橡膠硫化促進劑cbs造粒專用添加劑、該添加劑的制備方法以及造粒方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種橡膠硫化促進劑造粒用添加劑，還涉及該添加劑的制備方法以及 使用該添加劑對橡膠硫化促進劑進行造粒的造粒方法，屬于橡膠硫化促進劑造粒技術領 域。
【背景技術】
[0002] 現有用于橡膠生產的硫化促進劑產品大多制成顆粒狀產品，以克服粉狀促進劑在 包裝、運輸過程中粉塵污染，以及在使用過程中粉狀促進劑存在的流動性差、易架橋、不能 在使用自動加料系統時準確計量等缺陷。硫化促進劑在造粒時需要加入造粒添加劑以起到 將粉末粘合成型、方便造粒的作用，目前常用的造粒添加劑為聚乙稀醇單品或者聚乙稀醇 與一些無機鹽類物質等的復配產品，該類添加劑具有以下缺陷：添加量偏多時，造粒所得顆 粒雖然成型率較高，但強度偏大(大于5N)，導致物料在使用過程中分散性差；減少添加量 后，造粒所得顆粒強度平均強度雖然較低，但均勻性較差，忽高忽低。聚乙稀醇的使用量無 法同時滿足崩碎和分散性的問題，強度偏低的易破碎，強度偏高的分散性差，而強度偏低的 顆粒產品在長期的貯存和運輸過程中或在受到外力作用時易致崩碎而結塊成團，進而影響 使用時的分散性。因而使用這類添加劑所得到的顆粒硫化促進劑產品在用于橡膠制造過 程時，因為分散性能較差，不利于保證橡膠的質量。另外，添加劑中含有的聚乙稀醇成分會 成膜狀出現，進一步影響其分散性，且此化學成分與橡膠組成不相容，不被橡膠制造業所接 受；同樣，其中所含有的無機鹽類物質都歸類于產品的灰分，也會影響到橡膠制品，特別是 輪胎的質量，也不提倡采用。
【發明內容】
[0003] 針對現今硫化促進劑造粒添加劑存在的不足，本發明提供了一種橡膠硫化促進劑 CBS造粒專用添加劑，該添加劑對CBS造粒效果好，成型率高，質量穩定，對橡膠制品質量不 會產生影響。
[0004] 本發明還提供了該添加劑的制備方法，該方法制備簡單，易于實施，便于工業化應 用。
[0005] 本發明還提供以該添加劑對硫化促進劑進行造粒的方法，使用該添加劑所得顆粒 強度適中，在儲存和運輸過程中不會出現崩碎情況，也不會出現結塊現象，性能好。
[0006] 本發明經過研宄得到了一種性能好的添加劑，該添加劑在硫化促進劑CBS造粒時 使用有很好的效果，可以使顆粒狀產品流動性得到改善，運輸和儲存過程不會粉碎，減少了 粉塵污染；同時所得顆粒強度適中，單個顆粒強度均勻接近，在橡膠中有良好的分散性能， 不影響橡膠制品的生產和質量，分散性得到提高，也降低了其在運輸和貯存過程中結塊成 團的傾向。
[0007] 本發明技術方案如下： 一種橡膠硫化促進劑CBS造粒專用添加劑，包括以下重量百分含量的組分：聚氧乙烯 醚類物質15%~50%，工業白油5%~15%，乙烯-醋酸乙烯共聚物2%~5%，余量為水。
[0008] 上述添加劑中，優選包括以下重量百分含量的組分：聚氧乙烯醚類物質25。/『40%， 工業白油7. 5%~12. 5%，乙烯-醋酸乙烯共聚物3~4%，余量為水。
[0009] 本發明添加劑以聚氧乙烯醚類物質、工業白油和乙烯-醋酸乙烯共聚物為有效成 分，聚氧乙烯醚類物質為表面活性劑，具有粘結性和防結塊性，可以提高顆粒產品的成粒 率，減少顆粒破碎，阻止顆粒在貯存期間成團結塊。工業白油和乙烯-醋酸乙烯共聚物起到 輔助和配合作用，使顆粒成型良好，強度適中，同時也具有一定的防結塊性能。各成分協同 配合能降低顆粒表面溶液的表面張力，使毛細管吸附力降低，從而阻止產品結塊；并能吸附 于晶體表面形成疏水層，阻礙晶體與大氣進行水分交換，進一步達到防止顆粒產品結塊的 效果。
[0010] 上述添加劑中，所述聚氧乙烯醚類物質包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯 醚、月桂醇聚氧乙烯醚等。
[0011] 上述添加劑中，所述聚氧乙烯醚類物質分子量為300~1200。
[0012] 上述添加劑中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量70%?95%。
[0013] 上述橡膠硫化促進劑CBS造粒專用添加劑的制備方法，包括以下步驟：將聚氧乙 烯醚類物質、工業白油、乙烯-醋酸乙烯共聚物與水混合均勻，得添加劑。
[0014] 上述制備方法中，聚氧乙烯醚類物質、工業白油、乙烯-醋酸乙烯共聚物與水在 40~50°C條件下攪拌混合60~90分鐘，即可混合均勻，得到添加劑產品。
[0015] 用本發明添加劑進行造粒的方法，具體包括以下步驟：將橡膠硫化促進劑CBS、添 加劑與水捏合，捏合后進行造粒，所得顆粒烘干，得橡膠硫化促進劑顆粒。
[0016] 上述造粒方法中，以聚氧乙烯醚類物質和工業白油總質量計，添加劑的用量為橡 膠硫化促進劑CBS質量的0. 3%~1. 1%，優選0. 6-1. 1%。
[0017] 上述造粒方法中，水的用量滿足以下要求：使造粒前物料(橡膠硫化促進劑CBS和 添加劑）中的水分含量為橡膠硫化促進劑CBS和添加劑總質量的20%~30%。
[0018] 上述造粒方法中，造粒所得顆粒經流化床烘干。
[0019] 上述造粒方法中，流化床的進風溫度為90?110°C，出風溫度為40?80°C，顆粒 在流化床中的停留時間為3-10分鐘。
[0020] 本發明具有以下優點： 1、本發明添加劑含有聚氧乙烯醚類物質、工業白油和乙烯-醋酸乙烯共聚物有效成 分，通過它們的自身性能以及協同配合，使添加劑具有一定的粘結性和分散性，可以提高造 粒時顆粒產品的成形，減少破碎率；使所得顆粒產品強度穩定均勻，顆粒強度均在1~2N之 間，易于分散，不易破碎和成團。
[0021] 2、本發明添加劑制備過程簡單、原料價廉易得，易于工業化配制，添加劑中不含聚 乙稀醇和無機鹽類物質，不影響橡膠制品生產和質量。
[0022] 3、本發明添加劑為液態產品，造粒時添加方便，少量加入即可，所得顆粒產品成型 好，成型率達95%以上，在橡膠中有良好的分散性能，顆粒強度低，單個顆粒強度值均勻，運 輸和儲存過程不會粉碎，同時有助于防止顆粒產品在運輸和貯存過程中結塊成團的傾向。
【具體實施方式】
[0023] 下面結合具體實施例對本發明進行進一步的說明，下述說明僅是示例性的，并不 對其內容進行限制。
[0024] 本發明所用添加劑各組分均能在市場中買到。
[0025] 實施例1 添加劑配方為：燒基酷聚氧乙稀醚(分子式為C34H62O11,平均分子量646. 85) 600公斤， 15#工業白油200公斤，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(分子式為（C2H4)x. (C4H602)y，醋酸乙烯 含量：70%?95%，平均分子量2000) 80公斤，水1120升。
[0026] 制備方法為：向3000升反應釜內投入水、烷基酚聚氧乙烯醚、15#工業白油和乙 烯-醋酸乙烯共聚物，攪拌升溫至48°C并保溫反應90分鐘后，得到添加劑產品。
[0027] 實施例2 添加劑配方為：烷基酚聚氧乙烯醚(平均分子量646. 85)300公斤，15#工業白油300公 斤，乙烯-醋酸乙烯共聚物(醋酸乙烯含量：70%?95%，平均分子量2000)100公斤，水1300 升。
[0028] 制備方法同實施例1。
[0029] 實施例3 添加劑配方為：烷基酚聚氧乙烯醚(