本實用新型涉及一種用于釀酒稻殼清蒸裝置。
背景技術：
稻殼作為釀酒生產中的主要輔料，由于其內含有多縮戊糖和果膠質，在釀酒過程中生成糠醛和甲醇等物質，使用前必須清蒸去雜，以減少在釀酒中可能產生的有害物質。
已有技術中在蒸糠房的地面上放置蒸汽管道，把稻殼采用手工放入蒸房進行熏蒸，送糠時采用人工灌包、裝車、堆放，勞動強度大，工作效率低，且工作環境差。
技術實現要素：
本實用新型為了解決上述現有技術存在的不足之處，提出一種用于釀酒稻殼清蒸裝置，以期能提高蒸糠質量和蒸糠效率，省時省力。
本實用新型為解決技術問題采用如下技術方案：
本實用新型一種用于釀酒稻殼清蒸裝置的特點包括：風吸裝置、沉降機、旋風除塵器、關風器、蒸倉、蒸汽管道、鋼構支架和減震裝置；
在所述鋼構支架上設置有所述蒸倉，在所述蒸倉的頂部設置有所述關風器；在所述關風器的上方設置有所述旋風除塵器；所述旋風除塵器通過管道與所述沉降機相連；所述沉降機通過管道與所述風吸裝置相連；
所述蒸倉包括：矩形倉體與錐形倉體；在所述矩形倉體的進料口處設置有稻殼平整刮板；在所述矩形倉體與錐形倉體之間設置有所述減震裝置；在所述蒸倉的中下部設置有所述蒸汽管道，在所述蒸汽管道上設置有向下傾斜的出汽孔；在所述錐形倉體的內側壁上設置有環形進汽篩網(0)；在所述錐形倉體的出料口設置有震動電機，并在所述錐形倉體下方的放糠閘門處設置有送糠車。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：
本實用新型的稻殼蒸倉，利用稻殼自動平整刮板，以及環形進汽與中間進汽相結合的方法，提高了蒸汽利用效率，采用蒸倉架空的方式把蒸倉放在鋼構支架上，稻殼蒸好后，糠中的水分自由流出，降低了稻殼含水量，提高了蒸糠質量；采用風吸裝置、沉降機等設備省去了人工裝糠，減少了稻殼人力灌包，提高了工作效率，用自卸車送糠的方式，提高了運輸效率和工作環境。
附圖說明
圖1為本實用新型系統結構示意圖；
圖中標號：1風吸裝置、2沉降機、3旋風除塵器、5關風器、6蒸倉、7蒸汽管道、8出汽孔、10環形進汽篩網、11鋼構支架、13稻殼平整刮板、15放糠閘門、16送糠車。
具體實施方式
本實施例中，如圖1所示，一種用于釀酒稻殼清蒸裝置，包括：風吸裝置1、沉降機2、旋風除塵器3、關風器5、蒸倉6、蒸汽管道7、鋼構支架11和減震裝置12；
在距地面約有3米的鋼構支架11上設置有蒸倉6，在蒸倉6的頂部設置有關風器5；在關風器5的上方設置有旋風除塵器3；旋風除塵器3通過管道與沉降機2相連；沉降機2通過管道與風吸裝置1相連；
蒸倉6包括：矩形倉體與錐形倉體；因稻殼流動性差，為提高蒸倉和蒸汽利用效率，在矩形倉體6的進料口處設置有稻殼平整刮板13；在矩形倉體與錐形倉體之間設置有減震裝置12；在蒸倉6的中下部設置有蒸汽管道7，在蒸汽管道7上設置有向下傾斜的出汽孔8，避免稻殼進入管道內部；在錐形倉體的內側壁上設置有環形進汽篩網10；中間蒸汽管道7與環形進汽網(14)同時進汽使蒸倉周與內部進汽均勻一致，確保蒸糠質量；在錐形倉體的出料口設置有震動電機，并在錐形倉體下方的放糠閘門15處設置有送糠車16。
本裝置的工作過程如下：
利用風吸原理通過管道將稻殼從汽車或庫房中輸送至沉降機2，再利用風吸裝置1用風力抽送到蒸倉上面的旋風除塵器3內，經過關風器5出料將稻殼送至蒸倉6；通過稻殼平整刮板刮平倉內的稻殼，使蒸倉利益效率得到最大化。蒸倉裝滿稻殼后，打開蒸汽閥門進行熏蒸，蒸糠時間控制在70分鐘左右，蒸好后關閉閥門，自然降溫60分鐘。蒸倉6離地面較高，并有保溫裝置，提高了蒸汽利用效率；同時采用環形進汽與中間進汽相結合的方法，提高了稻殼蒸糠質量。降溫完畢后，打開放糠閘門15放到送糠車內，倉門不下糠時可以打開震動電機。放糠時采用稻殼自身流動和震動電機相結合的方式，避免了稻殼在倉門堵塞現象的發生。清蒸好的稻殼通過斗式車輛送到各個車間，避免了人工灌包、裝運，提高了工作效率。