一種苯基二甲苯基乙烷絕緣油生產裝置的制作方法

本實用新型涉及苯基二甲苯基乙烷絕緣油生產技術領域，具體是一種苯基二甲苯基乙烷絕緣油生產裝置。

背景技術：

隨著我國智能電網自動化程度越來越高，國家越來越重視電網的運行安全和運行效率， 在電力系統中絕緣油對電網的安全運行至關重要；電容器絕緣油是制造高性能電力電容器的關鍵材料之一，它的好壞決定了高壓電 網安全高效運行的可靠性。目前，全膜電力電容器均采用二芳基乙烷型 [ 包括 : 苯基二甲苯基乙烷（簡稱 PXE）和苯基乙苯基乙烷（簡稱 PEPE）] 與芐基甲苯型電容器絕緣油。制備苯基乙苯基乙烷與苯基二甲苯基乙烷的合成方法類似，均為對應芳烴（合成苯基乙苯基乙烷對應乙基苯，合成苯基二甲苯基乙烷對應二甲苯）在催化劑作用下與烷基化試劑苯乙烯進 行傅-克（Friedel-Crafts）烷基化反應，這是本領域眾所周知的。然而目前制備苯基二甲苯基乙烷絕緣油結構呆板，當反應釜中投入的物料太多時，流動性就很差，物料受熱和分散不均勻，不能實現充分反應；另外催化劑不能與反應液充分接觸。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種苯基二甲苯基乙烷絕緣油生產裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種苯基二甲苯基乙烷絕緣油生產裝置，包括外殼，所述外殼底部設置有底座，所述外殼內中間豎向設置有攪拌軸；攪拌軸上均勻對稱設置有攪拌葉；底座內設置有驅動攪拌軸的攪拌電機；所述外殼底部設置有排油管，外殼通過排油管連接有油液分層罐；外殼和油液分層罐之間設置有抽油泵；油液分層罐的另一側的排油管上設置有成品輸出泵；外殼頂部左右兩側對稱設置有加料口。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌葉上設置有用于放置催化劑的催化劑放置槽。

作為本實用新型再進一步的方案：所述外殼內與攪拌葉間隔設置有油熱管；所述外殼設置有為油熱管供應熱油的油爐，油爐的油倉上下端分別通過循環泵與油熱管連通，構成的循環的油熱加熱管路。

作為本實用新型再進一步的方案：所述外殼底部呈傾斜狀。

作為本實用新型再進一步的方案：所述外殼頂部設置有呈錐形狀并設置有紫外線燈。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供一種苯基二甲苯基乙烷絕緣油生產裝置，結構新穎；本實用新型設置有攪拌結構，增加了碰撞的幾率，從而增大了分子間的碰撞機會，增加了物料的分散性，另外攪拌葉上設置有放置催化劑的催化劑放置槽，使物流反應充分，使苯基二甲苯基乙烷絕緣油的品質得到提高，還有本實用新型采用油熱加熱方式，溫度便于控制的同時使得物料受熱均勻。

附圖說明

圖1為苯基二甲苯基乙烷絕緣油生產裝置的結構示意圖。

圖中：1-外殼、2-底座、3-攪拌軸、4-攪拌葉、5-攪拌電機、6-油爐、7-油熱管、8-加料口、9-催化劑放置槽、10-循環泵、11-紫外線燈、12-排油管、13-抽油泵、14-油液分層罐、15-成品輸出泵。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種苯基二甲苯基乙烷絕緣油生產裝置，包括外殼1，所述外殼1底部設置有底座2，所述外殼1內中間豎向設置有攪拌軸3；攪拌軸3上均勻對稱設置有攪拌葉4；所述攪拌葉4上設置有用于放置催化劑的催化劑放置槽9；底座內設置有驅動攪拌軸3的攪拌電機5；外殼1內與攪拌葉4間隔設置有油熱管7；所述外殼1設置有為油熱管7供應熱油的油爐6，油爐6的油倉上下端分別通過循環泵與油熱管7連通，構成的循環的油熱加熱管路；所述外殼1底部設置有排油管12，外殼1通過排油管12連接有油液分層罐14；外殼1和油液分層罐14之間設置有抽油泵13；油液分層罐14的另一側的排油管12上設置有成品輸出泵15；外殼1頂部設置有呈錐形狀并設置有紫外線燈11；外殼1底部呈傾斜狀，便于排油；外殼1頂部左右兩側對稱設置有加料口8。

本實用新型的工作原理是：本實用新型提供一種苯基二甲苯基乙烷絕緣油生產裝置，結構新穎；本實用新型設置有攪拌結構，增加了碰撞的幾率，從而增大了分子間的碰撞機會，增加了物料的分散性，另外攪拌葉上設置有放置催化劑的催化劑放置槽，使物流反應充分，使苯基二甲苯基乙烷絕緣油的品質得到提高，還有本實用新型采用油熱加熱方式，溫度便于控制的同時使得物料受熱均勻。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。