專利名稱:烷基苯磺酸直接配料生產合成洗衣粉工藝的制作方法
本發明涉及到合成洗衣粉的生產工藝，特別是對高塔成型生產合成成洗衣粉的工藝的改進。
高塔成型工藝生產合成洗衣粉成功地運用了幾十年。它基本上是由四大主要工序和一個芒硝水制備輔助工序所組成。
1.烷基苯磺化。將原料烷基苯經磺化生成烷基苯磺酸。
2.磺酸中和。將烷基苯磺酸加燒堿(NaOH)生成烷基苯磺酸鈉(即單體LAS)，此反應是放熱反應，因此需用冷卻水冷卻。同時為了改善物料的工藝條件，需要加入由輔助工序制備的芒硝水。
3 料漿配制。在配料鍋中，按生產要求加入單體(LAS)、泡花堿(Na2O、SiO2)、羧甲基纖維素(CMC)、純堿(Na2CO3)、三聚磷酸鈉(Na5P3O10)等成分。此配料是需要在60～75℃的溫度下進行的，因此通常需用蒸汽加溫。
4.噴霧干燥成型。將配好的料漿經高壓泵送至噴粉塔頂噴霧干燥成型，成為正式產品。
此工藝中的中和與配料是分開進行的，工序多，生產周期長，占用設備多，消耗能源，中和生成的單體容易出現分層，發松，流動性不好等毛病，使生產中操作困難，產品質量不穩定，且易造成物耗增高。
本發明的目的是提供一種工藝簡單，占地小，占用設備少，操作簡單，質量穩定，節約能源，成本低的生產合成洗衣粉的新工藝。
本發明是這樣完成的，將原高塔成型老工藝中的中和與配料工序合并為一個工序，在同一配料鍋中完成中和與配料，革除了原工藝中的中和工序和芒硝水制備的輔助工序，從而達到本發明的目的。
本發明包括如下的三大工序1.烷基苯磺化。將烷基苯原料經發煙硫酸磺化或三氧化硫磺化，生成烷基苯磺酸。
2.直接配料。在配料鍋中按工藝要求用量順序地加入(a)、燒堿(NaOH)，泡花堿(Na2O·SiO2)、工藝用水;(b)烷基苯磺酸(
)、羧甲基纖維素(CMC)、芒硝(Na2SO4)(c)純堿(Na2CO3);(d)三聚磷酸鈉(Na5P3O10)。在鍋中一次完成中和與配料。
在鍋內發生如下反應
此反應是一典型酸堿中和反應，是不可逆的。只要溶液中有H+離子和OH-離子存在，反應就立即進行。這是配料鍋內最基本能進行徹底的反應。
在鍋內還可能發生如下反應
此反應是可逆反應，本發明用堿過量使這些反應均被抑制，通常控制酸堿度PH＞8，生成物中無沉淀物產生，保證主要反應順利進行。
配料鍋中的溫度一般在60～75℃。由于利用了中和反應放出的熱量提高鍋內的溫度，從而減少外部供熱，節約大量能源。
3 噴霧干燥成型。將配好的料漿經高壓泵送至噴粉塔頂噴霧干燥成型，成為正式產品。
采用本發明生產合成洗衣粉，活性物含量，不溶物，去污能力，白度等主要物耗、質量指標都相當于或略高于老工藝。新老工藝相比，減少了一個主要工序和一個輔助工序，占地減少，使用的設備大大減少。使生產周期縮短，操作過程簡化，節約大量的用水，節電節煤。因此采用本發明，能提高生產能力，節約投資，降低成本，方便管理，提高質量。以下參見實施例表1是五種實施例的配方。表2是1＃配方用兩種不同工藝配制的料漿活性物含量的比較，從表中看出新老工藝無多少差別。表3是2＃、3＃、4＃等三種配方用兩種不同工藝配制料漿的水不溶物測定，從表中看出均低于輕工部標準。表4是4＃配方按新老不同工藝生產取樣所作產品去污能力的比較，從表中看出新工藝比老工藝的去污能力略高。表5是3＃、4＃、5＃配方用兩種不同的工藝生產的洗衣粉白度比較，從表中看出新工藝比老工藝的白度要高一些。
以上表2、3、4、5中的測試數據均按輕工部標準QB-51-84合成洗衣粉試驗方法測定。
附圖1是老工藝中的中和工序，配料工序和芒硝水制備的輔助工序的流程圖，附圖2是新工藝直接配料工序的流程圖，表6是這兩種流程的設備明細表。從附圖1，附圖2和表6中看出，新工藝大大簡化了老工藝，減少了很多生產設備，減少了占地面積。
表1、五種配方(%)
兩種不同工藝2＃3＃4＃配方配制料漿水不溶物測定表3
兩種流程中的設備明細表 表權利要求
1.一種高塔成型生產合成洗衣粉的工藝，其特征是采用三大工序完成，這三大工序包括(1)烷基苯磺化工序；(2)直接配料工序；(3)噴霧干燥成型工序。
2.根據權利要求
1的生產合成洗衣粉工藝，其特征是直接配料工序是在堿過量的條件下完成的，一般酸堿度控制在PH＞8。
3.根據權利要求
1和2的生產合成洗衣粉工藝，其特征是直接配料工序中各成份的加入是按下列順序進行(1)燒堿，泡花堿，工藝用水;(2)烷基苯磺酸，CMC，芒硝;(3)純堿;(4)三聚磷酸鈉。
專利摘要
本發明是對高塔成型生產合成洗衣粉的老工藝的改進。將原工藝的四大主要工序和一個輔助工序(芒硝水制備)合并為三大主要工序。(a)、烷基苯磺化，(b)、直接配料，(c)、噴霧干燥成型。采用本發明，能縮短生產周期，減少占地，減少設備，節約投資，增加產量，質量穩定，節約能源，降低成本。
文檔編號C11D1/02GK86107112SQ86107112
公開日1987年6月24日 申請日期1986年10月22日
發明者朱瑞華 申請人:武漢市武漢油脂化學廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan