一種人造木及其制備方法與流程

本發明涉及板材技術領域，尤其涉及一種人造木。

背景技術：

隨著我國經濟的快速發展和人們生活質量的不斷提高，木材在生活中使用的越來越多，但是我國可供加工的木材資源有限，而且木材容易吸水受潮，導致表面翹起或脫落，甚至起泡變形，且由于板材本身的加工方式，使得其中含有大量甲醛等有害物質，會危害使用者的身體健康。

pvc板材相比于密度板質量較輕，且由于具有硬度大、強度高、耐老化、阻燃、絕緣性能可靠、表面光潔平整、不吸水、不變形、易加工等眾多優點，因此，將pvc板用于制備人造木具有很大的優勢。

技術實現要素：

本發明的一個目的是為了提供一種質輕、耐熱、阻燃、防水的人造木，以解決現有木材存在的問題。

本發明的另一個目的是為了提供上述人造木的制備方法。

為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：

一種人造木，包括基層，所述基層的板體內部開設有沿長度方向排列的若干個通孔，所述若干個通孔是橫截面為圓形、橢圓形、三角形、菱形或腰形中的一種或幾種的組合；

其中，所述基層包括如下重量份的原料：

聚氯乙烯40-50份，

氯化聚乙烯5-15份，

氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂3-5份，

輕鈣80-100份，

高嶺土30-40份，

氫氧化鎂5-10份，

氫氧化鋁5-10份，

pe蠟3-5份，

硬脂酸3-5份,

鄰苯二甲酸二辛酯3-8份。

較優地，所述基層包括如下重量份的原料：

聚氯乙烯42-48份，

氯化聚乙烯10-12份，

氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂3-5份，

輕鈣85-95份，

高嶺土35-40份，

氫氧化鎂5-10份，

氫氧化鋁5-10份，

pe蠟3-5份，

硬脂酸3-5份,

鄰苯二甲酸二辛酯3-8份。

較優地，所述基層原料還包含1-5份的色料。

較優地，所述高嶺土的粒徑為800-1200目。

較優地，所述基層的厚度為10-60mm。

較優地，所述通孔均勻地分布。

較優地，所述通孔之間的間距為1-20mm。

上述任一項所述人造木的制備方法，其中，所述基層的制備方法包括以下步驟：

1)按照上述配方稱量原料并放入混合器中攪拌均勻，將攪拌均勻的混合物在預熱的擠出機中擠壓成板材；

2)在步驟1)所得板材的板體內部加工通孔得到帶有通孔的基層。

本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：

本發明通過在人造木基層的板體內部設置若干個橫截面為圓形、橢圓形、三角形、菱形或腰形中的一種或幾種的組合的通孔，不僅能夠節省材料減輕重量，而且向內的拱形或者凸起起到了支撐的作用，在板材受到壓力時可以將壓力向外傳遞給相鄰的部分，在不降低板材強度的同時減輕了板材的重量，且通孔的設置也在一定程度上起到減震消音的作用。

本發明在pvc中引入了氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂，具有內增塑作用，與pvc相容性好，可促進樹脂塑化，改善了制品的力學性能。采用碳酸鈣與高嶺土作為填料，且pe蠟和硬脂酸的共同使用促進了碳酸鈣和高嶺土與樹脂之間的相容性，提高了制品的熱穩定性以及耐腐蝕性，而氫氧化鎂和氫氧化鋁的共同使用提高了制品的阻燃性，最終得到了質輕、耐熱、阻燃、防水的人造木。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發明實施例1的結構示意圖；

圖2是本發明實施例2的結構示意圖；

圖3是本發明實施例3的結構示意圖；

圖4是本發明實施例4的結構示意圖；

圖5是本發明實施例5的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明，這是本發明的較佳實施例。

實施例1

如圖1所示，一種人造木，包括基層1，在基層1的板體內部開設有沿長度方向均勻排列的若干個橫截面為橢圓形的通孔2，通孔之間的間距為1mm。

其中，基層1厚10mm，包括如下重量份的原料：

聚氯乙烯40份，

氯化聚乙烯15份，

氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂3份，

輕鈣80份，

高嶺土40份，

氫氧化鎂5份，

氫氧化鋁10份，

pe蠟3份，

硬脂酸5份,

鄰苯二甲酸二辛酯3份；

其中，高嶺土的粒徑為800目。

基層的制備方法包括如下步驟：

1)按照上述配方稱量原料并投入高速混合機內攪拌10min，將攪拌均勻的混合物在預熱的擠出機中擠壓成板材；

2)在步驟1)所得板材的板體內部加工通孔得到帶有通孔的基層。

實施例2

如圖2所示，一種人造木，包括基層1，在基層1的板體內部開設有沿長度方向均勻排列的若干個橫截面為腰形的通孔3，通孔之間的間距為5mm。

其中，基層1厚20mm，包括如下重量份的原料：

聚氯乙烯42份，

氯化聚乙烯12份，

氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂3份，

輕鈣85份，

高嶺土37份，

氫氧化鎂6份，

氫氧化鋁9份，

pe蠟3份，

硬脂酸5份,

鄰苯二甲酸二辛酯4份；

色料1份；

其中，高嶺土的粒徑為800目。

基層的制備方法包括如下步驟：

1)按照上述配方稱量原料并投入高速混合機內攪拌12min，將攪拌均勻的混合物在預熱的擠出機中擠壓成板材；

2)在步驟1)所得板材的板體內部加工通孔得到帶有通孔的基層。

實施例3

如圖3所示，一種人造木，包括基層1，在基層1的板體內部開設有沿長度方向均勻排列的若干個橫截面為三角形的通孔4，正三角形通孔與倒三角形通孔交替排列，三角形通孔的間距(相鄰兩個三角形的相鄰兩腰之間的距離)為10mm。

其中，基層1厚30mm，包括如下重量份的原料：

聚氯乙烯45份，

氯化聚乙烯10份，

氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂4份，

輕鈣90份，

高嶺土35份，

氫氧化鎂7份，

氫氧化鋁8份，

pe蠟4份，

硬脂酸4份,

鄰苯二甲酸二辛酯6份，

色料2份；

其中，高嶺土的粒徑為1000目。

基層的制備方法包括如下步驟：

1)按照上述配方稱量原料并投入高速混合機內攪拌15min，將攪拌均勻的混合物在預熱的擠出機中擠壓成板材；

2)在步驟1)所得板材的板體內部加工通孔得到帶有通孔的基層。

實施例4

如圖4所示，一種人造木，包括基層1，在基層1的板體內部開設有沿長度方向均勻排列的兩行橫截面為圓形的通孔5，每行通孔之間的間距為15mm。

其中，基層1厚40mm，包括如下重量份的原料：

聚氯乙烯48份，

氯化聚乙烯8份，

氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂5份，

輕鈣95份，

高嶺土32份，

氫氧化鎂9份，

氫氧化鋁6份，

pe蠟5份，

硬脂酸3份,

鄰苯二甲酸二辛酯7份，

色料3份；

其中，高嶺土的粒徑為1000目。

基層的制備方法包括如下步驟：

1)按照上述配方稱量原料并投入高速混合機內攪拌18min，將攪拌均勻的混合物在預熱的擠出機中擠壓成板材；

2)在步驟1)所得板材的板體內部加工通孔得到帶有通孔的基層。

實施例5

如圖5所示，一種人造木，包括基層1，在基層1的板體內部開設有沿長度方向排列的橫截面為菱形的通孔6和橫截面為圓形的通孔，菱形通孔和圓形通孔交替排列，菱形通孔之間的間距為20mm。

其中，基層1厚60mm，包括如下重量份的原料：

聚氯乙烯50份，

氯化聚乙烯5份，

氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂5份，

輕鈣100份，

高嶺土30份，

氫氧化鎂10份，

氫氧化鋁5份，

pe蠟5份，

硬脂酸3份,

鄰苯二甲酸二辛酯8份，

色料5份；

其中，高嶺土的粒徑為1200目。

基層的制備方法包括如下步驟：

1)按照上述配方稱量原料并投入高速混合機內攪拌20min，將攪拌均勻的混合物在預熱的擠出機中擠壓成板材；

2)在步驟1)所得板材的板體內部加工通孔得到帶有通孔的基層。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。