一種可降解的PE保鮮膜及生產工藝的制作方法

本發明屬于屬于食品包裝材料領域，尤其是pe保鮮膜及其生產工藝
技術領域：
，具體涉及一種可降解的pe保鮮膜及生產工藝。
背景技術：
：pe保鮮膜是人們常用的一類保鮮食品的塑料包裝制品，現在有很多家庭都離不開它們。微波爐食物加熱會使用，在冰箱里存放食物同樣會使用，人們似乎覺得用了它食品能夠得到安全合理的保護，因此保鮮膜已經成為人們生活中的不可或缺的用品之一。但是現有市場上生產銷售的pe保鮮膜屬于普通pe食品保鮮膜，由于傳統的配料和生產工藝，導致制成品在使用時不具備環保特性，廢棄后幾乎無法在自然界自行分解，成為白色污染的重要來源。市場上使用的pe保鮮膜基本上是ldpe、lldpe材質的通用型聚烯烴樹脂。這些原料由于價格低廉，容易加工成型，具有較高的強度，衛生性優良，因此是制造保鮮膜的良好材料。但是，由于這類材料結構穩定，很難降解，使用后如果隨意亂丟，就會造成“白色污染”。此外，傳統pe膜產品要獲得理想的粘性，只靠pe本身是不夠的，因此要加入增粘劑來提升保鮮膜的粘度。常用的增粘劑或增粘樹脂有茂金屬ldpe、eva、超低密度聚乙烯vldpe、pib、聚烯烴彈性體poe等，其中最常用、最有效的是pib，pib的化學名稱是聚異丁烯，它是一種無色透明的粘稠液體，與聚合物pe不相容，當保鮮膜被生產出來之后，pib會遷移析出到保鮮膜的表面，從而使薄膜產生粘性。表征薄膜粘性的參數主要有：搭接粘度和剝離粘度，要想獲得最佳的粘性，就必須使剝離粘度和搭接粘度達到平衡。研究表明：剝離粘度和搭接粘度的大小取決于pib分子量的大小；要想獲得最佳的粘性效果，必須組合不同分子量的pib一起使用。由于適用于保鮮膜的pib在常溫下是無色透明的液體，因此需要用注射泵才能將其加入到擠出機中，這就常常伴有分散不均勻、滲漏等不良現象，導致這種添加劑的使用效果難以達到預期。鑒于此，申請人通過長期的實驗研究，發明了一種環保可降解pe保鮮膜，具備良好的剝離粘度和搭接粘度，配方設計科學合理，利于工業化生產實踐使用，成型產品的質量穩定；此外，本發明所述的pe保鮮膜由于配方和工藝優勢，能有效縮短降解時間，降解效果好，減少污染；與此同時，本產品的工藝和專用設備結構設計貼合塑造產品的優勢特性，有助于提升產品的質量和生產速度，降低成本。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是提供一種可降解的pe保鮮膜及生產工藝，具備良好的剝離粘度和搭接粘度，配方設計科學合理，利于工業化生產實踐使用，成型產品的質量穩定；本發明解決的第二個技術問題是，通過利用pe保鮮膜的配方和工藝優勢，有效縮短降解時間，降解效果好，減少污染；本發明解決的第三個技術問題是本產品的工藝和專用設備結構設計貼合塑造產品的優勢特性，有助于提升產品的質量和生產速度，降低成本。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：提供一種可降解的pe保鮮膜，其特征在于：按重量計包含的組分為：低密度聚乙烯ldpe40-45份；線性低密度聚乙烯lldpe50-56份；增粘母粒2-2.5份；甘油單油酸酯gmo0.5-1份；可降解母料d2w1-2份；其中，增粘母粒按重量計包含60%的聚異丁烯pib和40%的線性低密度聚乙烯lldpe。本發明所述的一種可降解的pe保鮮膜的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：（1）將各種原料按照比例放置到混料桶中，并通過混料桶內的攪拌裝置進行充分混合；（2）將混合好的原料經過預熱，形成初料，初料進入第一沉降桶和第二沉降桶；（3）將第二沉降桶內的初料通過螺旋混料器進行二次攪勻的同時，將原料送入薄膜擠出機；（4）原料通過薄膜擠出機的三層過濾裝置過濾后，再經薄膜擠出機內的螺旋增壓送料裝置送入擠出模具，然后，擠出模具對初料進行高溫熔化，擠出溫度為150-170攝氏度，并趁熱用壓縮空氣吹脹，同時用強直冷風冷卻增加其透亮度，吹脹成筒形薄膜半成品；（5）經過冷卻的筒形薄膜半成品經過擠壓排氣后，經過牽引纏繞機將筒形薄膜半成品卷取至薄膜滾筒上，與此同時，通過割邊機將筒形薄膜半成品的兩個側邊條切下；切割寬度小于10mm；此時得到薄膜滾筒上的pe保鮮膜成品。優選的，可降解的pe保鮮膜的生產工藝還包括（6）余料回收再利用步驟，所述（6）余料回收再利用步驟包括如下工序：6.1、將切割下的側邊條回收至回收艙，并將其粉碎至粒徑小于3mm的碎料；6.2、所述粉碎后的碎料通過碎料回收管重新輸回至混料桶中，與原料再次混合并高溫熔化再利用。優選的，所述混料桶內設置金屬攪拌翅，所述金屬攪拌翅連接攪拌電機，所述攪拌電機能夠帶動金屬攪拌翅轉動；在混料桶的下方設置電路容納倉，所述電路容納倉內設置感應線圈，所屬感應線圈連接高頻感應電源，所述高頻感應電源給感應線圈通電時，金屬攪拌翅能夠感應發熱，發熱溫度為80-100攝氏度；對物料在攪混的同時進行預熱。優選的，所述第一沉降桶和第二沉降桶內設置內隔板，所述內隔板分別將第一和第二沉降桶的桶內空間分隔成“u”形空間，混料桶通過第一導料管連接第一沉降桶內“u”形空間的一端，第一沉降桶內“u”形空間的另一端通過第二導料管連接第二沉降桶內“u”形空間的一端；第一沉降桶內“u”形空間的另一端通過第三導料管連接薄膜擠出機；所述第一、第二和第三導料管內設置螺旋混料器。優選的，所述薄膜擠出機包括機殼，所述機殼內設置螺旋增壓送料裝置、三層過濾裝置、擠出裝置和壓縮氣體吹脹裝置；所述螺旋增壓送料裝置的一端連接第三導料管，螺旋增加送料裝置的另一端通過三層過濾裝置連接擠出裝置，所述擠出裝置能夠擠出筒形薄膜；在擠出裝置擠出的中部設置壓縮氣體吹脹裝置，所述壓縮氣體吹脹裝置能夠吹出壓縮氣體從內部將筒形薄膜漲起；筒形薄膜的上端連接牽引纏繞機。優選的，所述擠出裝置包括盤形擠出頭、頂起式通電加熱裝置和擠出頭快換機械手，所述盤形擠出頭為高電阻金屬導電材料；在盤形擠出頭上設置環形擠出嘴，通過環形擠出嘴能夠擠出筒形薄膜；在盤形擠出頭的下方設置頂起式通電加熱裝置；所述擠出頭快換機械手能夠快速調換不同型號的盤形擠出頭并放置到頂起式通電加熱裝置上。優選的，所述頂起式通電加熱裝置包括柵格網塊導電裝置和精確定位頂出裝置；所述柵格網塊導電裝置包括柵格網架，所述柵格網架上插裝設置若干個陣列格柵塊，在陣列格柵塊上分別設置正、負電極觸頭；所述正、負電極觸頭分別連接高壓電流發生器和電流通斷控制器；所述高壓電流發生器能夠產生高壓電流并由導線通過電流通斷控制器傳輸給正、負電極觸頭；所述電流通斷控制器能夠間歇控制高壓電流的通斷，形成高壓脈沖電流；在柵格網架的下部設置精確定位頂出裝置，所述精確定位頂出裝置包括頂出裝置固定架，頂出裝置固定架上設置若干個定位桿，在定位桿的兩端分別固定升降頂出器和定位裝置；所述升降頂出器包括“口”形頂出塊和頂出動力裝置，所述頂出動力裝置固定在定位桿上并能將頂出塊向上頂出或收回，當頂出塊升降時，能夠將對應的上部陣列柵格塊頂起；所述定位裝置包括“u”形推桿和定位動力裝置，所述推桿的一端連接定位動力裝置，推桿的另一端連接升降頂出器，定位動力裝置能夠通過推桿沿橫向定位桿推動或拉回升降頂出器；優選的，還包括總控制器，所述總控制器能夠根據盤形擠出頭的預設尺寸，控制定位桿兩端的頂出塊之間的間距等于或小于盤形擠出頭的直徑；頂出塊由頂出動力裝置帶動升起至上限位，將頂出塊上方的陣列柵格塊頂起形成托舉平臺；所述托舉平臺上包含至少兩個正、負電極觸頭，當擠出頭快換機械手將盤形擠出頭放置到托舉平臺上時，能夠實現脈沖高壓電路的通路連接，使得盤形擠出頭在脈沖高壓電流的作用下產生高熱，實現對物料的高溫熔化，并實現同步擠出；頂出動力裝置包括筒形滑塊，所述筒形滑塊套裝在定位桿上，在筒形滑塊的外部套裝電動滾筒，并在電動滾筒的外部套裝圈形齒輪；在“口”形頂出塊的內孔中設置齒形條，所述圈形齒輪與齒形條相互嚙合；所述筒形滑塊上設置非圓形通孔，所述定位桿的截面形狀與筒形滑塊的非圓形通孔的橫截面形狀相同；所述推桿連接筒形滑塊；所述電動滾筒能夠帶動圈形齒輪轉動，同時驅動齒形條和頂出塊上升或下降。優選的，所述擠出裝置還包括風壓控制裝置，所述風壓控制裝置包括筒形風室，所述筒形風室能夠罩住盤形擠出頭及其擠出的筒形薄膜；所述筒形風室的下部圍繞筒形薄膜一周均勻設置向上吹風的冷風吹管，所述冷風吹管連接冷風機；在筒形風室的上部設置排風筒，所述排風筒上安裝非接觸式風壓控制器；非接觸式風壓控制器包括風壓調節筒體，所述風壓調節筒體的周壁內設置中空夾層，風壓調節筒體內設置風壓調節裝置，在中空夾層內設置風壓調節板旋轉動力裝置，所述風壓調節裝置包括風壓轉板和磁吸安裝架，風壓轉板的兩端鉸接在風壓調節筒體的內壁上，風壓轉板連接磁吸安裝架，在磁吸安裝架的兩端設置內磁鐵；所述風壓調節板旋轉動力裝置包括風壓調節電機和外轉輪，在外轉輪上安裝外磁鐵，外磁鐵和內磁鐵相互吸引；所述風壓調節電機能夠通過傳動系統連接帶動外轉輪轉動，與此同時外磁鐵帶動內磁鐵和磁吸安裝架轉動，改變風壓轉板的旋轉角度，進而控制筒形風室內的氣壓；所述非接觸式風壓控制器還包括風壓轉板清潔裝置，所述風壓轉板清潔裝置包括清潔裝置安裝桿，所述清潔裝置安裝桿設置在風壓調節筒體的進口處，在清潔裝置安裝桿上設置若干個振動彈簧，每個振動彈簧上均固定一根以上的清潔帶體。在本發明中應注意如下事項：1、原材料要求1.1、不能含有任何開口劑和爽滑劑，因為此類助劑的存在會破壞薄膜的粘性。1.2、原材料密度盡量選用較低密度。2.、吹塑成型時、機頭溫度越高越好。3、冷卻風的溫度直接影響到膜的粘性。冷卻風溫度越低，膜的粘性越好，透亮度越高，并且隨著放置時間的加長，粘性和透亮度還會增加。4、在收卷之前應確保平整，收卷輥的張力不宜使膜卷太緊或太松，否則膜貯存一段時間后會在膜卷末端和套筒處出現凸凹不平。5、膜卷的貯存最好既不能超過35℃，也不能低于7℃。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1、本發明中，將pe與pib混煉造粒，制成增粘母粒來使用。增粘母粒產品通常是以lldpe為載體，含有60%pib的增粘母粒，增粘劑pib是不同分子量的混合物，這樣可以獲得最佳的粘性效果。2、本發明采用d2w氧化式生物雙降解。塑料生物降解主要有兩種方法，氧化式生物降解(oxo-biodegradable)和水合式生物降解(hydro-biodegradable)。兩者都是先化學分解，前者是透過氧化(oxidation)，后者透過水解(hydrolysis)，再來才進行生物分解。兩者分解都會釋放二氧化碳，但hydro-biodegradable還會產生甲烷(methane，ch4)。兩種方法都能分解塑料，但只有oxo-biodegradable可以循環回收，此外，hydro-biodegradable方法比oxo-biodegradable昂貴許多。它的原理是在制造塑料的過程中，加入少許比例(通常是1%的比例)的能幫助分解的添加物(pro-degradant)，藉以改變塑料的特性。當產品失去效用或不被需要，即設定產品的使用周期結束時(由添加劑控制)，降解效果將開始浮現。用這種生物降解塑料技術可以利用現有的機器設備和勞動力，因此只需要很少或者不需要增加額外的費用。d2w添加物不只是讓塑料斷裂為小碎片，而是由添加物將塑料從分子結構層次分解為特定的小單元，從而讓微生物(細菌和真菌)進入攝取碳和氫并且進一步分解，這就是生物可降解。這樣的過程會一直持續進行，直到材料被分解成二氧化碳、水和生物質，而且不會殘留有機聚合物于土壤當中。因此，采用本發明技術方案生產的pe保鮮膜，降解效果十分明顯。這種pe保鮮膜在戶外受到陽光、空氣、潮濕等因素的影響，20-30天破裂，40-50天成粉末狀，60-80天完全被自然環境消納并從感觀上消失，是目前大量使用的普通pe保鮮膜的良好替代品，可以大大減輕“白色污染”的困擾和危害。3、本發明通過設置余料回收再利用步驟，能夠將切邊產生的余料回收熔融再利用，有效節約生產成本，提高原材料的利用率。4、本產品的工藝和專用設備結構設計貼合塑造產品的優勢特性，有助于提升產品的質量和生產速度，降低成本。附圖說明圖1是本發明專利生產設備的結構示意圖；圖2是薄膜擠出機的結構示意圖；圖3是頂起式通電加熱裝置的結構示意圖（放置盤形擠出頭）；圖4是頂起式通電加熱裝置的結構示意圖；圖5為精確定位頂出裝置的結構示意圖；圖6是非接觸式風壓控制器的結構示意圖；圖中：1、筒形薄膜半成品；2、牽引纏繞機；3、非接觸式風壓控制裝置；3.1、磁吸安裝架；3.2、內磁鐵；3.3、中空夾層；3.4、風壓轉板；3.5、外轉輪；3.6、外磁鐵；3.7、風壓調節電機；3.8、清潔裝置安裝桿；3.9、振動彈簧；3.10、清潔帶體；4、筒形風室；5、第三導料管；6、內隔板；7、第二導料管；8、攪拌電機；9、混料桶；10、金屬攪拌翅；11、感應線圈；12、第一導料管；13、第一沉降桶；14、內隔板；15、第二沉降桶；16、冷風吹管；17、薄膜擠出機；18、盤形擠出頭；19、柵格網架；20、陣列格柵塊；21、螺旋增壓送料裝置；22、頂出塊；23、定位桿；24、圈形齒輪；25、正、負電極觸頭；26、頂出裝置固定架；27、定位動力裝置；28、推桿。具體實施方式下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。如圖1所示，本發明所述的一種可降解的pe保鮮膜，按重量計包含的組分為：低密度聚乙烯ldpe40-45份；線性低密度聚乙烯lldpe50-56份；增粘母粒2-2.5份；甘油單油酸酯gmo0.5-1份；可降解母料d2w1-2份；其中，增粘母粒按重量計包含60%的聚異丁烯pib和40%的線性低密度聚乙烯lldpe。具體實施例的原料成分及配比參見下表：表一：成分實施例一實施例二實施例三低密度聚乙烯ldpe40份42份45份線性低密度聚乙烯lldpe50份53份56份增粘母粒2份2.2份2.5份甘油單油酸酯gmo0.5份0.75份1份可降解母料d2w1份1.7份2份本發明所述的一種可降解的pe保鮮膜的生產工藝，包括如下步驟：（1）將各種原料按照比例放置到混料桶中，并通過混料桶內的攪拌裝置進行充分混合；（2）將混合好的原料經過預熱，形成初料，初料進入第一沉降桶和第二沉降桶；（3）將第二沉降桶內的初料通過螺旋混料器進行二次攪勻的同時，將原料送入薄膜擠出機；（4）原料通過薄膜擠出機的三層過濾裝置過濾后，再經薄膜擠出機內的螺旋增壓送料裝置送入擠出模具，然后，擠出模具對初料進行高溫熔化，擠出溫度為150-170攝氏度，并趁熱用壓縮空氣吹脹，同時用強直冷風冷卻增加其透亮度，吹脹成筒形薄膜半成品；（5）經過冷卻的筒形薄膜半成品經過擠壓排氣后，經過牽引纏繞機將筒形薄膜半成品卷取至薄膜滾筒上，與此同時，通過割邊機將筒形薄膜半成品的兩個側邊條切下；切割寬度小于10mm；此時得到薄膜滾筒上的pe保鮮膜成品。（6）余料回收再利用步驟包括如下工序：6.1、將切割下的側邊條回收至回收艙，并將其粉碎至粒徑小于3mm的碎料；6.2、所述粉碎后的碎料通過碎料回收管重新輸回至混料桶中，與原料再次混合并高溫熔化再利用。本發明所述的可降解的pe保鮮膜的生產工藝需要如下設備：混料桶、第一沉降桶和第二沉降桶、薄膜擠出機和牽引纏繞機。如圖1所示，所述混料桶內設置金屬攪拌翅，所述金屬攪拌翅連接攪拌電機，所述攪拌電機能夠帶動金屬攪拌翅轉動；在混料桶的下方設置電路容納倉，所述電路容納倉內設置感應線圈，所屬感應線圈連接高頻感應電源，所述高頻感應電源給感應線圈通電時，金屬攪拌翅能夠感應發熱，發熱溫度為80-100攝氏度；對物料在攪混的同時進行預熱。所述第一沉降桶和第二沉降桶內設置內隔板，所述內隔板分別將第一和第二沉降桶的桶內空間分隔成“u”形空間，混料桶通過第一導料管連接第一沉降桶內“u”形空間的一端，第一沉降桶內“u”形空間的另一端通過第二導料管連接第二沉降桶內“u”形空間的一端；第一沉降桶內“u”形空間的另一端通過第三導料管連接薄膜擠出機；所述第一、第二和第三導料管內設置螺旋混料器。如圖2所示，所述薄膜擠出機包括機殼，所述機殼內設置螺旋增壓送料裝置、三層過濾裝置、擠出裝置和壓縮氣體吹脹裝置；所述螺旋增壓送料裝置的一端連接第三導料管，螺旋增加送料裝置的另一端通過三層過濾裝置連接擠出裝置，所述擠出裝置能夠擠出筒形薄膜；在擠出裝置擠出的中部設置壓縮氣體吹脹裝置，所述壓縮氣體吹脹裝置能夠吹出壓縮氣體從內部將筒形薄膜漲起；筒形薄膜的上端連接牽引纏繞機。如圖4所示，所述擠出裝置包括盤形擠出頭、頂起式通電加熱裝置和擠出頭快換機械手，所述盤形擠出頭為高電阻金屬導電材料；在盤形擠出頭上設置環形擠出嘴，通過環形擠出嘴能夠擠出筒形薄膜；在盤形擠出頭的下方設置頂起式通電加熱裝置；所述擠出頭快換機械手能夠快速調換不同型號的盤形擠出頭并放置到頂起式通電加熱裝置上。如圖3-6所示，所述頂起式通電加熱裝置包括柵格網塊導電裝置和精確定位頂出裝置；如圖3和4所示，所述柵格網塊導電裝置包括柵格網架，所述柵格網架上插裝設置若干個陣列格柵塊，在陣列格柵塊上分別設置正、負電極觸頭；所述正、負電極觸頭分別連接高壓電流發生器和電流通斷控制器；所述高壓電流發生器能夠產生高壓電流并由導線通過電流通斷控制器傳輸給正、負電極觸頭；所述電流通斷控制器能夠間歇控制高壓電流的通斷，形成高壓脈沖電流；如圖5所示，在柵格網架的下部設置精確定位頂出裝置，所述精確定位頂出裝置包括頂出裝置固定架，頂出裝置固定架上設置若干個定位桿，在定位桿的兩端分別固定升降頂出器和定位裝置；所述升降頂出器包括“口”形頂出塊和頂出動力裝置，所述頂出動力裝置固定在定位桿上并能將頂出塊向上頂出或收回，當頂出塊升降時，能夠將對應的上部陣列柵格塊頂起；所述定位裝置包括“u”形推桿和定位動力裝置，所述推桿的一端連接定位動力裝置，推桿的另一端連接升降頂出器，定位動力裝置能夠通過推桿沿橫向定位桿推動或拉回升降頂出器；擠出裝置還包括總控制器，所述總控制器能夠根據盤形擠出頭的預設尺寸，控制定位桿兩端的頂出塊之間的間距等于或小于盤形擠出頭的直徑；頂出塊由頂出動力裝置帶動升起至上限位，將頂出塊上方的陣列柵格塊頂起形成托舉平臺；所述托舉平臺上包含至少兩個正、負電極觸頭，當擠出頭快換機械手將盤形擠出頭放置到托舉平臺上時，能夠實現脈沖高壓電路的通路連接，使得盤形擠出頭在脈沖高壓電流的作用下產生高熱，實現對物料的高溫熔化，并實現同步擠出；頂出動力裝置包括筒形滑塊，所述筒形滑塊套裝在定位桿上，在筒形滑塊的外部套裝電動滾筒，并在電動滾筒的外部套裝圈形齒輪；在“口”形頂出塊的內孔中設置齒形條，所述圈形齒輪與齒形條相互嚙合；所述筒形滑塊上設置非圓形通孔，所述定位桿的截面形狀與筒形滑塊的非圓形通孔的橫截面形狀相同；所述推桿連接筒形滑塊；所述電動滾筒能夠帶動圈形齒輪轉動，同時驅動齒形條和頂出塊上升或下降。如圖1所示，所述擠出裝置還包括風壓控制裝置，所述風壓控制裝置包括筒形風室，所述筒形風室能夠罩住盤形擠出頭及其擠出的筒形薄膜；所述筒形風室的下部圍繞筒形薄膜一周均勻設置向上吹風的冷風吹管，所述冷風吹管連接冷風機；在筒形風室的上部設置排風筒，所述排風筒上安裝非接觸式風壓控制器；如圖6所示，非接觸式風壓控制器包括風壓調節筒體，所述風壓調節筒體的周壁內設置中空夾層，風壓調節筒體內設置風壓調節裝置，在中空夾層內設置風壓調節板旋轉動力裝置，所述風壓調節裝置包括風壓轉板和磁吸安裝架，風壓轉板的兩端鉸接在風壓調節筒體的內壁上，風壓轉板連接磁吸安裝架，在磁吸安裝架的兩端設置內磁鐵；所述風壓調節板旋轉動力裝置包括風壓調節電機和外轉輪，在外轉輪上安裝外磁鐵，外磁鐵和內磁鐵相互吸引；所述風壓調節電機能夠通過傳動系統連接帶動外轉輪轉動，與此同時外磁鐵帶動內磁鐵和磁吸安裝架轉動，改變風壓轉板的旋轉角度，進而控制筒形風室內的氣壓；所述非接觸式風壓控制器還包括風壓轉板清潔裝置，所述風壓轉板清潔裝置包括清潔裝置安裝桿，所述清潔裝置安裝桿設置在風壓調節筒體的進口處，在清潔裝置安裝桿上設置若干個振動彈簧，每個振動彈簧上均固定一根以上的清潔帶體。在本發明中應注意如下事項：1、原材料要求1.1、不能含有任何開口劑和爽滑劑，因為此類助劑的存在會破壞薄膜的粘性。1.2、原材料密度盡量選用較低密度。2.、吹塑成型時、機頭溫度越高越好。3、冷卻風的溫度直接影響到膜的粘性。冷卻風溫度越低，膜的粘性越好，透亮度越高，并且隨著放置時間的加長，粘性和透亮度還會增加。4、在收卷之前應確保平整，收卷輥的張力不宜使膜卷太緊或太松，否則膜貯存一段時間后會在膜卷末端和套筒處出現凸凹不平。5、膜卷的貯存最好既不能超過35℃，也不能低于7℃。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。當前第1頁12