡劣環境，抗老化強、使用壽命長，本發明具有環保意義，被破壞后對環境也不會造成污染。
具體實施方式
實施例1
一種用于通信設備的電線絕緣層，重量組成份數為：聚氯乙烯40份、氯化橡膠50份、尼龍10份、碳酸鈣48份、氧化硅28份、滑石粉28份、氧化鋁32份和阻燃劑22份。
聚氯乙烯為三型聚氯乙烯，該材料成本低廉，來源廣泛，可大大降低制作成本。
阻燃劑為無機阻燃劑，該阻燃劑效果優良且成本低廉。
一種用于通信設備的電線絕緣層的制備方法，步驟如下：
步驟一、將聚氯乙烯、氯化橡膠、碳酸鈣和滑石粉混合，攪拌均勻，在400℃下加熱30min，再降溫至180℃加熱20min后均勻涂覆在電線上冷卻至常溫狀態；
步驟二、將氧化硅和氧化鋁熔融后，和阻燃劑混合均勻涂覆在步驟一產物上，再冷卻至常溫狀態；
步驟三、將尼龍熔融后均勻涂覆在步驟二產物上，再冷卻至常溫狀態即可得到新型電線絕緣外皮。
步驟一攪拌時間為20min。
步驟二、步驟三熔融狀態維持在20min再進行涂覆。
實施例2
一種用于通信設備的電線絕緣層，重量組成份數為：聚氯乙烯40份、氯化橡膠33份、尼龍10份、碳酸鈣43份、氧化硅28份、滑石粉18份、氧化鋁32份和阻燃劑19份。
聚氯乙烯為三型聚氯乙烯，該材料成本低廉，來源廣泛，可大大降低制作成本。
阻燃劑為無機阻燃劑，該阻燃劑效果優良且成本低廉。
一種用于通信設備的電線絕緣層的制備方法，步驟如下：
步驟一、將聚氯乙烯、氯化橡膠、碳酸鈣和滑石粉混合，攪拌均勻，在400℃下加熱50min，再降溫至180℃加熱25min后均勻涂覆在電線上冷卻至常溫狀態；
步驟二、將氧化硅和氧化鋁熔融后，和阻燃劑混合均勻涂覆在步驟一產物上，再冷卻至常溫狀態；
步驟三、將尼龍熔融后均勻涂覆在步驟二產物上，再冷卻至常溫狀態即可得到新型電線絕緣外皮。
步驟一攪拌時間為35min。
步驟二、步驟三熔融狀態維持在20min再進行涂覆。
實施例3
一種用于通信設備的電線絕緣層，重量組成份數為：聚氯乙烯60份、氯化橡膠55份、尼龍20份、碳酸鈣54份、氧化硅28-42份、滑石粉32份、氧化鋁46份和阻燃劑28份。
聚氯乙烯為三型聚氯乙烯，該材料成本低廉，來源廣泛，可大大降低制作成本。
阻燃劑為無機阻燃劑，該阻燃劑效果優良且成本低廉。
一種用于通信設備的電線絕緣層的制備方法，步驟如下：
步驟一、將聚氯乙烯、氯化橡膠、碳酸鈣和滑石粉混合，攪拌均勻，在400℃下加熱50min，再降溫至180℃加熱25min后均勻涂覆在電線上冷卻至常溫狀態；
步驟二、將氧化硅和氧化鋁熔融后，和阻燃劑混合均勻涂覆在步驟一產物上，再冷卻至常溫狀態；
步驟三、將尼龍熔融后均勻涂覆在步驟二產物上，再冷卻至常溫狀態即可得到新型電線絕緣外皮。
步驟一攪拌時間為20min。
步驟二、步驟三熔融狀態維持在20min再進行涂覆。
實施例4
一種用于通信設備的電線絕緣層，重量組成份數為：聚氯乙烯40份、氯化橡膠55份、尼龍10份、碳酸鈣43份、氧化硅28份、滑石粉32份、氧化鋁32份和阻燃劑19份。
聚氯乙烯為三型聚氯乙烯，該材料成本低廉，來源廣泛，可大大降低制作成本。
阻燃劑為無機阻燃劑，該阻燃劑效果優良且成本低廉。
一種用于通信設備的電線絕緣層的制備方法，步驟如下：
步驟一、將聚氯乙烯、氯化橡膠、碳酸鈣和滑石粉混合，攪拌均勻，在400℃下加熱30min，再降溫至100℃加熱25min后均勻涂覆在電線上冷卻至常溫狀態；
步驟二、將氧化硅和氧化鋁熔融后，和阻燃劑混合均勻涂覆在步驟一產物上，再冷卻至常溫狀態；
步驟三、將尼龍熔融后均勻涂覆在步驟二產物上，再冷卻至常溫狀態即可得到新型電線絕緣外皮。
步驟一攪拌時間為20min。
步驟二、步驟三熔融狀態維持在20min再進行涂覆。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。