一種超低溫編織/纏繞液壓橡膠軟管用外膠混合材料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于橡膠材料領域，具體涉及一種超低溫編織/纏繞液壓橡膠軟管用外膠 混合材料。
【背景技術】
[0002] 根據近年來生產過程中發現的問題及市場調查，目前鋼絲編織/纏繞液壓膠管性 能不足，導致成品液壓膠管脈沖性能差，易產生外膠不粘、鼓泡、外觀裂紋等現象，特別是在 高寒地區，由于膠管的耐低溫性能差，嚴重影響該產品的正常使用。專利CN201310753223. 0 公開了一種耐寒性氯醇橡膠組合物，其耐低溫溫度達到零下30°C，然而在一些溫度更低的 極寒地區仍不能滿足需求。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的就在于克服現有技術的不足而提供一種超低溫編織/纏繞液壓橡 膠軟管用外膠混合材料，其低溫耐寒性可以達到零下45°C。
[0004] 本發明的目的是以下述技術方案實現的： 一種超低溫編織/纏繞液壓橡膠軟管用外膠混合材料，由以下重量份的原料制備而 成：聚氯乙烯0-35份、丁腈26 30-45份、氯丁膠322 40-55份，氯化聚乙烯8-12份、硫 磺0. 6-1份，氧化鋅1-3份、硬脂酸1-3份、氧化鎂3-5份、促進劑DM0. 5-0. 7份、微晶蠟 1. 7-1. 9份、古馬隆4-6份、高耐磨碳黑15-25份、半補強炭黑45-70份、白炭黑10-20份、 陶土 18-28份、防老劑BLE 1. 7-2. 1份、癸二酸二辛脂（DOS) 10-15份、己二酸二丁氧基乙 酯（DEBA) 8-12 份、粘合劑 AS-88 20-27 份、防老劑 4010NA 12-18 份。
[0005] 優選地，超低溫編織/纏繞液壓橡膠軟管用外膠混合材料由以下重量份的原料制 備而成：聚氯乙烯30份、丁腈26 38份、氯丁膠322 49份，氯化聚乙烯10份、硫磺0.8份， 氧化鋅2. 2份、硬脂酸2份、氧化鎂4份、促進劑DM0. 6份、微晶蠟1. 8份、古馬隆5份、高耐 磨碳黑20份、半補強炭黑58份、白炭黑15份、陶土 23份、防老劑BLE 1. 9份、癸二酸二辛 月旨（DOS) 12份、己二酸二丁氧基乙酯（DEBA)IO份、粘合劑AS-88 23份、防老劑4010NA 15 份。
[0006] 本發明制備的超低溫編織/纏繞液壓橡膠軟管用外膠混合材料以丁腈橡膠26和 氯丁膠322為主要基材，加入部分聚氯乙烯和高分散低結構的炭黑，進行有效改性的材料， 通過聚氯乙烯（PVC)大分子對丁腈橡膠長鏈上雙鍵的封閉，賦予橡塑合金一系列優越的特 性：具有優良的耐天侯老化和抗臭氧化作用，顯著地提高了丁腈橡膠的耐寒老化性能，有利 于更好地提升膠料的物理機械性能和脈沖性能等性能，通過使用癸二酸二辛脂（DOS)、己二 酸二丁氧基乙酯（DEBA)增塑劑及防老劑4010NA、BLE，在橡膠配合理論的指導下，應用先進 的橡膠配方設計方法(正交設計法結合均勻設計法、回歸設計法)，同時應用先進的計算機 輔助分析方法，而最終得到性價比較高的，性能超越現有水平的膠料新型橡膠材料，并最終 確定符合設計性能的基本配合。
[0007] 本發明所制備的超低溫編織/纏繞液壓橡膠軟管用外膠混合材料性能如下：拉 抻強度彡22MPa ;扯斷伸長率彡350% ;100%定伸彡12. OMpa ;邵爾A硬度彡92 ;拉斷永 久變形<5 % ;彎曲疲勞試驗彡60萬次；附著力彡180N;壓縮永久變形〈20 % ;臭氧性能 (IOOpphmm) X 65°C X 180h不龜裂；脈沖次數彡100萬次；超低溫耐受性低于或等于-45°C， 本發明的采用上述配合比例生產液壓膠管外膠，通過添加癸二辛脂、防老劑4010NA以及己 二酸二丁氧基乙酯，以及使用品質較好的丁腈26橡膠以后，可以大大提高液壓膠管外膠的 超低溫耐寒性和抗老化性能，增加該產品使用過程的脈沖次數，降低使用過程的永久變形， 避免使用過程中產生的針孔、漏液、龜裂現象，延長液壓膠管在超低溫環境下的使用壽命， 低溫耐寒性可以達到零下45°C，適于極寒地區使用。
【具體實施方式】
[0008] 實施例1 本發明公開的一種超低溫編織/纏繞液壓橡膠軟管用外膠混合材料，由以下重量份的 原料制備而成：聚氯乙烯0-35份、丁腈26 30-45份、氯丁膠322 40-55份，氯化聚乙烯8-12 份、硫磺0. 6-1. 0份，氧化鋅1. 2-3. 2份、硬脂酸1-3份、氧化鎂3-5份、促進劑DM 0. 5-0. 7 份、微晶蠟1. 7-1. 9份、古馬隆4-6份、高耐磨碳黑15-25份、半補強炭黑45-70份、白炭黑 10-20份、陶土 18-28份、防老劑BLE L 7-2. 1份、癸二酸二辛脂（DOS) 10-15份、己二酸二 丁氧基乙酯（DEBA)、8-12份、粘合劑AS-88 20-27份、防老劑4010NA 12-18份。
[0009] 本實驗配方經過多次篩選優化，從眾多防老劑、硫化劑、填充劑、活性劑等中確認 最終配方，其中： 聚氯乙烯：簡稱PVC，由氯乙烯在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂；是氯乙烯的均 聚物，有較好的機械性能，有優異的介電性能，有較高的耐臭氧、耐天候老化、耐熱、耐燃及 耐油、耐燃油和耐化學藥品性能； 丁腈橡膠：是丁二烯與丙烯腈經乳液聚合而成，因其含有極性腈基，對非極性或弱極性 的礦物油、動植物油、液體燃料和溶劑油較高的穩定性，丙烯腈含量越高則耐油性越好，具 有較好的氣密性，但耐寒、耐低溫性較差； 炭黑：是由烴類原料經不然全燃燒或熱分解而得到的由炭粒子熔聚成的具有膠體尺 寸的聚結體，不同的炭黑具有不同的補強及加工性能：N660具有中等的補強性能和加工性 能，在膠料中易分散，硫化膠撕裂強度、定伸應力較高；N774具有較好的工藝加工性能； 活性劑：有利于增加促進劑的活性，從而減少促進劑用量或縮短硫化時間，采用納米氧 化鋅有利于提高硫化程度，增大硫化后強伸性能； 綜上所述，對丁腈26、聚氯乙烯、防老劑4010、活性劑、葵二脂塑化劑為主要原料的性 能研究確定后，經多次配方比試驗中，通過運用防老劑4010、丁腈26、葵二辛脂、DEBA，經塑 化混煉成功后，在原配方達到高性能液壓橡膠管用標準高分子新材料的基礎上，增加了它 的耐超低溫的要求，實現了超低溫使用質量穩定的效果，確定試驗最佳配比，為降低成本， 可使用氯化聚乙烯替代部分丁腈橡膠，可達到相同的效果。
[0010] 如上所述混合材料的制備方法，包括以下步驟： (1)塑煉：按重量份數稱取各物料，將聚氯乙烯、丁腈26、氯丁膠322、氯化聚乙烯在壓 膠機上塑煉； (2) 密煉、混煉：加入氧化鋅、硬脂酸、氧化鎂、微晶蠟、古馬隆、高耐磨碳黑、半補強 炭黑、白炭黑、陶土、防老劑、癸二酸二辛脂、己二酸二丁氧基乙酯、粘合劑AS-88、防老劑 4010NA，在密煉機上密煉后，在壓膠機上進行混煉； (3) 過濾、熱煉加硫：混煉后進行下片，在過濾機上過濾，除雜質，然后在熱煉機上加入 硫磺、微晶蠟、促進劑DM熱煉； (4) 膠料壓出：用混煉好的膠料在壓出機出內管，包外膠； (5) 硫化、冷卻：半成品管，加入硫化罐進行加熱硫化，出罐自然冷卻。
[0011] 下列表1至表6是本發明超低溫編織/纏繞液壓橡膠軟管用外膠混合材料的原料 配方實施例列表。
[0012] 表1本發明實施例2-10列表
【主權項】
1. 一種超低溫編織/纏繞液壓橡膠軟管用外膠混合材料，其特征在于由以下重量份的 原料制備而成：聚氯乙烯0-35份、丁腈26 30-45份、氯丁膠322 40-55份，氯化聚乙烯8-12 份、硫磺0. 6-1份，氧化鋅1-3份、硬脂酸1-3份、氧化鎂3-5份、促進劑DM0. 5-0. 7份、微晶 蠟1.7-1. 9份、古馬隆4-6份、高耐磨碳黑15-25份、半補強炭黑45-70份、白炭黑10-20份、 陶土 18-28份、防老劑BLE L 7-2. 1份、癸二酸二辛脂（DOS) 10-15份、己0防老劑4010NA 12-18 份。
2. 如權利要求1所述的超低溫編織/纏繞液壓橡膠軟管用外膠混合材料，其特征在于 由以下重量份的原料制備而成：聚氯乙烯30份、丁腈26 38份、氯丁膠322 49份，氯化聚乙 烯10份、硫磺0. 8份，氧化鋅2. 2份、硬脂酸2份、氧化鎂4份、促進劑DM0. 6份、微晶蠟1. 8 份、古馬隆5份、高耐磨碳黑20份、半補強炭黑58份、白炭黑15份、陶土 23份、防老劑BLE 1.9份、癸二酸二辛脂（DOS) 12份、己二酸二丁氧基乙酯（DEBA)IO份、粘合劑AS-88 23份、 防老劑4010NA 15份。
【專利摘要】本發明公開了一種超低溫編織/纏繞液壓橡膠軟管用外膠混合材料，由以下原料制備而成：聚氯乙烯、丁腈26、氯丁膠322，氯化聚乙烯、硫磺，氧化鋅、硬脂酸、氧化鎂、促進劑DM、微晶蠟、古馬隆、高耐磨碳黑、半補強炭黑、白炭黑、陶土、防老劑、癸二酸二辛脂、己二酸二丁氧基乙酯、粘合劑AS-88、防老劑4010NA。本發明生產的液壓膠管外膠，可以大大提高液壓膠管外膠的超低溫耐寒性和抗老化性能，增加該產品使用過程的脈沖次數，降低使用過程的永久變形，避免使用過程中產生的針孔、漏液、龜裂現象，延長液壓膠管在超低溫環境下的使用壽命，低溫耐寒性可以達到零下45℃，適于極寒地區使用。
【IPC分類】C08K3-22, C08K5-09, C08L11-00, C08L27-06, C08L23-28, C08K13-02, C08K3-06, C08K3-36, C08K5-11, C08L9-02, C08K3-04
【公開號】CN104558725
【申請號】CN201510025147
【發明人】唐建深
【申請人】漯河中陽橡膠科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月19日