本發明涉及一種化工產品生產過程中的副產品甲酸鈉的回收利用方法，特別是一種多元醇生產副產品甲酸鈉的回收利用方法。
背景技術：
制造多元醇，如新戊二醇、季戊四醇、三羥甲基丙烷副產較大量的甲酸鈉，副產的甲酸鈉中含有季戊四醇、新戊二醇、或三羥甲基丙烷等沸點低于300℃的有機物。由于多元醇副產品甲酸鈉產量比較大，早先由于大量的甲酸鈉利用價值低，不易處理，有一些生產企業直接將其排放，對環境造成嚴重的污染。
目前甲酸鈉的回收利用，主要是用于生產草酸鈉。
技術實現要素：
本發明提供一種利用多元醇生產中副產的甲酸鈉生產草酸鈉的工藝。
本發明的技術方案為：
將多元醇生產產生的副產品甲酸鈉，通過電磁加熱，控制溫度260~320℃使其中的有機物，如季戊四醇、新戊二醇、或三羥甲基丙烷等以氣態揮發出來，揮發出的氣體由引風機送入噴淋冷卻塔噴淋冷卻后，進入煙囪排空，冷卻液經循環達到飽和后回收其中的有機物，分離提純后可以作為多元醇產品出售。分離出有機物后的甲酸鈉再經脫氫，生成草酸鈉；
所述脫氫過程為間歇脫氫或連續脫氫；
所述間歇脫氫過程為：分離出有機物后的甲酸鈉，繼續送入加熱釜加熱到400-450℃，甲酸鈉在此溫度范圍內迅速脫氫，生成草酸鈉；
所述連續脫氫過程為：分離出有機物后的甲酸鈉，經泵送入文丘里管，與500-550℃蒸汽混合，經蒸汽加熱到390~420℃，甲酸鈉迅速脫氫，生成草酸鈉；
脫除的氫氣經冷卻脫水后回收利用；
間歇脫氫或連續脫氫生成的草酸鈉再被送入冷卻塔，回收草酸鈉。
該工藝的優點在于可以分別采用間歇脫氫或連續脫氫，也可以同時進行兩種脫氫操作，操作靈活。選擇260-320℃分離有機物，可以達到滿意的分離效果。
具體實施方式
實施例1
將多元醇生產產生的副產品甲酸鈉，通過電磁加熱，加熱至260~320℃，控制溫度保持在260~320℃，使其中的有機物，如季戊四醇、新戊二醇、或三羥甲基丙烷等以氣態充分揮發出來，揮發出的氣體由引風機送入噴淋冷卻塔噴淋冷卻后，進入煙囪排空，冷卻液經循環達到飽和后回收其中的有機物，分離提純后可以作為產品出售，分離出有機物后的甲酸鈉經泵送入文丘里管，與500-550℃蒸汽混合，甲酸鈉經蒸汽加熱到390~420℃時，迅速脫氫，生成草酸鈉，脫出的氫氣經冷卻脫水后回收利用。生成的草酸鈉經冷卻后進行回收。
實施例2
將多元醇生產產生的副產品甲酸鈉，通過電磁加熱，加熱至260~320℃，控制溫度保持在260~320℃，使其中的有機物，如季戊四醇、新戊二醇、或三羥甲基丙烷等以氣態充分揮發出來，揮發出的氣體由引風機送入噴淋冷卻塔噴淋冷卻后，進入煙囪排空，冷卻液經循環達到飽和后回收其中的有機物，分離提純后可以作為產品出售，分離出有機物后的甲酸鈉經泵加熱釜，加熱到400-450℃，甲酸鈉迅速脫氫，生成草酸鈉；脫出的氫氣經冷卻脫水后回收利用。生成的草酸鈉經冷卻后進行回收。